Odrody a výhody škvarových blokov
Struskové bloky sú populárnym typom stavebných materiálov, ktoré vznikajú tuhnutím betónovej zmesi v špeciálnej forme alebo použitím technológie vibračného lisovania. Samotný názov pochádza z názvu plniva, ktoré sa môže použiť ako obyčajná pec alebo vysokopecná troska.
S rozvojom stavebných technológií sa značne rozšírila škála použitých plnív, aj keď pôvodný názov zostal nezmenený. Voľba plniva určuje výkonnostné vlastnosti a výrobné náklady. V súčasnosti sa na predaj ponúkajú monolitické alebo duté bloky trosky. Zástupcovia prvej skupiny sa vyznačujú zvýšenou silou, ale sú oveľa lacnejšie ako monolitické modely. Najčastejšie sa používajú pri usporiadaní základov.
Betónová zmes, ktorá sa používa na vytvorenie blokov, môže zahŕňať popol, trosku a niektoré iné odpady zo spaľovania uhlia. Ak chcete vyrobiť vysokokvalitný materiál doma, môžete si vziať také plnivá ako odpadové tehly, piliny, expandovanú hlinu, perlit, štrk a iné.
Mimochodom, trosky nie sú nevyhnutne prítomné v troskových kameňoch. Výplne môžu byť veľmi odlišné, ale názov zostáva rovnaký .
Kľúčovými výhodami škvárových blokov sú:
Vynikajúca tepelná a zvuková izolácia stien.- Nízko nákladové bloky sú oveľa lacnejšie ako tradičné tehly, penové bloky alebo iné stavebné materiály.
- Jednoduchosť inštalácie a pohodlie ďalšieho používania.
- Nedostatok ťažkostí pri vlastnej produkcii. Vytvorte si sadu dobrých stavebných materiálov môže byť vaše vlastné ruky. To otvára súkromným developerom dostatok príležitostí na výstavbu rôznych budov bez využitia služieb murárov. (Mimochodom, jeden blok môže nahradiť 3−5 tehál).
Materiály potrebné na výrobu
Ako je uvedené vyššie, škvárové bloky sú umelý kameň s obdĺžnikovým tvarom a presne definovanými rozmermi. Typové a rozmerové vlastnosti sú určené účelom. Vo väčšine prípadov ide o bloky s technologickými dutinami, ktoré zaberajú približne 30% objemu a poskytujú relatívne nízku hmotnosť a nízku tepelnú vodivosť materiálu.
V závislosti od účelu existuje niekoľko typov škvárových blokov:
- Dutá alebo pevná.
- Celá alebo polovica.
- Bežné alebo tváre.
- Ložisko alebo priečka.
Dekoratívne (predné) modely môžu byť natreté v rôznych farbách. Ich predná plocha má bodnú, roztrhnutú, ryhovanú alebo zemnú štruktúru. Vo väčšine prípadov je takýto roztok určený na dekoratívne účely, napríklad na usporiadanie nádherných živých plotov.
Štruktúra tohto stavebného materiálu sú spojovacie prvky - plnivo a voda. Názov je spojený s prítomnosťou vysokopecnej trosky, ktorá bola kedysi použitá ako plnivo. V súčasnosti sa prakticky nepoužíva, nahrádza sa inými materiálmi:
skríning žuly;- tehlové triesky;
- jemnozrnný drvený kameň;
- riečny štrk;
- piesok;
- expandovaná hlina;
- íl;
- piliny.
Ako spojivo sa používala cementová značka 300−600. Je známe, že čím vyššia trieda, tým vyššia je hustota kameňa.
Keďže neexistuje prakticky žiadny prísny recept na vytvorenie materiálu, jeho vlastnosti a ukazovatele výkonnosti sú jedinečné a závisia od individuálnych charakteristík.
Priemyselná výroba sa líši od domácej výroby v jemnosti - úprava tvarovaného kameňa sa vykonáva v parnej komore. Za deň pri teplote 80 - 100 stupňov a vlhkosti až do 100%, materiál získa približne 70% pevnosť a je okamžite vhodný na výstavbu. Silné stránky výrobných modelov sú dvojnásobne vyššie ako v prípade domácností. Domáce riešenia sú však oveľa lacnejšie ako riešenia na báze obchodov a zároveň sú veľmi vhodné na výstavbu konštrukcií.
