Hlavné ťažkosti
Výrobky z liatiny je ťažké variť hlavne kvôli chemickej štruktúre a vlastnostiam tohto materiálu.
Nízka zvariteľnosť spôsobená nasledujúcimi faktormi :
Rôzne prvky sú oxidované v zvarovom kúpeli, najmä kremíku. V dôsledku toho sa na povrchu kúpeľa vytvárajú žiaruvzdorné oxidy. Refraktérnosť oxidov vedie k tvorbe nezváraných častí v spojovacej zóne.- Spojenie sa veľmi rýchlo ochladzuje a v liatinovej konštrukcii sa vytvára cementit, ktorý sa vyznačuje zvýšenou tvrdosťou. Pozemky s takouto štruktúrou, nazývané bielené, sú extrémne ťažké pre následné obrábanie.
- Liatina je tekutý materiál a je ťažké ho držať v roztavenom stave. Roztopené prúdy, doslova vytečie spod tyče.
- Pri zváraní musí byť zabezpečené rovnomerné vykurovanie a chladenie. Zanedbanie týchto požiadaviek zvyšuje riziko trhlín v spoločnej zóne.
- V roztavenom stave je liatina náchylná aktívne emitovať plyny, čo vedie k tvorbe pórov vo zvare.
zváranie
Zváranie liatiny zahŕňa použitie natieraných alebo uhlíkových tyčí pre liatinu, striedače a stroje na zváranie plynom. Ak sa počas procesu zvárania používa plynový horák, na vytvorenie spoja sa použije výplňový materiál.
Zváraním vytvoreným zváraním je rozdelené do troch kategórií :
- Šev je tvorený farebnými kovmi a ich zliatinami;
- Pre získanie švu použite nízko uhlíkovú oceľ;
- Liatinový šev.
Metódy predbežnej prípravy častí:
- Bez predohrevných častí;
- S predhriatím na 450 ° a 650 °.
Kúrenie umožňuje chrániť pred výskytom zón s bieleným kovom a minimalizovať riziko trhlín na križovatke . Pri použití tejto technológie má liatina v oblasti švu rovnaké vlastnosti ako hlavný kov. Studená technológia je potrebná, keď je šev tvorený použitím elektród s tyčami z ocele a neželezných kovov.
Pre predohrev pomocou elektród z liatiny značiek "A", "B". Práce sa vykonávajú s veľkým prúdom a v nepretržitom režime! Ak je potrebné vykonať veľké množstvo zvárania pre jeden dizajn, nezastavia sa kvôli práci na rad viacerých špecialistov.
Hoci technológia zvárania za tepla a v mnohých situáciách nemá inú alternatívu, má značné nevýhody, najmä :
- Vysoké náklady na tento proces;
- Trvanie procesu;
- Zložitosť zváračských prác (po tom všetkom vyžaduje rovnomerné ohrievanie povrchu dielov a vytváranie spojov).
Typy tyčí
Elektródy na značenie liatiny závisia predovšetkým od materiálu výroby tyče . Môže to byť:
- Zvárací drôt z uhlíkovej ocele;
- Drôt z legovanej ocele;
- Liatinové tyče;
- Medený drôt (alebo zliatina medi).
Oceľové tyče sú pokryté špeciálnym zložením, nevyhnutne obsahujúcim ferosilícia. Použitie tejto prísady na povliekanie elektródami umožňuje získať zvarový šev zo šedej liatiny. Zvyčajne pomocou takýchto elektród zvarujú jednoduché časti, ktoré počas prevádzky nezaznamenávajú vážne zaťaženie. Takéto elektródy sa často používajú na zváranie liatiny doma. Pred vykonaním tohto zvárania, je lepšie sa zoznámiť s tréningovými videami, ktoré dávajú predstavu o nuanciách procesu. Skúsený špecialista bude mať spoľahlivé a také elektródy.
Elektródy oceľového drôtu sú označené ako Sv-08 a Sv08A . Použité značky elektród:
EMPS - tyče s jadrom z nízkouhlíkovej ocele, ktorých viacvrstvový povlak súčasne plní niekoľko funkcií: vytvára plyn, chráni zváraciu zónu, dopuje kov, tvorí trosku. Pri použití takýchto elektród nie je potrebné predohrievať liatinové časti. Medzitým sa tieto elektródy môžu použiť len na pripojenie častí s hrúbkou maximálne 10 mm.- TsCh-4 - najbežnejšie elektródy na spájanie liatinových častí. Ich potiahnutie obsahuje zložky, ktoré aktívne vstupujú do chemickej reakcie s uhlíkom, čo vedie k tvorbe karbidových zlúčenín, ktoré sa nerozpúšťajú v železe.
- MNCh-1 - elektródy s tyčou z monel kovu, čo je zliatina medi (25-30%) a niklu (60-70%). Zvarový šev takéhoto kovu má zvýšenú odolnosť proti praskaniu a dobrú spracovateľnosť. Tieto elektródy prispievajú k grafitizácii zvarového kovu a znižujú množstvo rozpusteného uhlíka v ňom, čím sa minimalizuje riziko tvorby bielenia, teda štruktúry cementitu.
- Elektródy s liatinovými tyčami sú k dispozícii s dvomi typmi povlakov. Prvým je zmes karborundu (55%) a uhličitanu bárnatého (24%), kombinovaného s tekutým sklom. Druhý typ je vyrobený zo zložiek grafitovej skupiny.
Viac elektród je vyrobených z tyčí kombinovaného typu . Môžu to byť:
- Tyče vyrobené z medi a zliatiny železa, ako povlak pre ne, používajú špeciálnu zmes UONI-13, ktorá je kombinovaná so železným práškom;
- Tyče z jednej alebo dvoch medených tyčí, ktoré sú zviazané oceľovým drôtom;
- Meď, s cínovým opletením.
Pri výbere tyčí zvážte vlastnosti kovových častí, ich geometrické charakteristiky a požiadavky na hotové spoje. Pri procese elektrického zvárania dodržiavajte požiadavky a dodržiavajte bezpečnostné pravidlá pre zváranie.