- Krimpovanie: koncept v širokom zmysle
- Metódy metaloplastického tvarovania
- Krimpovanie ako spôsob pripojenia
- Závery a užitočné video na túto tému
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Úspešnou alternatívou k tradičným oceľovým rúrkam sú technologické výrobky z kovu a plastu. Osobitnú obľubu získala v sanitárnej oblasti. Metal-plast sa používa pri montáži a opravách tlakových komunikácií, netlakových kontúr prívodu teplej a studenej vody, ako aj vykurovacích systémov.
Pri tvorbe zlúčenín sa používa jednoduchý a cenovo dostupný spôsob - lisovanie plastových rúr. Popíšeme, ako sa táto práca vykonáva, aké nástroje budú potrebné pre nezávislého inštalatéra na budovanie alebo obnovu systémov. Naše odporúčania pomôžu dosiahnuť najvyššiu kvalitu výsledkov.
Krimpovanie: koncept v širokom zmysle
Samotný koncept "krimpovania", aplikovaný na kovové hadice, by sa mal posudzovať v širokom zmysle slova. Napríklad pri tlakovej skúške sa často rozumejú štandardné skúšky vykonávané hydraulickou alebo pneumatickou metódou.
Ale moderná prax ukazuje, že termín „krimpovanie“ tiež celkom logicky zapadá do postupu na pripojenie armatúry a kovovo-plastového potrubia. Tento typ spojenia sa vykonáva pomocou krimpovania pomocou špeciálneho nástroja (lisovacie kliešte).
Na fotografii je znázornený moment lisovania v procese spájania kovových a plastových rúr. V tomto prípade je tlaková skúška mechanickou silou zameranou na dosiahnutie tesnosti spoľahlivého spojenia.
Bez ohľadu na podmienky inštalácie a použité technológie, inštalácia inštalatérskych alebo iných komunikácií na báze kovovo-plastových rúr je sprevádzaná skúškami tesnosti a pevnosti.
Niečo ako toto vyzerá ako spojovací uzol tlakovej testovacej stanice s inštalačným systémom na kovovo-plastových rúrkach. Na vstupe je jeden z dvoch kontrolných meradiel, ktorý určuje tesnosť obvodu
Skúšobný proces sa spravidla vykonáva hydraulicky. Nevylučuje však možnosť výrobných skúšok pneumatickou metódou.
Metódy metaloplastického tvarovania
Hydraulická metóda spočíva v napĺňaní kovových a plastových rúrok vodou, po čom nasleduje zvýšenie tlaku na nastavené hodnoty. Skúšky môžu ovplyvniť celú zmontovanú diaľnicu alebo len jej jednotlivé časti.
Pneumatická metóda používa namiesto vody stlačený vzduch. Tento spôsob lisovania sa považuje za menej účinný a nebezpečnejší ako hydraulický variant. A nezáleží na tom, či sa testujú kovové rúry alebo kovové plastové rúrky.
Možnosť č. 1: hydraulická
Tento proces sa nelíši od štandardnej verzie, ktorá sa používa na oceľových vodovodoch. Jediný varovný - pracovný tlak pre plastové rúrky má nižšie hodnoty ako tie, ktoré boli prijaté pre kovové výrobky.
Skúšobný tlak sa preto vypočíta so zreteľom na štandardné nastavenia prevádzkového tlaku pre plasty podľa vzorca: \ t
Re = RRP * 1, 5,
V ňom Re je tlak testu; RRP je pracovný tlak plastového potrubia.
Teplota vody vo vnútri potrubia je povolená v rámci hodnôt plus 5 - 40ºС.
Priebeh konania:
- Pripravte testovaciu plochu (vložte kohútiky, zátky).
- Nainštalujte 2 meradlá v rôznych bodoch linky.
- Na hornej úrovni vedenia nainštalujte odvzdušňovací otvor.
- Na spodnej úrovni vedenia pripojte vodné čerpadlo.
- Naplňte prívodné potrubie od spodnej po hornú úroveň.
- Otvorte odvzdušňovací otvor na odvzdušnenie systému.
Vnútri potrubia z plastových rúr pre zvýšenie tlaku by mala byť pomaly, eliminovať náhle zmeny. Tieto podmienky čerpania tlaku poskytujú manuálny hydraulický lis.
Hydraulické čerpadlo sa používa na testovanie zmontovaného alebo opraveného systému, ktorý vyžaduje dokonalú tesnosť spojov. Čerpadlo nevytvára žiadne spojenia.
Do okamihu, keď sa hodnota tlaku priblíži k pracovnej úrovni, sa odporúča pravidelne monitorovať oblasti možného úniku.
Tieto stránky sú zvyčajne:
- spoje potrubia s potrubím;
- Kontaktné rúry a armatúry;
- montážne miesta pre vodovodné batérie a zástrčky.
Zvýšenie tlaku vo vnútri plastovo-plastových rúrok na hodnotu 1, 5-krát vyššiu, ako je prevádzkový parameter, je povolené len v prípade, že v blízkosti testovacej linky nie sú ľudia.
