Pomocou I-lúčov môžete veľa ušetriť na rámových konštrukciách.
Rozsah zváraných I-nosníkov je pomerne široký. Pokrýva konvenčnú výstavbu a inžinierstvo. S ich pomocou môžete vytvoriť mnoho rôznych návrhov, ako sú nosné rámy, zvislé podpery, podlahy. Pri valcovaní za tepla majú vyššie uvedené konštrukcie väčšiu váhu. Väčšina zváraných I-nosníkov je vhodná pre schémy rôznych konštrukcií s veľkými rozpätiami.
výroba
Každá výroba prebieha vždy podľa určitej technológie. Výroba zváraného nosníka opísaného v článku nie je výnimkou z tohto pravidla. Na výrobu zváraných I-nosníkov sa používa obyčajný oceľový plech. Uvádzame všetky fázy výroby lúčov. Výrobný proces zváraných konštrukcií možno rozdeliť do šiestich bodov:
Listy na zber sa zasielajú na automatizované spracovanie ich tepelného rezania . Na tento typ obrábania sa používajú CNC stroje. Tam sú dôsledne vyrezané do pozdĺžnych pásových pásov s vopred určenými parametrami šírky a dĺžky.- Nad kovovým okrajom je špeciálne frézovanie. Na tieto účely sa používa frézka. Takto sa švy počas výroby varia oveľa lepšie.
- Ďalším krokom je zostavenie I-lúča. Nosníky sú montované na vysoko výkonných strojoch. Proces výroby lúča je rozdelený do dvoch stupňov. V prvej fáze montáže sa v druhom stupni - v tvare n - zostaví profil v tvare t. Pomocou hydraulických upínacích mechanizmov sú pásy upevnené v určitej polohe. Tento proces nebude obzvlášť náročný pre tých, ktorí sú plne overení konštrukčnými údajmi a presne sledujú symetriu a kolmosť jednotlivých častí.
- Ďalej sa vykonáva zváranie I-lúča. S cieľom zabezpečiť vysokokvalitné zvary a vysokú pevnosť hotového zváraného I-nosníka sa proces zvárania vykonáva na automatických linkách a pod tavivom. Pri zváraní s otvoreným oblúkom dochádza k silnému postriekaniu a horeniu, preto môže byť plytvanie až 30% kovu. Keď zváranie prebieha pod prúdom, spravidla sa stratí viac ako jedno alebo dve percentá. Horúci kov, ochladzujúci sa pod tavidlom, spomaľuje proces ochladzovania roztaveného l-lúča a tým výrazne zlepšuje prúdenie plynu pod vrstvou kovu.
- Môže byť potrebné vykonať niektoré opravy hotového výrobku alebo presnejšie jeho korekcie. Vďaka tepelným účinkom, ktoré I-lúč prechádza počas výrobného procesu, môže mierne deformovať a meniť tvar stien alebo políc nežiaducim spôsobom. Aby sa tomu zabránilo, na konci výroby sa I-nosník dostane do valcového mlyna, kde sa vyrovnajú všetky nežiaduce deformácie.
- Po všetkých vyššie uvedených, musíte vykonať proces čistenia I-lúč možnej kontaminácie. Najmä po zváraní by sa na ňom mohla vytvoriť škála. Zvarený nosník sa čistí pieskovačom. Aj v procese čistenia je možné použiť antikoróznu zmes.
Na konci výroby prechádza hotový lúč kontrolou kvality. Stav zvarov sa kontroluje vizuálnymi aj ultrazvukovými metódami.
výhody
Ak porovnáme zvárané I-nosníky a I-nosníky valcované za tepla, prvé bude nákladovo efektívnejšie . Uvádzame hlavné výhody ich použitia:
Výrazne menšia hmotnosť konštrukcie. Použitie zváraných kovových I-nosníkov výrazne zjednodušuje konštrukciu, čo jej umožňuje neznižovať jej pevnosť. Tento efekt sa dosahuje racionálnym prístupom k výberu kompozitnej časti. Úspora na kov sa dosahuje asi 10 - 15%.- Schopnosť používať rôzne druhy ocele v rôznych častiach konštrukcie. V oblastiach s veľkými zaťaženiami sa vyžaduje väčšia sila, ale pre tých, ktorí nezaznamenávajú silné zaťaženie, menej. Zvarený I-nosník je navrhnutý tak, aby ho bolo možné nastaviť. Výsledkom je úspora.
- Väčšia variabilita. Zvárané I-nosníky pri výrobe spôsobu zvárania sa môžu vyrábať s asymetrickým prierezom. Plocha priečneho rezu I-nosníka je teda zvolená oveľa optimálnejšie.
- Cena je v porovnaní s inými typmi nosníkov pomerne malá. I-nosník valcovaný za tepla s rovnakou plochou prierezu stojí oveľa menej ako ten, ktorý sa vyrába metódou zvárania. Ešte dôležitejšie je, že dĺžka I-nosníka je regulovaná vo výrobnom procese v závislosti od veľkosti budovy, pre ktorú je zhotovená. Po prvé, tento spôsob pôsobenia značne uľahčuje inštaláciu I-lúča a po druhé, znižuje množstvo odpadu.
Náklady na
Aký je objem objednávky, je cena tejto objednávky. To znamená, že cena závisí od počtu I-lúčov, ktoré je potrebné vyrobiť. Ak strana nie je taká veľká, aplikujte zariadenie s nízkou výkonnosťou. Toto zarovnanie zvyšuje náklady na I-lúč, čo ho robí drahším. Ak je veľkosť objednávky dostatočne veľká, použijú sa automatické linky s vysokou úrovňou výkonu, čo znižuje ich cenu.
Typy zváracích zariadení
Automatická výroba zvárania je najoptimálnejšia metóda zvárania I-nosníkov. Toto poskytuje výrobcovi:
- Úspora materiálu potrebného na zváranie.
- Zníženie počtu potrebných dodatočných operácií - napríklad už nie je potrebné otáčať a polohovať obrobok.
- Zníženie počtu zamestnancov potrebných na normálnu výrobu.
Zváracie polohovadlá
Ale automatická výroba nie je jediný spôsob, ako zvárať I-nosníky. Pre proces spracovania I-lúčov sú vhodnejšie zariadenia, ako sú zváracie manipulátory. Vyznačujú sa vysokou úrovňou automatizácie, majú racionálne navrhnutú konštrukciu, často sú doplnené ďalšími prídavnými zariadeniami (a dodávajú sa s nimi voliteľne). Vo veľmi mnohých podnikoch sú v nich špeciálne namontované zváracie automaty.
Tieto hlavy majú schopnosť pracovať v atmosfére inertných plynov, oxidu uhličitého a pod prúdom kvapaliny. Táto schopnosť zváracieho manipulátora z neho robí celkom multi-tasking nástroj, ktorý umožňuje podnikom riešiť rôzne problémy v oblasti zvárania.
Tento spôsob zvárania nie je najoptimálnejší, ale možno najjednoduchší. Je vhodný len na výrobu malých sérií. V ostatných prípadoch nebude jeho použitie ekonomicky odôvodnené.