Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Jednou z najdôležitejších etáp organizovania splyňovania súkromného domu je natlakovanie plynovodu, čo umožňuje zabezpečiť, aby sa systém vykonával správne ešte pred jeho pripojením na hlavný plynovod.

Kontrolné skúšky vykonávané zástupcami plynárenského servisu. Avšak, majiteľ domu nebolí poznať poriadok a pravidlá práce, súhlasíte? Informácie pomôžu lepšie pochopiť konštrukčné prvky potrubia, včas identifikovať slabé miesta a možné zlyhania v potrubí.

V článku je podrobne opísaný postup vykonávania technickej kontroly, požiadavky na zdokumentovanie pripojenia potrubia a nulové krimpovanie súkromnej plynovej siete.

Vykonanie technickej kontroly

Skúšanie kontrolného tlaku plynárenských sietí sa vykonáva nielen pred spustením novej pobočky, ale aj po jej oprave. Rutinné tlakové skúšky sa vykonávajú pred uvedením plynovodu do prevádzky.

Rovnaký postup sa opakuje počas plánovaných kontrol stavu systému. V priebehu jeho realizácie je možné detegovať chyby, ktoré už existovali v potrubiach a defektoch povolených v priebehu zvárania. Plynárenský systém je možné používať až po úplnom odstránení všetkých nedostatkov.

Pred začatím postupu sa odporúča vykonať technickú kontrolu stavu potrubia. Tam sú pokyny a zariadenia, ktoré umožňujú takéto vyšetrenie pomocou technických prostriedkov.

Kontrolu vykonáva tím, dvaja operátori skúmajú a posudzujú stav izolačného náteru, iný odborník rieši miesta možného úniku.

Zároveň je potrebné skúmať nielen potrubia a armatúry, ale aj studne a plynové potrubia, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k kontaminácii plynom. Ak sa zistí aj najmenší únik, stav stavby je vyhlásený za núdzový a okamžite začne problém odstraňovať.

Prevádzkovatelia, ktorí vykonávajú potrubné kontroly, musia dodržiavať určité bezpečnostné pravidlá:

  • inšpektori by mali nosiť špeciálne vesty, najmä pri práci v blízkosti diaľnic;
  • plánované inšpekcie v blízkosti ciest sa vykonávajú v obdobiach, keď je intenzita dopravy minimálna;
  • Ak sa zistí zničenie izolačnej vrstvy, poškodená oblasť by mala byť okamžite preskúmaná, pričom by sa mala venovať pozornosť nielen stavu izolácie, ale aj celistvosti plynového potrubia.

Pre detailný prieskum môže byť potrebné vykopať dieru. V niektorých oblastiach môže byť využívanie výskumných zariadení z dôvodu dostupnosti infraštruktúry ťažké. V takejto situácii bude potrebné vytvorenie jamy na zabezpečenie integrity izolačného povlaku alebo na identifikáciu miest jeho zničenia.

Pred začatím skúšky krimpovania je potrebné skontrolovať stav potrubia a zariadenia pomocou technických prostriedkov, aby sa predbežne zistili miesta možného poškodenia.

Ďalším spôsobom, ako študovať stav potrubia je vŕtať studňu. Do takéhoto otvoru sa zavádzajú nástroje, ktoré analyzujú stav vzduchu a umožňujú detekciu možného úniku plynu.

Pri takýchto postupoch je potrebné pripomenúť, že používanie otvoreného ohňa je bližšie ako tri metre od komunikácií naplnených plynom, je neprijateľné.

Prípravné práce a činnosti

Lisovanie časti plynovej siete sa považuje za technologicky najpokrokovejšiu metódu na identifikáciu konštrukčných nedostatkov. Pred začatím tohto postupu musíte vykonať prípravné činnosti. Vyžaduje sa to v súlade s bezpečnostnými požiadavkami.

Pred vykonaním tlakovej skúšky plynovej sústavy musí osoba zodpovedná za prácu preskúmať technickú dokumentáciu a overiť ju skutočným umiestnením plynovodu (+)

Najprv by ste mali podrobne preskúmať technickú dokumentáciu týkajúcu sa skúmaného objektu.

Na základe týchto informácií môže byť umiestnenie takýchto prvkov:

  • zástrčka;
  • Sada prístrojov;
  • sada špeciálnych snímačov;
  • kompresor.

Diskusné postupy pre nadchádzajúce postupy sa vykonávajú s pracovníkmi vykonávajúcimi tlakové skúšky, ako aj s pokynmi na dodržiavanie potrebných bezpečnostných pravidiel. Všetky kontrolné opatrenia pred uvedením nového plynovodného systému do prevádzky vykonávajú zamestnanci miestneho plynárenstva.

