Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

V priemysle a každodennom živote sa oceľové rúry používajú veľmi široko. Používa sa pri pokládke uzavretých a otvorených komunikácií dodávajúcich plyny a kvapaliny do distribučných staníc. S pomocou oceľových výrobkov chráni elektrické a signálne káble v leteckom a automobilovom priemysle.

Oceľové rúry v mnohých oblastiach slúžia ako konštrukčné a dekoratívne prvky. Doma zbierajú systémy na zásobovanie vodou a vykurovanie. Výrobky majú vysoké fyzikálne vlastnosti, vydržia značné prevádzkové zaťaženie a spoľahlivo slúžia mnoho rokov.

Kvalita ocele pre výrobu

Pri výrobe oceľových rúr v priemyselnej výrobe s použitím týchto druhov surovín, ako sú: \ t

  • uhlíková oceľ st 3, st 10-20, st17g1s-y - pre elektrolytické univerzálne rúry na všeobecné použitie;
  • oceľ 20-10 - na výrobu bezšvíkových rúr valcovaných za tepla;
  • oceľ 20 - pre rúrkový materiál tvarovaný za studena;
  • nehrdzavejúca oceľ 12X18H12T, 12X18N10T, 08X18N10T - pre potrubia v energetickom a chemickom priemysle.

Nízkolegované ocele majú dobré mechanické vlastnosti a prijateľnú cenu. Prísady na legovanie pozitívne ovplyvňujú fyzikálne vlastnosti ocele, zlepšujú viskozitu a ťažnosť, robia materiál trvanlivejším a odolným voči vysokým teplotám a prejavom atmosférickej korózie.

Náklady na legovanú oceľ sú však o niečo vyššie a rúrky z nej vyrobené sú vždy o niečo drahšie. Podľa úrovne legovania je oceľ rozdelená do troch tried.

Nízkolegovaný materiál v zmesi neobsahuje viac ako 2, 5% rôznych prísad. U stredne zmenených druhov sa tento ukazovateľ pohybuje medzi 2, 5-10%. U vysoko legovaných tried je počet zložiek, ktoré zlepšujú základné vlastnosti kovu, od 10 do 50%.

Rúry z bezšvovej legovanej ocele zaručujú bezchybnú celistvosť potrubia, nevyžadujú starostlivú údržbu a minimalizujú potenciálne úniky.

K dispozícii je celkom 14 druhov zliatin s vysokou legovanou oceľou s rôznymi vlastnosťami. Najobľúbenejšie sú materiály, ktoré vykazujú dobrú odolnosť voči rôznym korozívnym javom a sú schopné pracovať efektívne bez toho, aby sa štruktúra pri extrémne vysokých teplotách zničila.

Výroba oceľových rúr: hlavné metódy

Oceľové rúry sa vyrábajú niekoľkými spôsobmi.

Najbežnejšie výrobné možnosti sú:

  • elektrofúzia s priamym švom;
  • elektrofúzia so špirálovým švom;
  • valcované za tepla bez švu;
  • valcované za studena bez švu.

Voľba vhodného spôsobu spracovania kovov závisí od kvality surovín a zariadení, ktoré výrobca dodáva.

Samostatná norma reguluje vodovodné a plynové potrubia. To sa však nestane, pretože pre tento materiál existuje špeciálny spôsob výroby, ale len na základe oblasti použitia.

V skutočnosti sú rúrky tohto typu univerzálnym elektrickým zváraným výrobkom s rovným švom. Zvyčajne sa tento typ používa v komunikačných systémoch s miernym tlakom.

Ako elektrolytické pozdĺžne výrobky?

Valcovaný oceľový plech (pás) zvinutý do tesného valca sa odvíja a rozreže na pozdĺžne pásy požadovanej dĺžky a šírky. Výsledné fragmenty sú navarené na nekonečný pás, čím sa zabezpečuje kontinuita výroby.

Potom sa páska deformuje vo valcoch a obrobok sa otočí do výrobku s kruhovým prierezom s otvorenými hranami. Spojovací šev sa varí oblúkovou metódou, indukčnými prúdmi, plazmou, laserom alebo elektrónovými lúčmi.

Šev na oceľovej rúre, vyrobený v prostredí inertného plynu s volfrámovou elektródou (prúdový prvok elektrického oblúkového zvárania), je pomerne silný a trvanlivý. Spracovanie však trvá dlho. Zváracie rúry s vysokofrekvenčnými indukčnými prúdmi sa vykonávajú takmer 20-krát rýchlejšie, preto cena týchto výrobkov je vždy oveľa nižšia.

Po všetkých manipuláciách je okrúhla oceľová rúra kalibrovaná vo valcoch a jemná nedeštruktívna kontrola pevnosti a integrity švu sa vykonáva ultrazvukom alebo vírivými prúdmi. Ak sa v procese testovania nezistia chyby, obrobok sa rozreže na fragmenty plánovanej dĺžky a pošle sa do skladu.

Výroba špirálových švových švov

Výroba oceľových špirálovo-švových rúrok prebieha podľa rovnakého princípu ako pozdĺžne, na výrobu výrobkov sa používajú len jednoduchšie mechanizmy. Hlavný rozdiel spočíva v tom, že rezaná oceľová páska pomocou valcov je navinutá nie v trubici, ale v špirále. To zaručuje vysokú presnosť pripojenia vo všetkých fázach.

V prípade núdze nevytvárajú rúry so špirálovým švom pozdĺžnu trhlinu batožinového priestoru, ktorú odborníci považujú za najnebezpečnejšiu deformáciu akéhokoľvek komunikačného systému.

Špirálový šev je považovaný za spoľahlivejší a dodáva rúrke zvýšenú pevnosť v ťahu. Nevýhodou je zvýšená dĺžka švu, čo vyžaduje dodatočné náklady na zváracie materiály a viac času na spojenie.

Výroba za tepla valcovaných bezšvíkových výrobkov

Ako polotovar na vytvorenie bezšvíkovej (bezšvíkovej) oceľovej rúrky metódou tepelnej deformácie sa používa monolitický valcový blok.

Zahrieva sa pri vysokej teplote v priemyselnej peci a poháňa sa prepichovacím lisom. Jednotka premieňa výrobok na objímku (dutý valec) a následné spracovanie niekoľkými valcami dáva prvku požadovanú hrúbku steny a vhodný priemer.

Hrúbka steny rúrkového materiálu vyrobeného z ocele, vyrobeného deformáciou za tepla, dosahuje 75 mm. Potrubie tejto kvality sa používa v náročných prevádzkových podmienkach av komunikačných systémoch, kde hlavnou prioritou je trvanlivosť a spoľahlivosť

V poslednom stupni sa horúca oceľová rúra ochladí, vyreže podľa špecifikovaných parametrov a prenesie do skladu hotového výrobku.

Vlastnosti uvoľnenia studených rúr

Počiatočná fáza procesu výroby bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za studena je rovnaká ako „horúca“ verzia. Po prechode prepichovacím mlynom sa však rukáv ihneď ochladí a všetky ostatné operácie sa uskutočňujú v chladnom prostredí.

Keď je rúra úplne vytvorená, musí byť žíhaná, najprv zohrievaná na teplotu rekryštalizácie ocele a potom opäť ochladená. Po týchto opatreniach vzrastie viskozita konštrukcie a vnútorné napätie, ktoré nevyhnutne nastáva pri deformácii za studena, opúšťa kov.

Oceľové rúrky deformované za studena môžu byť inštalované s vysoko spoľahlivým komunikačným systémom, v ktorom je minimalizované riziko úniku.

Teraz trh predstavuje bezšvíkové rúry valcované za studena s hrúbkou steny 0, 3 až 24 mm a priemerom 5 - 250 mm. Medzi ich výhody patrí vysoká úroveň tesnosti a schopnosť odolávať vysokému tlaku.

Typy profilov a krytov

Podľa typu prierezu sú oceľové rúrkové prvky rozdelené na kruhové a profilové. Kolo patrí do univerzálnej formy, má najširšie odstupňovanie priemeru diery a hrúbku stien. Vyrábajú sa len v priemyselných podmienkach z oceľových zliatin a rôznych prísad, ktoré zvyšujú fyzikálne vlastnosti materiálu.

Praktický a krásny baldachýn je možné vyrobiť z lešteného oceľového potrubia s kruhovým prierezom, ktorý po dlhú dobu zachová atraktívny vzhľad a chráni vchod pred zrážkami.

Rozsah použitia pokrýva takmer všetky priemyselné a domáce oblasti. Rúrky z oceľových rúrok rôznych priemerov sa používajú na prepravu ropy a plynu, na zabezpečenie spoľahlivých izolačných zariadení pre komunikačné systémy akejkoľvek zložitosti a veľkosti, na vytvorenie ľahkých konštrukcií a rôznych prvkov vonkajšieho a vnútorného dekoru.

Profilové rúrky sú progresívnym typom valcovania stavebného kovu s oválnym, štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom. Je vyrobený z nízkolegovanej a uhlíkovej ocele, menej často z nehrdzavejúcej ocele, deformáciou za studena alebo za horúca pozdĺžneho zváraného kruhového zvarového zvaru.

Formovanie sa vykonáva prechodom dielu cez valce, ktoré poskytujú potrebný prierez.

Kovové konštrukcie rôznych typov a účelov sú postavené z rúrok s profilovým profilom, sú postavené so stavebnými rámami, podperami, komplexnými podlahovými a nadzemnými podlažiami. Konštrukcie odolávajú značným fyzikálnym, vibračným a mechanickým zaťaženiam, spoľahlivo slúžia mnoho rokov a sú vhodné na intenzívne používanie v akýchkoľvek atmosférických podmienkach.

Hotové oceľové rúrky sa kontrolujú na celistvosť zvaru a podrobujú sa ďalšiemu tepelnému spracovaniu, ktoré umožňuje uvoľniť vnútorné mechanické namáhanie. Potom vyrežte v súlade s požadovanými rozmermi. Na zlepšenie fyzikálnych vlastností oceľových rúr sú potiahnuté špeciálnym povlakom.

Najvyhľadávanejšie druhy sú:

  • zinok (za studena alebo za tepla);
  • viacvrstvový alebo extrudovaný polyetylén;
  • epoxy asfalt;
  • cementu a piesku.

Zinok chráni potrubia pred koróziou, polyetylén vytvára na povrchu hustú, nepriepustnú vrstvu a zabraňuje deštrukcii kovovej štruktúry, bitúmen-epoxid znižuje vplyv bludných prúdov a cementový piesok chráni vnútorný povrch pred biologickým znečistením.

Normy a rozmery oceľových rúr

Pre rúry z oceľového kovu existujú špeciálne normy a GOSTs. Tieto parametre opisujú spôsob výroby výrobku, jeho základné rozmery, prierez a hrúbku steny. Keďže sa riadi týmito informáciami, vymedzuje sa oblasť použitia tohto alebo tohto detailu.

Parametre pre zvárané výrobky s rovným švom

Výroba elektricky zváraných rúr s priamym švom je regulovaná GOST 10704-91. Podľa jeho informácií je vonkajší priemer výrobku 10-1420 milimetrov a hrúbka steny sa pohybuje od 1 do 32 milimetrov.

Kotva s priemerom nepresahujúcim 426 milimetrov má meranú a rozmerovú dĺžku. V špeciálnych prípadoch sa rúry vyrábajú so silnejším, zosilneným švom, ale pre nich existuje osobitná špeciálna norma - GOST 10706.

Oceľové zvárané rúry s rovným švom - univerzálny materiál s najširším rozsahom použitia. Dôstojná kvalita a nízka cena spôsobujú, že ich používanie je relevantné pre veľké objekty aj pre každodenný život.

Rúry tohto typu sa najčastejšie používajú na inštaláciu technologických komunikačných systémov s miernym tlakom a vytvorenie praktických, pohodlných a ľahkých kovových konštrukcií pre rôzne účely.

Predpisy pre elektrolytické špirálové rúrky

Výroba elektrických zváraných rúr so špirálovým švom sa vykonáva podľa GOST 8696-74. Vonkajší priemer takýchto výrobkov je 159-2520 milimetrov, hrúbka steny sa pohybuje od 3, 5 do 25 milimetrov a dĺžka je 10-12 metrov.

Elektricky zvárané rúry so špirálovým švom sú drahšie ako ich pozdĺžne analógy. Náklady sú však odôvodnené, najmä ak systém vyžaduje dokonale presné, dokonalé spojenie.

Rúry vyrobené týmto spôsobom sú odolnejšie a majú schopnosť odolávať vysokému tlaku. Norma umožňuje ich použitie na domáce aj priemyselné účely s cieľom vytvoriť spoľahlivé, hermetické a prevádzkovo stabilné komunikačné systémy.

Požiadavky na bezšvíkové výrobky tvarované za tepla

Normy pre bezšvíkové rúry valcované za tepla sú opísané v GOST 8732-78. Hrúbka ich stien je 2, 5-75 milimetrov a priemer sa pohybuje od 20 do 550 milimetrov. V dĺžke, rozmerovej aj nemeranej, sa veľkosť pohybuje od 4 do 12, 5 metra.

Bezšvíkové rúry vyrobené deformáciou za tepla sa prakticky nepoužívajú v každodennom živote. Najčastejšie sa používajú v priemyselných systémoch so zvýšenými požiadavkami na spoľahlivosť a tesnosť

Rúry tohto typu sa používajú na prepravu vysoko toxických látok pre chemickú výrobu. Neprítomnosť švu zaručuje nemožnosť úniku a prenikania škodlivých látok do zeme alebo atmosféry.

Schopnosť ľahko odolávať konštantnému vysokému tlaku robí bezšvíkové rúry relevantné pre ropný priemysel a plynárenský priemysel.

Normy pre bezšvíkové rúry valcované za studena

Oceľové rúrky valcované za studena sa vyrábajú podľa GOST 8734-75. Vonkajší priemer výstuže sa pohybuje od 5 do 250 mm a hrúbka stien je 0, 3 až 24 mm. Produkty produkujú nemeranú dĺžku od 1, 5 do 11, 5 metra a dĺžku od 4, 5 do 9 metrov.

Hrubé oceľové rúrky valcované za studena sa používajú rovnako ako valcované za tepla. V prípade potreby sa najčastejšie používa tenkostenná kombinácia, ktorá kombinuje dokonalú pevnosť a nízku hmotnosť (lietadlo, stavba lodí atď.)

Oceľové bezšvíkové rúry tvárnené za studena vykazujú vysokú pevnosť, prevádzkovú stabilitu a spoľahlivosť počas celej doby používania.

Vlastnosti a vlastnosti výrobkov z vody a plynu

Plynové a vodovodné potrubia sa vyrábajú podľa predpisov GOST 3262-75. V samostatnom štandarde sa tento typ kovu odlišuje len z dôvodu užšieho rozsahu.

Vonkajší priemer produktu je 10, 2 až 165 mm a hrúbka steny sa pohybuje medzi 1, 8 až 5, 5 mm. Rozsah veľkostí pre nemerané a merané dĺžky je rovnaký - od 4 do 12 metrov.

Vodovodné a plynové potrubia sa používajú hlavne na ich určený účel: na organizáciu vodovodných a plynových komunikačných systémov. Niekedy sa používajú na vytvorenie ľahkých návrhov alebo sa používajú v nábytkárskom priemysle na výrobu štýlových predmetov interiéru.

Norma zabezpečuje výrobu nielen konvenčných, ale aj pozinkovaných vodovodných a plynových potrubí.

Inštalácia oceľových potrubí: základné metódy

Proces montáže spoľahlivého, odolného a dobre fungujúceho komunikačného systému oceľových rúr vyžaduje značné náklady na pracovnú silu, veľké množstvo času a dostupnosť špecifických profesionálnych nástrojov.

Materiál sa delí na segmenty požadovanej dĺžky pomocou rezačiek rúrok. Zapojenie sa zvyčajne vykonáva tromi spôsobmi: zváraním, závitovaním a prírubovými metódami.

Spojenie zváraním

Inštalácia potrubí s následným pripojením všetkých častí pomocou plynu alebo akéhokoľvek iného zvárania sa považuje za najjednoduchší, najpraktickejší a najprístupnejší spôsob inštalácie.

Takto osadený systém sa vyznačuje vysokou mierou tesnosti, odoláva značným prevádzkovým a vibračným zaťaženiam, nevyžaduje vážne údržbové opatrenia av prípade problému sa ľahko opravuje.

Komunikačný systém z oceľových rúrok spojených zváraním bude spoľahlivo slúžiť minimálne 40 rokov a zabezpečí dokonalú konštrukčnú celistvosť, ktorá zabraňuje prenikaniu tekutín a nepríjemných pachov cez švy.

Ak sa kladenie komunikácií vykonáva v ťažkých podmienkach alebo ťažko dostupných miestach a zváranie je fyzicky nemožné, použije sa závitový (montážny) alebo prírubový spôsob na pripojenie potrebných dielov.

Pristátie na nite

V tomto uskutočnení je rúra priskrutkovaná k závitu pomocou tvaroviek rôznych typov a účelov. To umožňuje v budúcnosti vykonávať lokálne opravy a eliminovať škody na konkrétnom mieste bez demontáže celého komunikačného systému.

Spojovacie armatúry sú dostupné v rôznych tvaroch a konfiguráciách. Vďaka tomu je možné s ich pomocou pripojiť systém akejkoľvek zložitosti s veľkým počtom otočení a následkov.

Hlavnou výhodou inštalácie závitov vykurovacieho alebo vodovodného systému je jednoduchosť a prístupnosť. Na vytvorenie potrebnej konštrukcie oceľových rúr a tvaroviek sa nevyžaduje osobitné vybavenie, odborné znalosti alebo rozsiahle skúsenosti s vykonávaním opravárenských prác.

Všetky práce sú intuitívne a ľahko realizovateľné, dokonca aj ľuďmi, ktorí nemajú príslušnú kvalifikáciu. Oceľové potrubie je možné ručne rezať. S technológiou predstaví náš odporúčaný článok.

Konštrukcia systému s prírubami

Ďalší spôsob pripojenia oceľových rúrok k spoločnému komunikačnému komplexu zahŕňa použitie prírub rôznych tvarov a konfigurácií (kríža, uhly, spojky atď.). Tieto časti sú privarené k okrajom rúrok, do otvorov sa zasunú skrutky vhodného kalibru a na ne sa priskrutkujú matice, čím sa dosiahne presné upevnenie.

Pri spájaní oceľových rúrok prírubou je veľmi dôležité pevne dotiahnuť matice bez toho, aby došlo k skresleniu celej konštrukcie. Aby sa predišlo tomuto problému, odborníci radia nedokončiť skrutkovanie s cieľom umiestniť skrutky po obvode, ale skôr upevniť matice naproti sebe.

Medzi maticou a skrutkou sa musí položiť tesnenie. Pre systém zodpovedný za dodávku teplej a studenej vody (maximálny rozsah teplôt do 100 stupňov) použite tesnenia z hrubej (cca 3 mm) lepenky.

Po prvé sa výrobok navlhčí vodou a vysuší. Potom sa impregnuje zahrievaným olejom počas 25-30 minút. Po tomto postupe získava tesnenie požadovanú štruktúru a dlhodobo slúži aj za podmienok intenzívneho používania.

Pri komunikáciách dodávajúcich nosič tepla so zvýšenou teplotou (do 450 stupňov) a základným tlakom do 5 MPa sa používa tesniaci materiál z paronitu. Pre systémy na prepravu pary s tlakom do 0, 15 MPa sa na zhutňovanie používa hrubá (asi 3-6 mm) azbestová lepenka s hustou štruktúrou a dobrou pružnosťou.

Na azbestové tesnenie slúži dlhšie, je vopred potiahnuté grafitovou kompozíciou, vyrobenou na báze prírodného laku.

Aby sa zabezpečilo, že azbestové tesnenie „nespotrebuje“ užitočnú oblasť vo vnútri rúry a nenarazí na okraj vonkajších skrutiek, jej vonkajší a vnútorný priemer musia byť o 2 až 3 mm menšie ako vonkajší a vnútorný priemer príruby.

Pre správnosť prírubového spojenia sú hlavy všetkých pracovných skrutiek umiestnené na jednej strane a pozorne sledujú, či konce skrutiek vyčnievajú z matíc na maximálne polovicu priemeru skrutky.

Skrutky a matice majú najčastejší kľúč alebo nastaviteľný kľúč. Demontujte konštrukciu pomocou rovnakých nástrojov, striedavo uvoľnite matice a skrutky. Ak je jedna z častí hrdzavá a nedá sa odstrániť, vyrazí sa kladivom.

Pri zatĺkaní zhrdzavených spojovacích prvkov pod skrutkou je potrebné nahradiť pevné drevené obloženie, aby nedošlo k porušeniu integrity závitu.

Deformovaný počas prevádzky tesnenia sa odreže dlátom a umiestni sa na jeho miesto nová časť. Počas demontážnych prác pôsobia veľmi opatrne a opatrne, aby časť, ktorá zostala bez upevňovacích prvkov, nespadla na pracovníka a nepoškodila ho.

Závery a užitočné video na túto tému

Základné pokyny pre prácu s oceľovými rúrkami pre začiatočníkov. Užitočné tipy a triky inštalácie.

Video detailne ukazuje, ako zvárať oceľové rúry v rôznych polohách. Tajomstvo a princípy práce zdieľajú profesionálni zvárači.

Rôzne spôsoby spájania oceľových rúr: zaujímavé nuansy a odporúčania pre domácich remeselníkov.

S presným výberom sortimentu oceľových rúr na trhu je možné jednoducho vybrať varianty produktu, ktoré sú ideálne pre vytvorenie potrebného komunikačného systému.

Chceli by ste sa porozprávať o tom, ako si vybrať rúry z oceľových zliatin pre výstavbu komunikácie vo vašom dome / byte? Máte informácie, ktoré sú užitočné pre návštevníkov stránok? Píšte komentáre do nižšie uvedeného bloku, kladte otázky, uverejňujte obrázky na tému článku.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Inštalatérstvo