Stanovený skúšobný tlak vo vnútri potrubia sa musí udržiavať určitý čas. Pre vodovodné potrubia vyrobené z kovovo-plastových rúrok, určené na domáce použitie, bola prijatá päťminútová minimálna doba expozície.
Počas akceptovanej minimálnej časovej hodnoty skúšobného poklesu tlaku na miestach inštalácie skúšobných meradiel nie je dovolené. Keď sú riadiace zariadenia pozorované zmeny v mínus, tento stav indikuje neúplnú tesnosť systému.
Mali by ste uvoľniť tlak na pracovnú hodnotu a starostlivo skontrolovať miesta možných netesností okolo celého úseku kovových plastových rúr. Zistené chyby sa odstránia a testovací postup sa opakuje.
V záverečnej fáze lisovania plastových rúr sa čerpadlo odpojí od systému. Taktiež odstraňujú skúšobné meradlá, predtým nainštalované zátky a uzatváracie ventily.
Skúšky tesnosti prešli, keď spĺňajú tieto podmienky:
- vizuálne nezistené netesnosti;
- vizuálne neodhalili žiadne prerušenia v stenách rúrok;
- počas piatich minút nedošlo k žiadnym zmenám tlaku na kontrolných meradlách;
- žiadne viditeľné deformácie potrubí.
Medzitým je potrebné objasniť: ak časové oneskorenie presiahne päťminútový interval, je povolený mierny pokles skúšobného tlaku v dôsledku prirodzenej zmeny teploty vody vo vnútri rúr kov-plast.
Možnosť č. 2: Pneumatická
V prípade nemožnosti vykonávať hydraulické tlakové skúšky z akéhokoľvek dôvodu je možná alternatíva - pneumatické skúšanie.
Metóda pneumatického testovania sa líši v trochu odlišnom spôsobe kontroly tesnosti, ale vo všeobecnosti takmer opakuje hydraulickú metódu. Táto technológia sa často nepoužíva na rúrkach, ale na zvlnenie jednotlivých zariadení, ako sú expanzné nádoby, kotly, výmenníky tepla atď., Sa široko používa.
Pohodlné malé a ľahké automobilové vzduchové čerpadlo je celkom vhodné na vykonávanie pneumatických testov domového inštalačného systému na kovových plastových rúrkach.
Na zistenie netesností v podmienkach pneumatického krimpovania sa spravidla používa roztok mydla. Inštalované hlavné vedenie je naplnené vzduchom pod tlakom Pu = Ррп * 1, 15 a zavlažuje potenciálne úniky mydlovou vodou. Výstup vzduchu je určený napučaním bublín.
Táto testovacia metóda umožňuje vizuálne detekovať aj menšie netesnosti. Pre overovateľa je však dosť ťažké sledovať prítomnosť únikov na miestach, ktoré sú pre vizuálne pozorovanie ťažké.
Pneumatická skúšobná metóda je celkom vhodná na skúšanie tesnosti spojov kovových a plastových rúrok s použitím tvaroviek alebo schémy "potrubia v potrubí". Ale keď potrebujete otestovať silu potrubného systému, táto metóda zjavne nie je najlepšia. Tu je potrebné poukázať na testovanie hydraulickej metódy.
Krimpovanie ako spôsob pripojenia
Postup montáže kovovo-plastových rúrok sa vyznačuje použitím niekoľkých metód vhodných na výrobu všetkých druhov spojov:
- spájkovanie;
- vytrhnúť;
- zvlnenie.
Poslednou metódou troch je presne zalisovanie kovovo-plastového potrubia v oblasti jeho spoja s armatúrou.
Spojenie prvkov kovovo-plastových potrubí pomocou krimpovania výkonu sa považuje za spoľahlivé a trvácne. Táto technológia sa rýchlo získava na popularite v inštalatérskych prácach.
Technika takéhoto krimpovania sa vyznačuje jednoduchými úkonmi, ktoré sú k dispozícii na realizáciu aj pre neprofesionálne inštalatérske práce. Jediná námietka - práca vyžaduje tzv. Lisovacie kliešte - špeciálny nástroj, vďaka ktorému sa vytvorí spoľahlivé krimpovacie spojenie.
Všeobecne platí, že na vykonanie práce pomocou techniky lisovania je potrebná nasledujúca sada nástrojov:
- Rezačky rúrok na kovové rúrky;
- kalibrátor, expandér, manipulátor skosenia;
- lisovacie kliešte.
Truborezom vykonáva rovnaký rez pod nastavenou veľkosťou, bez deformácie rúry a pod pravým uhlom. Kalibrátor a manipulátor skosenia, koncová časť kovovo-plastového puzdra je pripravená na následné spojenie s armatúrou.
Niekedy práca vyžaduje a extender. Lisovacie kliešte v procese zaberajú špeciálne miesto. Práve s týmto nástrojom sa pripravuje spojenie.
