Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Zváranie je známe už dlho. Aplikácia našla uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach, ako aj v stavebníctve. Pomocou zvárania môžete pripojiť časti z rôznych kovov. Môže to byť liatina, oceľ, železo, hliník. Zváranie je rozdelené do niekoľkých odrôd. To zahŕňa manuálny oblúk, automatický a poloautomatický. Často sa používa poloautomatické zváranie v argóne. Ten je inertný plyn, ktorý chráni zvar a zlepšuje kvalitu spojenia.

Schéma zvárania argónom.

Poloautomatické zariadenie umožňuje optimalizovať technologický proces, pretože privádzanie zváracieho drôtu sa vykonáva priamo samotným prístrojom, zatiaľ čo počas manuálneho procesu zvárač organizuje všetku prácu. Poloautomatické zváranie má svoje pozitívne a negatívne aspekty, ktoré potrebujete vedieť pri organizovaní práce. Uvažujme podrobnejšie o vlastnostiach spojenia kovových výrobkov v prítomnosti ochranného argónového plynu.

Čo je poloautomatické zváranie?

Málokto vie, čo je poloautomatické. Je to jednotka, ktorá obsahuje niekoľko komponentov: mechanizmus na posúvanie a napájanie drôtu, horáka, štartovacieho zariadenia a zdroja energie. Až donedávna boli zariadenia ako transformátory široko distribuované. Umožnili prekladať prúd v sieti v AC alebo DC, v závislosti od typu jednotky. V súčasnosti existujú nové zariadenia. Poloautomatické zváranie argónom môže byť odlišné vo výkone. V závislosti od veľkosti a schopnosti pohybu sú izolované stacionárne, prenosné a mobilné jednotky. Veľmi dôležitý je spôsob ochrany zvarového spoja.

Schéma procesu poloautomatického zvárania hliníka.

Na tomto základe môže poloautomatické zariadenie pracovať za účasti ochranného plynu alebo špeciálneho drôtu s jadrom. V prvom prípade plyn predstavuje oxid uhličitý, argón, hélium. Argon je široko používaný na zváranie hliníkových výrobkov. Je dôležité, aby sa zariadenie delilo podľa typu podávaného drôtu. Posledne menovaná je pevná oceľ, hliník alebo univerzálna. Ak pri manuálnom zváraní zvárač vyberie elektródy, potom v tejto situácii nebudú potrebné. Zváranie sa vykonáva drôtom, ktorého priemer závisí od typu a hrúbky kovu.

Výhody a nevýhody

Prečo toľko zváračov uprednostňuje poloautomatický proces využívajúci argón? Pozitívne aspekty zahŕňajú:

  • schopnosť spájať výrobky z neželezných kovov a legovanej ocele;
  • schopnosť zvárať tenké výrobky (do 0, 5 mm);
  • optimálne horenie oblúka a hĺbka tavenia;
  • vytvorenie rovnomernejšieho a kvalitnejšieho švu;
  • účinnosť;
  • schopnosť pracovať pri nízkom prúde;
  • zníženie uvoľňovania toxických látok do ovzdušia pracovnej oblasti v dôsledku vyfukovania argónu;
  • menšie množstvo trosky.

Schéma poloautomatického zvárania zariadenia.

Na ochranu zvaru pred oxidáciou je potrebný inertný argónový plyn. Ak počas manuálneho procesu môže okolitý vzduch oxidovať kov, potom sa počas zvárania argónom výrazne znižuje riziko a spoj je trvanlivejší, bez trhlín a iných chýb.

Čo sa týka negatívnych strán zvárania argónom, je ich veľmi málo. Nevýhody zahŕňajú intenzívnejšie striekanie roztaveného kovu, nízku produktivitu a silnejšie žiarenie. V druhom prípade ide o negatívny vplyv na orgány vízie pracovníka. Ak sa prijmú bezpečnostné opatrenia, tento účinok sa môže znížiť.

Vlastnosti zvárania v argóne

Argon v procese zvárania môže byť použitý ako v čistej forme, tak v kombinácii s inými ochrannými plynmi. Zvláštnosťou argónu je, že ide o inertný plyn, to znamená, že nevstupuje do chemickej interakcie s kovovým produktom. Okrem toho chráni zvar pred oxidáciou. To je dôležité najmä pri zváraní neželezných kovov. Tieto sa pri interakcii so vzduchom ľahko oxidujú. Hlavné oxidanty vo vzduchu sú dusík a kyslík. Argon zasa vytesňuje tieto plyny zo zváracieho pásma, v dôsledku čoho sa znižuje pórovitosť zvareného kovu a získa sa silnejší zvar.

Schéma ochrany prúdom pri zváraní argónom.

