Oceľ 20x: interpretácia značky, výkonnosti a rozsahu

Na zmenu základného výkonu kovov sa často vykonáva doping. Zabezpečuje zahrnutie ďalších chemických prvkov do hlavného zloženia kovu, ktoré môžu zmeniť určité vlastnosti. Proces dopingu je tak bežný, že väčšina moderných kovov patrí do tejto skupiny. Príkladom je oceľ 20x. Je reprezentantom skupiny konštrukčných ocelí, ale súčasne sa do zmesi pridával chróm, aby sa zmenili niektoré z vlastností kovu. Zvážte oceľ 20x, vlastnosti, použitie a mnoho ďalších vlastností podrobnejšie.

Dekódovacia značka

Je pomerne jednoduché rozlúštiť označenie konštrukčných ocelí. Daný kov má nasledujúce zloženie: \ t

1. Obsah uhlíka je od 0, 17 do 0, 23%. Tento prvok určuje tvrdosť a krehkosť kovu.
2. Doping sa v tomto prípade uskutočňuje pridaním chrómu do kompozície. Okamžik, že po liste označujúcom prvok nestojí za to, čo je na obrázku, ukazuje koncentráciu chrómu v zložení nie viac ako jedno percento.
3. Existujú aj ďalšie prvky charakteristické pre konštrukčné ocele.

Doping príslušného kovu sa vykonáva za účelom zvýšenia tvrdosti povrchovej vrstvy, pričom jadro je menej trvanlivé a pružnejšie.

Základné vlastnosti

Rozdelenie predmetného kovu je spôsobené tým, že má relatívne nízku cenu a je vhodný na výrobu rôznych častí . Hlavné vlastnosti možno nazvať tieto informácie:

1. Normalizácia sa často vykonáva ako tepelné spracovanie. To vám umožní urobiť materiál odolnejší voči mechanickému namáhaniu.
2. Merná hmotnosť je 7830 kilogramov na meter kubický.
3. Tvrdosť povrchu je relatívne nízka, ale často je to dosť na výrobu rôznych nekritických častí.
4. Je možné vykonávať obrábanie, pri ktorom sa kov predhrieva.
5. Pridaním chrómu do kompozície sa výrazne zvyšuje stupeň zvariteľnosti. Výnimkou je prípad, keď je potrebné vykonať zváranie častí, ktoré predtým prešli procesom chemicko-tepelného spracovania.
6. Neexistuje tendencia zmierniť krehkosť.

Okrem toho nezabudnite, že prítomnosť malého množstva chrómu v kompozícii nevedie k zvýšeniu odolnosti proti korózii. Preto oceľ nie je vhodná na výrobu častí, ktoré budú prevádzkované v nepriateľskom prostredí.

Vlastnosti a rozsah

Rozsah uvažovanej ocele je veľmi rozsiahly. Príkladom by bolo získanie základných a dlhých vzorov. Na zvýšenie tuhosti a tvrdosti povrchovej vrstvy sa dodatočne vykonáva cementovanie v oleji.

Najčastejšie sa používa oceľ 20x na získanie:

1. kazety;
2. puzdra;
3. prevody;
4. disky;
5. nástroje;
6. Klipy.

Ak je to potrebné, príslušný kov je nahradený analógmi 15X alebo 18HHT . V iných krajinách existujú analógy tejto ocele, ktoré sú označené inými normami.

Prázdne sa rastliny dodávajú do:

1. Prenájom po žíhaní;
2. Za tepla valcované.

Relatívne nízka pevnosť konštrukcie a ďalšie fyzikálno-chemické vlastnosti určujú nasledujúce vlastnosti použitia kovu: \ t

1. Pri výrobe meracieho prístroja, ktorý nie je podrobený procesu brúsenia počas dokončovania, sa odporúča vykonať tepelné spracovanie, ktoré predstavuje kombinácia kalenia a popúšťania.
2. Pri výrobe kritických nástrojov sa odporúča vykonať cementáciu . V závislosti od hrúbky samotného nástroja sa zvolí najvhodnejšia hĺbka injektáže.
3. Komorové pece sa môžu použiť na ohrev kovu na kalenie . Chladenie sa uskutočňuje v soľných alebo olovených kúpeľoch. Ak je konfigurácia súčiastky zložitá, zahrieva sa dvojitým alebo trojitým ponorením roztavenou soľou. To zaisťuje rovnomerné zahrievanie konštrukcie.
4. Chladenie sa môže uskutočniť v olejovom kúpeli alebo v roztavenej soli. Z tohto dôvodu je možné výrazne znížiť stupeň prejavov defektov.
5. Cieľom dovolenky je zníženie vnútorných napätí, ktoré sa môžu vyskytnúť počas kalenia. Takéto namáhania spôsobujú pri brúsení alebo konečných prácach trhliny a iné chyby.

Pomerne často je situácia, keď sa zachová veľkosť nástroja, ktorý sa spracováva za studena.

Vyššie uvedené informácie určujú, že takáto oceľ je vo väčšine prípadov použiteľná len za podmienky následného chemicko-tepelného spracovania. Preto v posledných rokoch stále viac a viac používajú analógy, ktoré majú vyšší výkon.