Ako stlačiť metalplastickú rúru
Postup na zalisovanie časti kovovo-plastového potrubia s armatúrou umožňuje nasledujúci postup:
- Rezanie rúr z kovu-plastu do veľkosti.
- Kalibrácia koncových častí.
- Skosenie vnútorného polomeru.
Potom nainštalujte na konci potrubia manžetu.
Prvky zapojené do spojenia vytvoreného metódou krimpovania. Samotné lisovanie sa vykonáva lisovacím kliešťom. Tento nástroj sa dodáva v rôznych verziách - manuálne a automatické.
Po týchto činnostiach vložte do kovovo-plastovej rúrky od konca, kde sa nachádza lemovacia objímka, tlmivú časť armatúry. Posuňte krimpovacie puzdro cez telo rúry, nastavte ho rovnobežne s armatúrou. Tu sú uvedené pokyny pre prácu s lisovacími tvarovkami pri montáži kovovo-plastového potrubia, odporúčame vám, aby ste sa zoznámili s užitočnými informáciami.
Na spojovaciu plochu lisovacích klieští, ktoré je doplnené zaklapnutím, je možné uložiť veľkosť zodpovedajúcu priemeru upraveného potrubia. Stlačte rukoväte náradia až na doraz.
Sada inštalatérov, ktorá zahŕňa lisovacie kliešte a niekoľko trysiek pre kovovo plastové rúrky s rôznym priemerom. Náklady na takýto súbor môže byť až 100 tisíc rubľov. v závislosti od značky a konfigurácie
Takéto činnosti sú typické pre tvarovanie pomocou ručného nástroja. Medzitým sú okrem manuálneho krimpovania k dispozícii elektrické, hydraulické, pneumatické zariadenia.
Tieto možnosti dizajnu sa zvyčajne používajú len zriedka v každodennom živote. Ich účelom je priemyselná výroba. Podľa konfigurácie sú tiež veľmi odlišné od manuálnych modelov.
Pri práci s lisovacími kliešťami je potrebné poznamenať niektoré funkcie. Vždy je povolené len jednorazové skúšanie tlaku. Ak z nejakého dôvodu nebolo možné urobiť kvalitnú krimpovanie prvýkrát, nemali by ste sa snažiť opakovať akciu. Vadné krimpovanie musí byť odstránené a najprv musí byť vykonaná krimpovacia procedúra.
Výhody a nevýhody krimpovania
Vyhodnotenie spojenia kovovo-plastových rúrok, vyrobených pomocou lisovacích klieští, nie je nemožné poznamenať výhody a nevýhody.
Technológia krimpovania napájania umožňuje vytvárať pevné nerozpojiteľné spoje. Prevládajúcou stránkou tejto techniky je tiež trvanlivosť a spoľahlivosť vytvoreného spojenia.
Obe samotné a iné určujú podmienky, v ktorých je táto metóda vhodná.
Zoznam zaznamenaných výhod je nasledovný:
- vytvára bezobslužné pripojenie;
- spoliehanie sa na vysoké pracovné tlaky;
- vysoká mechanická pevnosť;
- dlhá životnosť;
- Jednoduchá a rýchla inštalácia.
Z hľadiska existujúcich nedostatkov odborníci identifikujú aj niektoré faktory a zvyčajne ich spájajú s kritériami pre údržbu alebo inštaláciu:
- vytvára neoddeliteľné spojenie;
- Potrebné špeciálne nástroje (lisovacie kliešte).
Nevýhodou je, že každá chyba krimpovania znižuje všetky práce na nulu.
Je potrebné starostlivo a starostlivo vykonávať práce na tlakovej skúške kovovo-plastového potrubia. Najmenšia nepresnosť môže spôsobiť nekvalitné krimpovanie. Potom musíte začať od nuly
Okrem týchto nevýhod, môžete pridať vysoké náklady na hlavné nástroje - stlačte kliešte.
Je pravda, že manuálna úprava životných podmienok má cenu, ktorá nie je taká vysoká ako automatické stavby. Ale aj v tomto prípade je nerentabilné kúpiť, pretože potreba nástroja je v skutočnosti k dispozícii.
Závery a užitočné video na túto tému
Z videozáznamu sa dozviete, ako pracovať s lisovacími svorkami mechanického typu, menovite ako zalisovať tvarovky z plastových rúr.
Inštalácia rúr z plastu a plastu metódou krimpovania sa odporúča vykonať v okolitých podmienkach s teplotou nie nižšou ako + 10ºС. Odporúča sa, aby sa zakúpený materiál (rúry) uchovával v nových podmienkach najmenej 24 hodín a až potom sa začal s inštaláciou.
Montovaný inštalačný systém musí byť testovaný na tesnosť a trvanlivosť pomocou hydraulických a pneumatických skúšok.
Máte skúsenosti s prácou s plastovými rúrkami as prístrojmi na ich pripojenie? Máte technologické zložitosti výroby tejto práce, ktorá nie je zahrnutá v článku? Napíšte poznámky do nižšie uvedeného bloku, položte otázky, pošlite fotku.