Základom pre tlakovú skúšku pred spustením nového plynovodu je zodpovedajúce vyhlásenie vlastníka súkromného domu alebo iného plynofikovaného objektu. Všetky ostatné práce na napojení na plynovod vykonávajú aj pracovníci plynárenských služieb.

Pred začatím lisovania sa plynový systém najprv prepláchne prúdom vzduchu pod tlakom, aby sa odstránili nahromadené nečistoty z rúr.

Tlakové skúšky by sa mali vykonávať v prítomnosti zamestnancov plynárenského priemyslu, ako aj zástupcov podnikov, ktorí vykonali montážne práce na usporiadaní externých a vnútorných plynárenských sietí.

Špecialisti by mali mať výkonný výkres. Všetky činnosti sa vykonávajú v súlade s návodom na obsluhu potrubia. Pred zalisovaním je potrebné plynové potrubie vyfúknuť vzduchom, aby sa vyčistil od prípadnej kontaminácie.

Povolenie na spustenie novej plynárenskej siete je možné získať až po úspešnom zvlnení. Celý postup by mal riadiť iba jedna osoba, ktorá je zodpovedná za bezpečné vykonávanie práce. Tento špecialista musí mať príslušnú kvalifikáciu.

Za montáž a demontáž plynových uzáverov zodpovedá zvyčajne kapitán plynárenského úseku a tieto činnosti vykonávajú zamestnanci s príslušným povolením a kvalifikáciou, ktorý nie je nižší ako štvrtý prietok.

Odborník zodpovedný za lisovacie práce najprv vykoná overenie dodaných výkresov a skutočného umiestnenia sieťových prvkov, všetkých zariadení a plynových potrubí. Údaje sa musia zhodovať.

Následne sa vykonáva kontrolná kontrola plynového zariadenia, skontroluje sa, ako dobre meracie zariadenia pracujú.

Potom by ste sa mali uistiť, že ochranné zariadenia fungujú normálne, alarm je správne pripojený a systém je zablokovaný v súlade s nastaveniami. Skontroluje sa aj stav a funkcia uzatváracieho ventilu kotla, horákov atď.

Všetky činnosti pri skúšaní skúšobného tlaku plynovodu sa musia vykonať vydaním príkazu na vstup, ktorý sa vydáva dodatočne. Takýto dokument môže byť vydaný iba kvalifikovaným odborníkom.

Monitorovanie tesnosti potrubia

Až po dosiahnutí uspokojivého výsledku podľa vyššie opísaných postupov je možné pokračovať v lisovacích operáciách. Na tento účel je systém pripojený na špeciálny kompresor a potrubia sú plnené vzduchom pod tlakom. Potom sa návrh skontroluje na nedostatky.

Do systému sa vstrekuje vzduch na vykonávanie lisovacích operácií. Ak sa požadovaná úroveň tlaku udržiava určitý čas, výsledok skúšky sa môže považovať za pozitívny.

Ak sa zistia nedostatky, odstránia sa, ak je systém úplne utesnený, je pripojený na spoločný plynový rozvod. V procese prípravy budete musieť odstrániť a namontovať špeciálne zátky, otočné prvky možno nahradiť závitovými spojmi.

Vo všeobecnosti by postup lisovania mal pozostávať z nasledujúcich operácií:

  1. Na odpojenie od hlavného vedenia sekcie, ktorá sa má podrobiť procedúre, je potrebné zatvoriť vysokotlakový ventil a nízkotlakový sieťový ventil.
  2. Potom sa zasunú zátky.
  3. Pri pretrhnutí príruby sa použijú prepínacie prepojky.
  4. Na uvoľnenie plynu prítomného vo vnútri systému je potrebné použiť špeciálnu manžetu z pogumovanej textílie alebo túto operáciu vykonať pomocou sviečky, ktorá je obvykle inštalovaná na zberači kondenzátu.
  5. Plyn sa spaľuje a ak neexistuje spôsob, ako to urobiť bezpečne, premiestňuje sa na bezpečné skladovanie.
  6. Teraz musíte nainštalovať adaptéry pre pripojenie tlakomerov a kompresorov.
  7. Pre systémy tlakových skúšok sa odporúča použiť ručnú pumpu.

Testovacia skúška sa typicky vykonáva pri pracovnom tlaku 0, 2 MPa. Odporúčaný limit tlaku je 10 daPa / h. V niektorých priemyselných odvetviach sa odporúča použiť tlak 0, 1 MPa na tlakovú skúšku vnútorného plynovodu a prípustná úroveň poklesu indexu je 60 daPa / h alebo menej.

