Vykonávanie opráv v byte, mnohí čelia problému výmeny starých vodovodných potrubí alebo vykurovacích systémov. Na tieto účely ideálny materiál, ako je polypropylén. Mali by ste vedieť, ako spájať polypropylén a aké vlastnosti má.
Zariadenie na spájkovanie polypropylénu.
Charakteristiky kvality materiálu
Najsilnejšou výhodou polypropylénu je jeho trvanlivosť a necitlivosť na koróziu, ako aj skutočnosť, že nevytvára žiadne usadeniny. Vedieť, ako spájať polypropylén, môžete ľahko urobiť všetku prácu vlastnými rukami, bez pomoci profesionálov.
Doba zvárania polypropylénových rúrok.
Švy, ktoré sa získajú pri zváraní, nie sú vo svojej spoľahlivosti horšie ako pevnosť samotného materiálu. V takomto prípade, ak spojenie rúrok z polypropylénu zlyhalo, môžete túto chybu eliminovať pomocou spojok.
Materiál má dostatočnú chemickú inertnosť, takže kvalita vody prechádzajúcej takýmito rúrkami sa nemení. Vďaka stabilizačným prísadám polypropylén dokonale odoláva akýmkoľvek zmenám teploty a tlaku.
Napríklad, keď voda zamrzne v potrubí, jednoducho sa roztiahne a po roztopení vody sa vráti do svojej pôvodnej veľkosti. Vzhľadom k tomu, že materiál má nižšiu tepelnú vodivosť ako kov, na jeho vonkajšom povrchu sa nevyskytuje kondenzát. A tiež polypropylén absorbuje hluk viac a ľahšie sa udržuje.
Príprava na prácu
Bude potrebné:
- Zvárací stroj;
- armatúry;
- dvojité dýzy;
- špeciálne klávesy.
Technológia spájkovania polypropylénových rúr.
Spájkovanie a inštalácia polypropylénových rúr nie je ťažké. Používajú sa pre rôzne typy tesnení: v otvorenej forme, v baniach, v kanáloch pod omietkou atď. Na túto prácu sa používajú špeciálne spájkovačky, v ktorých je vložená rúra a v ostatných sú rôzne armatúry.
Tak napríklad vodovodné potrubia sú spojené spôsobom odporového zvárania s kovaniami z polypropylénu. Samotné spojenie je odliate. Ak je teda potrebné dosiahnuť odnímateľné spojenie, potom sa použijú kombinované polypropylénové tvarovky so závitovými kovovými vložkami. Táto metóda sa používa na pripojenie tohto materiálu k kovovým rúrkam, metrom a ostatným prvkom potrubia.
Ďalej je príprava zváracieho stroja na prácu. K tomu je možné použiť spájkovačku alebo namontovať na špeciálnu nohu zo súpravy alebo umiestniť na rovný povrch. Hlavnou vecou je nainštalovať ho tak, aby počas práce nespadol a nespôsobil nikomu žiadne popáleniny. Potom sú pomocou špeciálnych kľúčov k nemu pripevnené párové dýzy, ktoré zodpovedajú požadovanému priemeru rúr. Tieto dýzy sa kontrolujú na čistotu, keď sa zahrejú, a v prípade potreby sa utrú handrou.
Potom na zariadení na spájkovanie, buď automaticky alebo pomocou gombíka regulátora, sa teplota nastaví na 260 ° . Potom sa zapne v sieti a pár trysiek sa zahrieva, zvyčajne do 10-15 minút. Ich plná pripravenosť je fixovaná indikátorom na prístroji, ktorého svetlo sa rozsvieti alebo zhasne. Iba päť minút po zahriatí by malo byť prvé zváranie.
Parametre pre spájkovanie
Schéma spájkovacích rúrok z polypropylénu.
Doba spájkovania závisí od priemeru potrubia. Takže, ak je ich priemer 16, 20, 25, 32 mm, potom trvá 5, 6, 7, 8 sekúnd na zahriatie a 4 sekundy na zváranie. V tomto prípade nastáva chladenie 120, 120, 180 a 240 sekúnd pre každý priemer rúrky. Pri spájkovaní rúr s priemerom 40 a 50 mm je potrebných 12 a 18 sekúnd na ohrev, 5 sekúnd na zváranie a 240 a 300 sekúnd na chladenie.
Rúry s nasledujúcimi priemermi sú zvárané pomocou špeciálnej montáže pre inštaláciu, aby sa nastavil tlak na spoji a zabránilo sa otáčaniu osi. S priemerom 63 a 75 mm sa ohrev vykonáva v 24 a 30 sekundách, zváranie v 6, chladenie v 360 a 390 sekundách. Pre priemery 90 a 110 mm trvá 40 a 50 sekúnd pre ohrev, 8 a 10 pre spájkovanie a 390 a 480 sekúnd pre chladenie.
Chladenie by malo prebiehať prirodzene, t.j. V žiadnom prípade na to nemôžete použiť žiadne prostriedky, napríklad ventilátor.
Proces spájkovania polypropylénom
Bude potrebné:
- Zvárací stroj;
- polypropylénové rúry.
Pred začatím inštalácie inštalatérskeho alebo vykurovacieho systému je potrebné určiť umiestnenie všetkých prvkov: kohútiky, odbočky, odbočky, atď. Ďalej sa vykonáva montáž jednotlivých častí, ktoré sa neskôr spájajú v jednom systéme. Na uľahčenie pracovného procesu sa upevniteľné časti držia vodorovne.
Schéma pripojenia polypropylénových rúr so spojkami.
Pri vertikálnom spájkovaní je potrebný spoločník, ako pri spájkovaní s spájkovačkou, musí pripojiť potrubie k požadovanému spojeniu, pričom ho drží bez posunu. Potom, s pomocou partnera, sú všetky pripojené prvky systému držané vo vhodnej polohe a celý systém je špičatý.
Spájkovací polypropylén sa odporúča vykonávať zváracie stroje pod názvom "Fuzioterm." Pred zapnutím by mal byť s ním v studenom stave a ručne priskrutkovať a dotiahnuť zváracie nástroje. Pri spájkovaní dvoch spojov sú tieto nástroje umiestnené v špeciálnych otvoroch v tejto jednotke. Pred spájkovaním so špeciálnym indikátorom sa kontroluje teplota, ktorá by sa mala rovnať 260 °. Samotný proces zvárania sa vykonáva 5 minút po zohriatí zariadenia.
Metódy zvárania
Bude potrebné:
- Zvárací stroj;
- polypropylénové rúry;
- špeciálne nožnice.
Na spájkovanie polypropylénu s priemerom do 63 mm sa používa spojovacie zváranie. Súčasne sa používa spojka na upevnenie dvoch rúrok k sebe navzájom, a závitové zostavy sú spojené s objímkou armatúrami. Tupé zváranie sa vykonáva pre rúrky s priemerom väčším ako 63 mm bez použitia ďalších dielov.
Pre polypropylénové rúrky s priemerom menším ako 40 mm sa používa ručný zvárací stroj so strediacim zariadením a špeciálnymi tryskami a vykonáva sa zváranie hrdlom. V tomto prípade je táto jednotka najprv fixovaná, potom sú nainštalované špeciálne trysky a je zapnutá.
Proces horenia je nasledujúci. Po prvé, s pomocou špeciálnych nožníc odrezať potrebnú časť potrubia z polypropylénu. Ak je zosilnený, potom sú jeho konce nevyhnutne orezané. Potom sa po zohriatí zariadenia vykoná spájkovanie, ktoré sa vykonáva rýchlo, aby sa zabránilo deformácii spoja. Potom sa spájkovacie prvky upevnia, pričom sa dočasne vylučujú všetky mechanické zaťaženia. Všetky práce by sa mali vykonávať v ochranných rukaviciach.
Na konci zvárania polypropylénu akýmkoľvek potrebným spôsobom, musíte nechať všetko, kým úplne nevychladne, aspoň 1-2 hodiny. Až potom môžete začať celý systém zlisovať. Na tento účel sa čerpá voda a testuje sa tlak. Aby bolo spojenie spoľahlivé a vydržalo čo najdlhšie, je potrebné dodržiavať všetky pravidlá zvárania.