S týmto ručným nástrojom však nie je vždy možné dosiahnuť požadovanú presnosť a kvalitu zadku rezaného kusu a na niektorých miestach je veľmi ťažké vykonávať takúto operáciu. Je pohodlnejšie a efektívnejšie vyrábať kus oceľového polotovaru pomocou ručného rezačky rúr. Toto zariadenie, napriek jednoduchosti dizajnu, vám umožňuje vykonávať tento proces jednoducho a efektívne.
Klasifikácia a typy rezačiek rúrok
Ručné rezačky rúrok pre oceľové rúrky pracujú hlavne s použitím sily ľudských svalov . To nie je zlé, pretože všetky práce sú priamo pod vašou kontrolou a je veľmi ťažké si predstaviť abnormálnu situáciu, keď technológia procesu rezania môže byť náhle zlomená. Jednoduchá konštrukcia ručného rezača rúrok veľa nezávisí od vplyvu vonkajších faktorov, okrem toho, že ruka môže váhať. Kým akékoľvek automatické zariadenie má mnoho uzlov, pre ktoré musíte neustále sledovať a opravovať.
Samozrejme, že nie každá rúrka môže byť človekom rezaná iba svalovou námahou. Niekedy aj prítomnosť pákového systému, ktorý slúži na umelé zvýšenie sily aplikácie, nemôže vždy tento problém vyriešiť. Ale v každodennom živote je tento typ zariadenia schopný vykonávať všetky potrebné práce.
V závislosti od vlastností rezného prvku a veľkosti rezaného predmetu je možné kvalifikovať rôzne druhy zariadení na rezanie rúr . Preto môžeme rozlišovať nasledujúce typy nástrojov:
Rezačka rezacích rúr sa používa na rezanie rúr s priemerom do 100 mm. Táto možnosť nie je vhodná len na prácu s oceľovými rúrkami, ale je tiež efektívne použitá na rezanie plastových rúr. Oceľové disky sa používajú ako rezné nástroje.- Rezačka reťazí je široko používaná pri rezaní rúr na báze hustých materiálov (betón, liatina, keramika). Prítomnosť mechanizmu na upevnenie rúry a výkyvného ramena umožňuje efektívne rezanie takýchto povrchov.
- Valčekový rezač má vo svojich konštrukčných vodiacich zariadeniach a od jedného do troch rezacích valcov. Priemer rúrok, ktoré takéto zariadenie môže rezať, závisí od počtu pracovných valcov. Jednokotoučová fréza na rezanie rúrok o priemere do 50 mm, s tromi valcami v nástroji môžete pracovať s rúrkami do 100 mm alebo viac.
- Teleskopický rezač rúrok vybavený valcami, vozíkom a vodidlami. Takéto zariadenie je schopné upevniť rúru v závislosti na požadovanom uhle rezu. Je veľmi účinný pri práci s obzvlášť silnými materiálmi a rúrkami s veľkou hrúbkou, pretože ich mechanizmus je schopný vytvoriť veľký tlak na povrch potrubia.
- Račňa má malú veľkosť, takže môže rezať rúrky s malou hrúbkou. Dve rukoväte a nôž na rezanie tvoria jeho jednoduchý dizajn, ktorý je najjednoduchší medzi zariadeniami tejto triedy.
- Elektrický krájač rúrok s jeho názvom objasňuje, že je vybavený elektromotorom. Použitie elektromotora takmer úplne znižuje potrebu obsluhy pri práci. Hlavnou vecou je správne nastavenie zariadenia a zvyšok procesu rezania sa vykoná automaticky. Okrem toho je to univerzálny nástroj, ktorý odreže rúry z akéhokoľvek materiálu a bez ohľadu na priemer výrobku. Len nedostatočný výkon elektromotora môže obmedziť veľkosť obrobku. Pomocou takého zariadenia je možné účinne vykonávať prácu obkladu spojov a skosenie z akéhokoľvek povrchu potrubia. Nevýhodou je ťažkosti pri používaní tohto zariadenia na ťažko dostupných pracoviskách.