Tlaková skúška plynových potrubí vo vnútri domu sa vykonáva po celej dĺžke systému od ventilu pri vstupe do domu až po pripojenie k odberateľom plynu, napr.

V nevýrobných zariadeniach, vrátane výstavby plynovodov v obytných priestoroch, sa vykonáva skúšobná tlaková skúška pod tlakom 500 daPa / h. Prípustný pokles tlaku v týchto prípadoch je 20 daPa za päť minút. Nádrže určené na skladovanie skvapalneného plynu sú pod tlakom 0, 3 MPa / h.

Ak tlak vo vnútri systému zostane počas skúšobného času stabilný, výsledok tlakovej skúšky sa považuje za pozitívny. Ak sa táto situácia dosiahne, odborníci odstránia hadice spájajúce systém so vzduchovým potrubím.

Zároveň je potrebné skontrolovať stav uzatváracej komunikácie inštalovanej v priestore medzi vzduchovodom a plynovodom. Potom namontujte zátky na armatúry.

Ak pri tlakovej skúške nebolo možné dosiahnuť v systéme stabilné ukazovatele tlaku, výsledok postupu sa považuje za negatívny. V tomto prípade vykonajte technickú kontrolu systému, aby ste zistili nedostatky a odstránili ich. Po tomto postupe sa opakuje, aby sa overila kvalita vykonanej práce.

Odporúča sa použiť tlakomery s dostatočne vysokým stupňom presnosti pre tlakové skúšky, aby sa dosiahli správne výsledky počas skúšky tesnosti potrubia.

Až po vytvorení stabilného tlaku v systéme možno skúšku tlaku považovať za úplnú. Ak je kontrola stavu systému neuspokojivá, povolenie na pripojenie k trupu nebude vydané.

Dôvodom odmietnutia vstupu do potrubia môže byť aj porušenie predpisov počas tlakovej skúšky.

Po ukončení tlakovej skúšky sa tlak vo vnútri konštrukcie zníži na úroveň atmosférickú. Potom nainštalujte potrebné ventily a zariadenia, po ktorých budete potrebovať ďalších 10 minút na udržanie systému pod prevádzkovým tlakom. Na kontrolu tesnosti v miestach oddeliteľných spojov v tomto štádiu použite mydlovú emulziu.

Aby sa odstránili zistené chyby v súlade s pravidlami, musíte najprv znížiť tlak v systéme na atmosférický. Ak by sa po neúspešných zváracích prácach vykonala kontrola ich kvality fyzikálnymi metódami.

Po ukončení lisovacích prác sa vydáva príslušný certifikát, na základe ktorého sa špecialisti na dodávku plynu pripoja na hlavný plynovod

Postup je zaznamenaný v časopise s prevádzkovou dokumentáciou. Na konci skúšky a tlakovej skúšky sú výsledky práce uvedené v protokole o prijatí. Tento dokument by sa mal skladovať spolu s inou technickou dokumentáciou týkajúcou sa potrubia. Okrem toho sú výsledky lisovania zaznamenané v stavebnom pase.

Príklad zvlnenia súkromného plynovodu

Pracovná dokumentácia uvádza priemer a konštrukčné vlastnosti plynovodu, podľa ktorých sú zvolené armatúry potrebné na reguláciu odpichu. Časť potrubia nachádzajúca sa pod zemou je odrezaná tak, aby zostali nejaké zásoby.

Potom je kompresor pripojený k potrubiu a plynovod je najprv prefúknutý. Silný prúd vzduchu vyfukuje zo systému čiastočky nečistôt, vody a iných cudzích obsahov.

Potom je potrebné nainštalovať zástrčky na koncoch plynového systému. Na jednom konci potrubia, kde je suterén, by ste mali dať špeciálny adaptér, ktorý vám umožní pripojiť kovové zariadenie k plastovej konštrukcii.

Tlakové operácie umožňujú dlhodobo zabezpečiť tesnosť potrubného systému a zabezpečiť jeho bezproblémovú prevádzku.

Tu je nainštalovaný manometer a poklepte. Po namontovaní všetkých potrebných zariadení sa do systému privádza vzduch, takže tlak vo vnútri dosiahne požadovaný limit. Teraz musíte odolať riadiacemu času, aby sa zabezpečilo, že tlak zostane stabilný. Zaznamenávajú sa údaje z manometra.

