Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Existuje veľké množstvo rôznych ocelí, ktoré sa líšia nielen zložením, ale aj vnútornou štruktúrou. Príkladom bude zavolanie oceľového damašku. Pri jeho výrobe sa používa špeciálna technológia, vďaka ktorej sa na povrchu materiálu vytvára nezvyčajný optický efekt v závislosti od konštrukcie. Po mnoho desaťročí sa používa pri výrobe čepelí a iných zbrane.
Ako sa tento materiál vyrába?
Ako surovina pri výrobe damaškovej ocele je možné použiť. Hlavnou podmienkou je , že kompozícia by nemala mať veľký počet legujúcich prvkov. Okrem toho, výroba Bulatu zohľadňuje nasledovné: \ t
- Vysoko legovaný kov neumožňuje získať damaškovú oceľ.
- Srednelegirovannaya predvalka sa používa na získanie nízkej kvality Bulat.
Damaškovú oceľ je možné vyrobiť pomocou 4 základných technológií:
Priame tavenie drveného grafitu a železnej rudy. Táto technológia je najjednoduchšia implementácia. Ak chcete v tomto prípade získať vysoko kvalitnú oceľ, mali by ste použiť rudu s obsahom kovu najmenej 85%. Veľmi často sa ruda nachádza v prírode s veľkým množstvom síry, ktorá sa považuje za škodlivú nečistotu.- Tavenie železa s priamym prístupom uhlia. Táto technológia zabezpečuje, že do zliatiny vstupuje nielen čistý uhlík, ale aj rôzne oxidy, ktoré poskytujú požadovanú štruktúru. Takáto technológia sa dnes používa veľmi zriedka, pretože spolu s oxidmi, ktoré výrazne znižujú kvalitu, sa dostávajú do kompozície.
- Pečenie surovín na dlhú dobu bez prístupu vzduchu. Táto technológia sa vyznačuje tým, že umožňuje získať lacný kov s pomerne vysokým výkonom. Oceľ vyrobená týmto spôsobom sa nazýva odliatok. Použitie takého spôsobu je možné len s presným výpočtom doby expozície počas horenia, pretože inak bude kompozícia akumulovať veľké množstvo uhlíka, čo určuje nárast krehkosti a zníženie ťažnosti.
- Fúzia železa bez nečistôt s grafitom vo vákuu. Použitie tejto technológie môže výrazne zlepšiť kvalitu kovu, ale náklady na inštalované zariadenia je veľmi vysoká. Vďaka podtlaku sa eliminuje pravdepodobnosť pádu do zloženia škodlivých nečistôt a oxidových prísad.
V domácich podmienkach sa často používa spôsob spaľovania surovín na dlhú dobu bez zabezpečenia dodávky vzduchu. To vám umožní získať dosť vysoko kvalitné damašek. Fúzia čistého železa s grafitom sa uskutočňuje v priemyselnom prostredí, pretože vznikajú problémy s inštaláciou špecializovaného zariadenia.
oblasť použitia
Keď sa na bojisku používali výlučne studené zbrane, vysoko cenená bola damašková oceľ. Iba bohatí bojovníci si mohli dovoliť čepeľ podobného materiálu. Dnes je damašek používaný pri výrobe čepelí hlavne zberateľských zbraní. Popularita bulat ocele je primárne spojená s pomerne neobvyklým vzorom, ktorý sa získa na povrchu kovu.
V iných oblastiach priemyslu nie je široko používaný bulat. Je to spôsobené tým, že je takmer nižšia ako u dopovaných kompozícií takmer vo všetkých ukazovateľoch. Okrem toho, zložitosť výroby kovu zvyšuje jeho náklady.
Trocha histórie
Spočiatku, výroba Bulat angažovaných majstrov Indie a Iránu. Niekedy po objavení tohto raftingu na území Strednej Ázie ho začali dovážať do Ruska na výrobu zbraní na blízko. Aby bolo možné klasifikovať suroviny podľa ich kvality, začali používať rôzne výrazy: červená a modrá damašková, červené železo. Prvýkrát bola výroba tohto kovu založená v Rusku závodom Zlatoust.
Štúdia procesu získavania bulatov sa začala zaoberať v roku 1828 v mene banského odboru. Po pokusoch a omyloch, po nejakej dobe experimentov, metallurgists boli schopní získať oceľ, uvoľňovať to vo forme ingoty. Avšak aj vtedy inžinieri zistili, že technológie používané na výrobu bulat nie sú technologické a samotný materiál nestojí za investíciu. V roku 1839 bola vyrobená prvá studená oceľ z bulatu, ktorá bola vystavená v múzeách Petrohradu.
Dnes sa definícia Bulatu používa ako spoločný názov pre viskózne a tvrdé zliatiny železa a uhlíka . V niektorých výkonnostných vlastnostiach je kov podobný liatine, ale bežne sa nazýva oceľ. Každý rok je stále menej profesionálov, ktorí vedia pracovať s bulatom. Niektoré výskumné metalurgické organizácie ho skúmajú, aby identifikovali najvýnosnejšie výrobné technológie pre tento typ ocele.