Gilotínový rezač rúr dostal tento názov kvôli typu rezného nástroja. Obrobená rúra je upevnená v ráme, skrutka tlačí rotačnú pracovnú gilotinu, ktorá rezne materiál v pravom uhle. Takéto zariadenie môže byť narezané na rúrky s malým priemerom a rôznou štruktúrou (viacvrstvové, jednovrstvové, vystužené).- Pneumatický rezač rúrok odstrihuje pôsobením zriedeného vzduchu. Toto zariadenie je účinné v priemyselných podnikoch na rezanie rúr s priemerom do 1500 mm, pričom robí vynikajúcu prácu s plastom a materiálom s hustou štruktúrou.
- Orbitálne frézy na rúrky produkujú nielen mechanické rezanie obrobku, ale súčasne aj odstraňovanie skosenia z tenkostenných materiálov. Pre túto operáciu zahŕňa konštrukcia takýchto zariadení špeciálne frézy.
Treba poznamenať, že akékoľvek typy zariadení môžu byť dodatočne vybavené rôznymi zariadeniami, ktoré zlepšujú kvalitu rezu a zvyšujú bezpečnosť práce. Pomocou mechanizmu rýchlej kompresie môžete urýchliť proces upevnenia obrobkov s veľkým priemerom. Mnohé zariadenia sú samozrejme vybavené odnímateľným príslušenstvom.
Metódy rezania
Na základe technickej špecifikácie sa zvolí použitie špecifického typu rezačky rúr pre rúry a musia sa zohľadniť rôzne faktory : \ t
- Parametre obrobku vrátane vonkajšieho priemeru a hrúbky steny výrobku.
- Požadovaná presnosť rezania, najmä nevyhnutný indikátor zariadenia a opravy prívodu vody.
- Kvalita povrchu po rezaní, kvôli potrebe ďalšieho použitia dielu. Napríklad pri aplikácii nite sa vyžaduje hladký povrch.
- Objemy výroby zohľadňujú počet požadovaných operácií.
Vychádza zo všetkých týchto ukazovateľov a výber potrebného spôsobu rezania nastáva:
- Metóda rezania laserom.
- Rezanie kotúčovými pílami.
- Práca na type disku stroja.
- Rezanie na pásových pílových strojoch.
- Použitie profesionálneho vybavenia.
Technológia ručného rezania
Ostrie rezného nástroja musí mať tvrdosť, ktorá je o 15 - 20 HRC vyššia ako tvrdosť materiálu obrobku . Ak teda prevádzkovateľ nepozná vlastnosti spracovávaného materiálu, je možné oceľovú rúrku vyhodnotiť metódou iskrovej skúšky.
Aby ste to mohli urobiť, musíte sa postarať o koniec oceľového bloku na brúsnom stroji, pričom kontrolujete povahu lúča odchádzajúcich iskier z obrábacieho stroja. Stanoví sa teda percento obsahu uhlíka a následne tvrdosť materiálu:
- V prípade nelegovanej nízkouhlíkovej ocele vyletia iskry v neprerušovanom svetle žltej farby.
- V prípade nelegovanej stredne uhlíkovej ocele zostáva farba rovnaká, ale intenzívnejšie sa zosilňuje prítomnosť vetiev a jasnejších svetelných lúčov.
- V obyčajnej oceli bude iskra lúča tenšia a vetvy budú krátke. Ohniská sú prakticky neprítomné.
- Pre oceľ sa legovaná iskra stane hlbokým žltým odtieňom a namiesto vzplanutia budú pozorované šípky, ktoré sú pozdĺž prúdu iskier.
Rovnakú metódu možno použiť na identifikáciu molybdénu, volfrámu a mangánu. Na základe tvrdosti materiálu je možné účinne určiť potrebnú tvrdosť rezného nástroja.