Argonové zváranie má svoje vlastné charakteristiky. Najprv sa používa argón so spotrebnými elektródami (drôt) a nespotrebovateľnými elektródami. Po druhé, zvárač nesmie čistiť povrch zváraného výrobku od oxidov. To platí najmä pre hliník. Po tretie, hliníkový drôt je vhodný na zváranie hliníka. Jeho priemer je 1-2 mm. Čo sa týka spôsobu prevádzky, rýchlosť posuvu drôtu by sa mala rovnať 150 až 650 m / h. Sila zváracieho prúdu nie je väčšia ako 300 A.

Po štvrté, pre zváranie je potrebné zásobovať dostatok plynu (argón). Naplnený valec obsahuje približne 6000 litrov argónu. Je dôležité, aby v tomto režime prevádzky bol prietok plynu rovný aspoň 300 l / h. Na základe inštrukcií pre poloautomatické zariadenie je možné zvoliť optimálny režim zariadenia. Pevnosť a rýchlosť drôtu bude závisieť od hrúbky kovu.

Technológia zvárania argónom

Proces spájania častí v prostredí argónu začína kontrolou pripravenosti zariadenia. Na tento účel musíte nastaviť prevádzkový režim stroja, nastaviť prúdovú silu, napätie a rýchlosť vodiča. Pre hliníkové drôty je výhodné použiť podávacie zariadenie typu ťahania. Tlačenie sa často používa pre oceľový drôt. Ak je hrúbka kovu menšia ako 3 mm, potom je optimálna prúdová pevnosť 120-145 A. Rýchlosť drôtu bude 900 m / h.

Nezabudnite na polaritu.

Tabuľka fyzikálnych vlastností plynov na zváranie.

To znamená, že „-“ sa dodáva do výrobku a „+“ do horáka s drôtom. Prípravná fáza zahŕňa čistenie povrchu výrobkov. Ak sú vyrobené z hliníka, okraje sa ošetria acetónom a potom sa čistia kovovou kefou. Toto sa vykonáva na odstránenie povrchového filmu, čo komplikuje proces zvárania.

Potom, čo je všetko pripravené, prepínač, ktorý napája vodič, sa zapne v pracovnej polohe. Ďalej je elektrický oblúk zapálený. V prítomnosti taviaceho drôtu sa len dotknite kovu. Keď svieti oblúk, odporúča sa skontrolovať zvolený režim zvárania na každom nepotrebnom výrobku. Ak je všetko normálne, pokračujte v zváraní. Pohyby dýzy horáka by nemali byť priečne, mali by sa pohybovať iba jedným smerom. Najlepšia voľba - zváranie dielov pri vysokej rýchlosti s jednou vrstvou švu. Pri veľkej hrúbke kovu sa musí ohrievať. Teplota by mala dosiahnuť 150-300 ° C. Ak je potrebné zvariť zvislé výrobky, dýza by sa mala pohybovať zhora nadol.

Zváranie liatiny

Argon sa používa nielen pri práci s neželeznými kovmi. Často je potrebné zvárať liatinu alebo oceľ. Liatina je zliatina na báze železa a uhlíka. Liatina je veľmi obtiažne zvárať, pretože výsledné zvary majú tendenciu tvoriť praskliny. Okrem toho sa môžu tvoriť póry.

Ďalšou vlastnosťou je rýchla oxidácia. Na zváranie liatinových výrobkov sa najlepšie hodí drôt s dutinkou. Pokiaľ ide o argón, zaisťuje tvorbu zvarov na výrobku bez trosky. Zaujímavosťou je, že kombinácia kovových výrobkov vyrobených z liatiny sa používa v procese opravy automobilov starej výroby.

Liatina je navarená na volfrámový drôt. Veľmi často sa používa ohrev kovov. Je spoločná a miestna. Použije sa aj studená metóda. Na zváranie liatiny je vhodný priamy aj striedavý prúd. Sila prúdu je daná hrúbkou materiálu a priemerom drôtu. Na 1 mm vodiča je potrebné od 50 do 90 A prúdu. Drôt môže byť zhotovený z grafitu, liatiny, na báze medi a železa, niklu.

Zoznam nástrojov a materiálov

Pre organizáciu takejto práce bude potrebné vybavenie. Obsahuje valce s argónom, poloautomatický, drôt požadovaného priemeru. Na prípravu kovu bude potrebovať handru, kefu, kladivo, dláto, acetónový roztok.

Zvárač musí pracovať v ochrannom odeve. Je potrebné použiť prostriedky individuálnej a kolektívnej ochrany: vetranie, uzemňovací systém, oplotenie, masku alebo štít, rukavice, obuv. Je potrebné pripomenúť, že nie je možné zvárať výrobky, na ktorých sú horľavé mazacie látky. Takto poloautomatické zváranie v argóne umožňuje silné spojenie a vynikajúci zvar.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie