Ak je zloženie kovovej zliatiny z 12% chrómu, potom už patrí do kategórie nehrdzavejúcej ocele a je odolná voči korózii. Zároveň práca s týmto materiálom vyžaduje určitú prípravu kovu pred zváraním. Kvalita zváracích operácií je ovplyvnená voľbou pracovného režimu zvárania a správnym výberom spotrebného materiálu.
Povrchová vrstva odolná voči korózii je odolná voči regenerácii. V zložení moderných antikoróznych zliatin môže byť prítomný v malých množstvách: uhlík, titán, nikel, molybdén, niób. Všetky tieto prvky tiež zvyšujú odolnosť voči korózii a zlepšujú kvalitu ocele.
V závislosti od mikroštruktúry môže mať nehrdzavejúca oceľ rôzne vlastnosti a môže byť použitá v rôznych prostrediach:
- Oceľ s obsahom chrómu a niklu patrí do austenitickej triedy. Vyznačuje sa vysokou mierou odolnosti proti korózii, plasticitou, pevnosťou a nemagnetickým.
- Zliatina obsahujúca chróm a železo sa nazýva feritická. Je odolný voči tepelnému tvrdnutiu a môže byť použitý v agresívnom prostredí.
- Zliatina obsahujúca uhlík a chróm sa nazýva martenzitická a používa sa v mierne agresívnom médiu. Táto aplikácia je vysvetlená vysokou tvrdosťou a súčasne krehkosťou zliatiny.
Vlastnosti nehrdzavejúcej zliatiny
Novici zvárač sa odporúča vziať do úvahy niektoré vlastnosti chemického zloženia zliatiny ocele, aby sa práca kvalitatívne. Medzi hlavné parametre sa zvyčajne rozlišujú:
- Nízka tepelná vodivosť . Tepelná vodivosť nehrdzavejúcej ocele je dvakrát nižšia ako u iných kovov. V procese zvárania sa kov môže roztaviť viac, ako je potrebné. Výsledkom je zníženie odolnosti proti korózii. Aby sa eliminovali negatívne účinky sprievodcu, znížte prúdovú silu o 20% a dodatočne ochladzujte šev.
- Minimálny bod tavenia. Na zachovanie odolnosti proti hrdzaveniu v priebehu práce sa dodržiava optimálny teplotný režim.
- Intergranulárna korózia . Je výsledkom tvorby karbidových zlúčenín chrómu a železa. Rozmetávanie, ktoré vedie ku korózii kovu, nastáva, keď teplota stúpne nad 500 stupňov. Na odstránenie nežiaducich účinkov sa používajú rôzne spôsoby chladenia zváraných konštrukcií.
- Vysoká úroveň lineárnej expanzie ocele. K zmršteniu ocele dochádza v dôsledku vysokých teplôt. Nadmerná teplota môže viesť k deformácii kovu a vzniku trhlín medzi zváranými časťami. Na tento účel sa pri práci s nehrdzavejúcou oceľou odporúča ponechať malé medzery na rozšírenie.
- Vysoký elektrický odpor . Tento indikátor môže spôsobiť zahrievanie vysoko legovaných oceľových elektród. Aby sa zabránilo vysokému zahrievaniu, dĺžka elektród z niklu a chrómu nepresahuje 350 mm.
Poloautomatické zváranie
Pri použití rôznych metód zvárania nehrdzavejúcej ocele môžete dosiahnuť rôzne výsledky v kvalite. Na zváranie v plynom prostredí sa používa drôt s dutinkou. Táto metóda poskytuje hladký a krásny šev. Ale taký šev počas prevádzky produktu môže hrdzavieť.
Aby sa zabránilo takýmto dôsledkom a aby sa dosiahol kvalitný výsledok, zvárači používajú poloautomat s použitím oceľového drôtu a oxidu uhličitého. Ideálne zloženie plynu je 2% oxidu uhličitého a 98% argónu. Znížiť náklady na vykonanú prácu, podiel zmeny plynu v pomere 30% oxidu uhličitého a 70% argónu.
Použitie poloautomatického stroja umožňuje privádzať drôt do zváracieho priestoru mechanizovanými prostriedkami. Poloautomatické zariadenie umožňuje chladenie horáka, vysokokvalitné pripojenie v prostredí argónu, nastavovanie rýchlosti podávania drôtu a vykonávanie zvárania na ťažko dostupných miestach.
Pred zváraním sa pripraví povrch zváraných častí:
- Povrch vyčistite kovovou kefou a odmastite pomocou špeciálnych nástrojov: lakového benzínu, acetónu alebo leteckého benzínu.
- Zvariteľné časti sa zahrejú až na 100 stupňov, takže zváracia zóna vyschne a nemá vlhkosť.
Najspoľahlivejšie a najefektívnejšie je použitie argónu a oxidu uhličitého . Tento spôsob zvárania kovov vám umožní ušetriť všetky vlastnosti ocele. V procese zvárania horí drôt zo zliatiny niklu intenzívnejšie, čo zlepšuje výkon zvárania.
Pri použití bežných indikátorov káblov môže byť horšie. Metódy moderného zvárania nerezových kovov:
- Plechy sú spojené metódou krátkeho oblúka.
- Doskové kovy sú spojené metódou prenosu prúdu.
- Úspora vysoko výkonných zdrojov sa vykonáva pulzným zváraním. Táto metóda umožňuje privádzanie drôtu v krátkych pulzoch.
V argóne
Poloautomatické zváranie argónom môže zvýšiť produktivitu. Technológia takéhoto zvárania umožňuje nielen zváranie hrubých kovov, ale aj získanie spoľahlivých vysokokvalitných spojov, atraktívnych vzhľadom.
Zloženie zváracieho drôtu by malo byť súčasťou niklu na zlepšenie kvality vykonanej práce. Na zváranie hrubých kovov sa používa zmes argónu a oxidu uhličitého.
Zvárač by mal pamätať na to, že výrobky v procese môžu byť deformované v dôsledku dlhšieho zahrievania. Ak chcete vyriešiť tento problém, môžete zaklopať a teplé časti. Na tento účel je možné použiť plynový horák pre domácnosť.
V prostredí oxidu uhličitého
Pri zváraní v prostredí s oxidom uhličitým poloautomatickým strojom by mali byť splnené tieto požiadavky:
Použitie reverznej polarity.- Uhol expozície elektródy. Tenké kovy sa môžu prevariť naklonením drôtu. Táto metóda robí šev širším a menším prenikaním.
- Výška previsu drôtu by nemala presiahnuť 12 mm.
- Zabezpečenie kontroly spotreby plynu. Príliš nízka alebo veľmi vysoká spotreba plynu môže nepriaznivo ovplyvniť konečný výsledok.
- Použitie odvlhčovača. V procese zvárania kovov pri vysokých teplotách sa voda uvoľňuje z valcov s plynovou zmesou, ktorá pri interakcii s oxidom uhličitým znižuje pevnosť švu. Síran meďnatý, ktorý sa používa ako sušička, umožňuje zachovať kvalitu zvaru.
- Na okraji dielca nezačínajte a neukončujte zváranie. Môže to spôsobiť vodíkové trhliny. Odporúča sa ustúpiť od okraja výrobku najmenej 5 cm.