Popis výrobnej technológie
Mnohí súkromní developeri sa často čudujú: je možné vytvoriť vysoko kvalitné troskové kamene na vlastnú päsť a ako to urobiť? V skutočnosti, postup nevyžaduje špeciálne zručnosti alebo zložité algoritmy. Ak budete dodržiavať základné odporúčania a budete postupovať podľa pokynov, akcia bude dokončená v krátkom čase.
Výrobný postup je zvyčajne rozdelený do troch fáz: \ t
Príprava betónového roztoku, ktorý sa skladá z vody, cementu a akýchkoľvek preosievaní. V prípade potreby je doplnená o plastifikačné prísady, ktoré majú pozitívny vplyv na indikátory kvality hotového výrobku, zvyšujú odolnosť voči vode a odolnosť voči nízkym teplotám.- Vyplňte pripravenú zmes v špeciálnych formách. Zmes betónu sa zhutňuje vibračným procesom. Na tento účel je potrebné zakúpiť si profesionálne zariadenia alebo vytvoriť stroj na výrobu škvárových blokov nezávislým úsilím.
- Posledným krokom je zatvrdenie blokov. Pri prirodzených teplotných podmienkach trvá takýto účinok 36 až 96 hodín. Počas tejto doby má zmes vhodný tvar a je pripravená na ďalšie spracovanie. Ak chcete urýchliť proces, do kompozície, môžete pridať špeciálne látky.
Ak máte v úmysle zapojiť sa do výroby vysokokvalitného stavebného materiálu doma, pripravte sa na zásobovanie:
- Vibrostankom.
- Vhodné materiály.
- Relatívne rovný povrch.
- Prístup do elektrickej siete s napätím 220 V.
Najprv musíte nájsť kvalitný stroj na výrobu škvarových blokov. Našťastie, dnes takýto nákup nie je niečo ťažko prístupné, pretože tieto zariadenia sa predávajú v mnohých predajniach hypermarketov a stavebných zariadení. Zariadenie sa dá ľahko vytvoriť vlastnými rukami . Ak však hovoríme o sériovej výrobe uvedeného materiálu, je lepšie dať prednosť profesionálnemu stroju s vysokou produktivitou.
Formuláre na vytváranie betónových blokov
Kľúčovým prvkom každého bloku škváry je forma. Zvyšné jednotky a prvky sú prídavné a sú určené na vykonávanie rôznych operácií na zmenu tvaru, plnenie alebo zhutňovanie roztoku, prepravu surovín a iné účely.
Ak hovoríme o priemyselnej výrobe materiálu, potom je v tomto prípade zvyčajné používať základné formy ocele. Na domáce použitie sa používa drevený polotovar, ktorý sa dodáva vo forme špeciálnej nádoby, do ktorej sa betónová zmes umiestni, kým neztuhne.
Tvar škvárového bloku by mal byť skladací, čo vám umožní získať hotové konštrukcie bez akýchkoľvek ťažkostí. Väčšina existujúcich foriem pre domácu výrobu sa vyrába bez dna. Ak máte v úmysle vyrábať duté výrobky, najvhodnejším riešením by bolo vytvoriť v nich dutiny ponorením plastových nádob s vodou alebo fľašami šampanského do betónovej zmesi, ktorá sa naleje do formy.
Drevené obaly
Najjednoduchšou možnosťou pre vytvorenie škvárových blokov je drevená konštrukcia. Na vytvorenie podobnej formy stačí použiť hobľované dosky. Ich šírka zodpovedá výške budúceho bloku. Na pozdĺžnej časti sú rezy zhotovené z vnútorných strán dosiek, ktorých hĺbka je 7 - 8 milimetrov a šírka zodpovedá hrúbke oddeľovacích dosiek. Posledný detail je vyrobený zo železa, PCB, getinakov alebo iných materiálov s hladkou štruktúrou.
Vzdialenosť medzi rezmi je rovnaká ako dĺžka blokov. Všetky prvky obrobku sú natreté olejovou farbou.