Proces rezania, bez ohľadu na technické vlastnosti rezačky rúr, má rovnaký postup :
Počas prípravných prác je potrebné určiť, či je obrobok v súlade s jeho vlastnosťami s parametrami zariadenia. A pokiaľ možno dosiahnuť prácu s týmto nástrojom (uhol rezu, presnosť).- Na inštaláciu zariadenia na povrch obrobku sa rukoväť otočí proti smeru hodinových ručičiek, aby sa západky mohli rozšíriť do požadovanej vzdialenosti. Potom sa nástroj položí na obrobok, na vopred určené miesto ďalšieho rezu, a otáčajte rukoväťou v smere pohybu hodinových ručičiek, až kým sa rovina rezania valca nedotkne povrchu dielu.
- Vytváranie vodiacej drážky robíme miernym zatlačením rezného valca do povrchu obrobku. A potom otočte nástroj o úplnú otáčku tak, aby rezná hrana nástroja vytvorila malú drážku v rúre.
- Ďalej vyrábame samotný rezací proces. Po vytvorení vodiacej drážky je potrebné otočiť skrutku o 90 °, aby sa rezný nástroj upnul na povrch obrobku. Otáčajte náradím pri utiahnutí skrutky, až kým nie je diel úplne orezaný.
Aby ste udržali rezný nástroj v bezpečí, nevkladajte valec do dielu s veľkou silou.
Údržba zariadení
Trvanie životnosti zariadenia závisí nielen od prísneho dodržiavania pravidiel práce s ním, ale aj od správnej údržby a starostlivosti. Pozorovaním jednoduchých operácií môžete výrazne uľahčiť prácu a zabezpečiť svoju prácu :
- Pri prvom uvedení zariadenia do prevádzky musíte pozorne preštudovať návod na obsluhu. Nezabudnite, že neznalosť jednoduchých pravidiel môže poškodiť obrobok alebo samotné zariadenie, ako aj zranenie. Práca s nástrojom s menšími poškodeniami môže viesť k jeho rýchlemu poškodeniu.
- Po zakúpení alebo dlhodobom odstavení zariadenia by ste ho mali starostlivo skontrolovať, či nedošlo k vonkajšiemu poškodeniu. Schopnosť prístroja správne fungovať sa najlepšie kontroluje na kúsku cesta.
- Uistite sa, že pravidelne vyrábate dôkladné mazanie všetkých pohyblivých častí nástroja, najmä rezného valca a závitovkovej skrutky. Táto operácia nielen predlžuje životnosť nástroja, ale tiež uľahčí prácu operátora.
- Pravidelné čistenie všetkých prvkov zariadenia na konci práce by sa malo vykonávať pomocou špeciálnej drôtenej kefy pokrytej čistiacim prostriedkom.
- Pred prácou je potrebné skontrolovať spojenie všetkých častí zariadenia a vysokokvalitné brúsenie rezného nástroja.
- Zariadenie musí byť skladované na suchom a teplom mieste, najlepšie doma, pretože priame slnečné svetlo, zmeny teploty a vysoká vlhkosť môžu poškodiť komponenty mechanizmu.
Čo hľadať pri nákupe
Výber zariadenia na vykonanie určitej pracovnej činnosti nie je možné vždy nazvať jednoduchou úlohou. Na trhu stavebných strojov existuje obrovské množstvo výrobkov pre rezanie rúr, rôznych značiek a výrobcov. Preto je niekedy ťažké vybrať si konkrétny model nástroja bez určenia nasledujúcich parametrov:
Požadovaná kvalita rezu, ktorá je stanovená technickými požiadavkami na prácu. Indikátory kvality zahŕňajú prítomnosť otrepov na koncoch obrobku, drsnosť povrchu, stupeň roztavenia rezných hrán.- Objem výrobných dielov závisí od rýchlosti rezania, ktorú je nástroj schopný vykonávať.
- Hlavné parametre polotovarov.
- Operátor zručnosti pre rezanie.
Pamätajte si, že k výberu nástroja je potrebné pristupovať vážne, pretože sa získava už dlho. Pri nákupe zariadenia na rezanie cenového faktora nemožno dať zásadný význam, pokiaľ je zariadenie, na ktorom sa pracuje, plne v súlade s účelom akvizície.