Toto je najjednoduchší postup kontroly súkromného plynovodu pre tesnosť. Na vykonávanie takýchto operácií na vysokotlakovej a strednotlakovej komunikácii sa vyžaduje použitie špeciálneho vysoko presného zariadenia a pozvať špecialistov s príslušnou kvalifikáciou.

Niektoré významné momenty

Tlak vzduchu v plynovom systéme by mal byť udržiavaný konštantný, kým nebude systém pripojený k hlavnému plynovodu. Na tlakovú skúšku sa zvyčajne používa vzduch, ale postup sa môže uskutočňovať aj s inertným plynom.

Ak je plynovod pripojený k podniku, postup by mal byť zdokumentovaný s príslušnými dokumentmi, ako je osvedčenie o prijatí, príkaz, ktorým sa určuje osoba zodpovedná za postup, návod na používanie siete a zariadenia, bezpečnostná príručka atď.

Potrubie, ktoré je podrobené tlakovej skúške, sa v niektorých prípadoch považuje za účelné rozdeliť na niekoľko úsekov, ktoré sa kontrolujú samostatne. Za týmto účelom nainštalujte špeciálne konektory. Pre ten istý účel je možné použiť lineárnu armatúru v kombinácii so zamykacími zariadeniami.

Hoci postup pri práci počas tlakovej skúšky nevyzerá príliš komplikovane, na vykonanie všetkých potrebných postupov môže trvať niekoľko dní.

Je potrebné korigovať typ zvoleného ventilu a pokles tlaku, ktorý je preň prípustný. Ak je toto číslo nižšie ako je potrebné na testovanie, mali by ste použiť zástrčky.

Sieť v obytných budovách, ako aj v administratívnych priestoroch, kotolniach, domoch na výmenu a iných podobných zariadeniach sa kontroluje po celej dĺžke: od uzamykacieho zariadenia pri vstupe do siete až po miesto pripojenia k zariadeniu, na ktoré sa používa plyn.

Na vykonanie skúšky tesnosti plynového potrubia je presnosť tlakomerov 0, 15, aj keď sú povolené zariadenia s presnosťou 0, 4-0, 6. Ak sa má test vykonať pri tlaku nižšom ako 0, 01 MPa, odporúča sa použiť kvapalné zariadenia typu V. \ t

Časť potrubia umiestnená pod zemou by mala byť pod tlakom potom, čo sú konštrukcie položené do výkopu a utopené. Ak je kompletný zásyp z nejakého dôvodu považovaný za nevyhovujúci, potom by mali byť rúry pokryté vrstvou pôdy aspoň 20 cm.

Tlaková skúška plynových potrubí, umiestnených v podzemí, sa vykonáva až po úplnom naplnení výkopu, alebo ak je pôdna vrstva aspoň 20 cm.

Pred začatím tlakovej skúšky musíte počkať, kým vzduch v konštrukcii pod skúšobným tlakom nezíska rovnakú teplotu ako okolitá pôda.

Ak je potrebné skontrolovať tesnosť siete, položenú v prípadoch cez bariéry rôzneho pôvodu, potom by sa to malo vykonať trikrát: ihneď po zváraní komunikácie, po jej umiestnení do puzdra a úplnom naplnení zeminou, a to aj po pripojení tohto segmentu na všeobecný plynovod.

Ak sa po neúspešnej tlakovej skúške plynovodu vykonalo zváranie kovových rúrok, potom by sa všetky miesta takýchto spojov mali skontrolovať na netesnosti pomocou mydlovej emulzie

Niekedy je možné upustiť od poslednej fázy, ak operačný podnik nemá námietky. Ak bol prechod vykonaný pomocou smerového vŕtania, alebo ak v prechode nie sú žiadne zvary, je možné tento oddiel natlakovať po pripojení k hlavnému plynovodu.

Tlaková skúška sa vykonáva rovnakým spôsobom, ak sa na zváranie polyetylénových rúr na prechodovom mieste použilo vysoko presné automatické zariadenie alebo systém vložených ohrievačov.

Ďalšie požiadavky, vlastnosti, metódy a poradie napojenia na plynovod sú opísané v článkoch:

  1. Ako naraziť do plynovodu: technické požiadavky a vlastnosti práce
  2. Splyňovanie vidieckeho domu: etapy pripojenia chaty k hlavnému plynovodu

Závery a užitočné video na túto tému

Podrobné informácie o postupe tohto typu sú uvedené tu:

Tlakové testovanie je nevyhnutným opatrením pred spustením plynovodného systému, ako aj po jeho oprave. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме опрессовки газопровода? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации и участвуйте в обсуждениях. Formulár pre komunikáciu je v dolnom bloku.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie: