Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Elektródy na kontaktné zváranie sú určené na napájanie prvkov, ich kompresiu a odvádzanie vznikajúceho tepla. Tento detail je jedným z najdôležitejších v zariadení, pretože schopnosť spracovania zostavy závisí od jej tvaru. Stabilita elektródy určuje úroveň kvality zvárania a trvanie nepretržitej prevádzky. Elektródy sú kučeravé a rovné. Výroba prvkov priameho typu je upravená v norme GOST 14111-77.
Vyobrazené detaily sa vyznačujú tým, že ich os je posunutá vzhľadom na kužeľ (dosadacia plocha). Používajú sa na zváranie uzlov a nepravidelne tvarovaných prvkov, ktoré sú ťažko dosiahnuteľné.
Dizajnové prvky
Elektródy určené na odporové zváranie zahŕňajú valcovú časť, pracovnú a pristávaciu časť. Vo vnútornej dutine prvku je špeciálny kanál, ktorý je určený na prívod vody a chladenie držiaka.
Pracovná časť má sférický alebo plochý povrch. Jeho priemer sa volí podľa hrúbky spracovaných výrobkov a použitého materiálu. Sila elektródy je zaistená prostrednou časťou.
Časť pristátia musí mať kužeľovitý tvar tak, aby bol diel bezpečne upevnený v elektrickom držiaku. Jeho spracovanie by sa malo uskutočňovať s čistotou najmenej triedy 7.
Užívateľské vlastnosti súčiastky sú ovplyvnené vzdialenosťou od samého dna chladiaceho kanála k pracovnej hrane: životnosť, stabilita, atď. Ak je táto vzdialenosť krátka, potom bude prvok chladený oveľa účinnejšie, ale bude tiež schopný odolať oveľa menšiemu množstvu refluxu.
Vo vnútri medených častí sú umiestnené vložky na báze molybdénu a volfrámu. Výrobky vyrobené týmto spôsobom sa používajú na zváranie eloxovanej alebo pozinkovanej ocele.
Výrobné materiály
Stabilita elektród je schopnosť prvkov nestratiť svoj tvar a veľkosť, ako aj odolávať prenosu materiálu zváraných prvkov a elektród. Tento indikátor je určený materiálom a konštrukciou zváracej elektródy, ako aj podmienkami a spôsobom prevádzky. Opotrebované diely závisia od vlastností pracovného nástroja (uhol pracovnej plochy, priemer, materiál atď.). Tavenie, nadmerné zahrievanie, oxidácia počas prevádzky elektródy v korozívnom a / alebo vlhkom prostredí, posunutie alebo šikmenie, deformácia pri stlačení a ďalšie faktory výrazne zvyšujú opotrebovanie pracovných prvkov.
Materiál nástroja musí byť zvolený v súlade s nasledujúcimi pravidlami:
- Jeho úroveň elektrickej vodivosti musí byť porovnateľná s čistou medenou;
- Efektívna tepelná vodivosť;
- Vysoký stupeň mechanickej odolnosti;
- Jednoduché obrábanie alebo vysoký tlak;
- Odolnosť voči cyklickému ohrevu.
V porovnaní so stopercentnou meďou sú jej zliatiny odolnejšie voči mechanickým zaťaženiam, preto sa na tieto výrobky používajú zliatiny medi. Dopingové produkty zo zinku, berýlia, chrómu, horčíka, zirkónia neznižujú elektrickú vodivosť, ale výrazne zvyšujú pevnosť a kremík, železo a nikel zvyšujú jeho tvrdosť.
výber
V procese výberu vhodných elektród na bodové zváranie je potrebné venovať osobitnú pozornosť veľkosti a tvaru pracovného prvku výrobku. Mali by ste zvážiť aj vlastnosti spracovávaného materiálu, jeho hrúbku, tvar zváracích jednotiek a režim zvárania.
Kontaktné zváracie nástroje majú rôzne pracovné povrchy:
- plochý;
- Okrúhly.
Výrobky so sférickým pracovným povrchom nie sú obzvlášť citlivé na skosenie, preto sa často používajú na zavesených a radiálnych inštaláciách, ako aj na tvarované elektródy s priehybom. Výrobcovia z Ruskej federácie radia tento druh elektród na úpravu ľahkých zliatin, pretože pri bodovom zváraní zabraňujú vzniku zárezov a zárezov. Tomuto problému však možno predísť aj pri použití plochých elektród, ktorých koniec je zväčšený. A elektródy vybavené závesmi môžu dokonca nahradiť guľové elektródy, ale sú odporúčané na zváranie plechov, ktorých hrúbka nepresahuje jeden a pol milimetra.
Rozmery pracovného prvku nástroja sa volia podľa typu a hrúbky spracovaných materiálov. Výsledky štúdie, ktorú uskutočnili experti francúzskej spoločnosti ARO, ukázali, že požadovaný priemer sa dá vypočítať podľa nasledujúceho vzorca:
del = 3 mm + 2t, kde "t" je hrúbka plechov, ktoré sa majú zvárať.
Je zložitejšie vypočítať požadovaný priemer nástroja pre nerovnakú hrúbku plechu, zváranie rôznych typov materiálov a zváranie celého „balíka“ prvkov. Je zrejmé, že na prácu s dielmi rôznej hrúbky sa musí zvoliť priemer výrobku vzhľadom na najtenší plech.
Pri zváraní sady prvkov by sa mal zvoliť priemer, ktorý sa riadi hrúbkou vonkajších prvkov. Na zváranie materiálov rôznych typov má najmenší prienik kovovú zliatinu s minimálnym elektrickým odporom. V tomto prípade by ste mali použiť zariadenie vyrobené z materiálu s vysokou tepelnou vodivosťou.