Podobné formy môžu byť použité bez vibračného zariadenia. Obsahujú mäkký roztok s vysokou koncentráciou vody. Ak však umiestnite takýto jednoduchý formulár na vibračný stôl, umožní vám to vytvoriť lepšie a dokonalejšie zariadenie na výrobu škvarových blokov.
Kovové konštrukcie
Ak máte v úmysle, aby sa stroj pre škvárové bloky doma, nezabudnite použiť kovové formy, ktoré sú rezané z listu z kvalitnej ocele s hrúbkou 3-5 milimetrov. Rozmery týchto prvkov zodpovedajú rozmerom škvárového bloku. Štandardné bloky majú rozmery 190 × 190 × 390 milimetrov. Vzhľadom na tieto rozmery musí byť veľkosť formulára zhotovená o 5 mm vyššie ako samotný materiál, takže môžete naliať betón a zatlačiť ho špeciálnou platňou.
Ak sa stretávate s otázkou vytvárania škvarových blokov doma, nezabudnite prevziať zodpovednosť za vytváranie látok vytvárajúcich odpad. Vo svojej kvalite sa odporúča použiť rúrky, ktoré majú kužeľovitý tvar, aby sa hotové bloky mohli odstrániť. V niektorých prípadoch tieto časti vytvárajú obdĺžnikový tvar, pretože nezohrávajú osobitnú úlohu. Hlavnou vecou je, že majú určitý zúženie. Je tiež potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že prázdne miesta v blokoch škvŕn by nemali zaberať viac ako 30% plochy povrchu.
Pokiaľ ide o zvary, vykonávajú sa priamo na vonkajšej časti formy tak, že vnútorná štruktúra si zachováva rovinnosť a hladkosť. Pod spodný obvod je položený gumový alebo drevený uzáver, ktorý zabraňuje deformáciám na okrajoch formy. Okrem toho môžete na okrajoch pripevniť kovovú platňu so šírkou 20 milimetrov.
Zariadenia na výrobu blokov
Ak je úlohou postaviť malú budovu, môžu byť škvarky vytvorené v jednoduchých formách s fľašami. Ak je rozsah konštrukcie oveľa väčší, potom budete musieť použiť vibračný stroj, vrátane self-made jeden. Môžete vyrobiť dobré vybavenie zo šrotových materiálov. To výrazne ušetrí váš čas a zníži náklady na nákup drahých dielov.
V súčasnosti sú na internete voľne dostupné vhodné kresby a podrobné návody, aby ich mohol ktokoľvek nájsť. Pre úspešnú prácu je potrebné zakúpiť vysokorýchlostný elektromotor vybavený dvoma hriadeľmi s výkonom 0, 5 - 0, 7 kW, oceľovým plechom s priemerom najmenej tri milimetre, ako aj ventily s priemerom 12 milimetrov. Ako ďalšie súčasti sa používajú pružiny, kovové uholníky alebo kanály.
Pred začatím práce by ste mali preštudovať popis výkresov a pristúpiť k príprave kovových prvkov. Zo získaných surovín vytvorte formu pre bloky a rám vibračného stola. Elektromotor sa používa ako vibromol. Je namontovaný na ráme s paletou, ktorý dopĺňa špeciálne držiaky, ktoré zabezpečujú stály kontakt s matricou formy. Ručne vyrábané modely sú oveľa lacnejšie ako modely obchodov. Okrem toho môžu byť modernizované pomocou mobilnej platformy, ktorá uľahčí ďalšiu prevádzku zariadení na stavenisku.
Náklady na samoobrábacie troskové kamene sa určujú podľa typu (základ, izolácia, stena) a prevedenia (duté, korpusové). Tento ukazovateľ je ovplyvnený aj veľkosťou, typom plniva a množstvom ďalších faktorov. Ak používate lacné domáce zariadenie, môžete začať sériovú výrobu materiálu, ktorého cena bude 15-20 rubľov za jednotku. Maloobchodné náklady sú 25-50 rubľov. V dôsledku toho bude domáca výroba stáť asi dvakrát lacnejšie ako nákup v obchode, čo ušetrí obrovské množstvo peňazí.