Miešačka na betón alebo miešačka na betón, alebo miešačka na betón je konštrukčné zariadenie určené na vlastnú prípravu vysoko kvalitných stavebných zmesí. Takýto stroj môže byť stacionárny a pohyblivý, s rôznym účelom a princípom prevádzky. K dnešnému dňu je miešačka, vyrobená ručne, dobrou voľbou pre praktickú a pohodlnú jednotku. Jeho výroba bude vyžadovať minimálne finančné náklady.
Typy miešačiek betónu a princíp ich práce
Miešačka na betón je technické zariadenie, ktoré sa široko používa v modernej konštrukcii na prípravu betónu alebo inej malty na báze cementu a predstavuje veľmi odlišné typy alebo formy. Bez ohľadu na typické vlastnosti a konštrukčné vlastnosti, hlavnou funkciou miešačky betónu alebo miešačky je dosiahnuť maximálnu účinnosť v procese miešania všetkých zložiek.
Kontinuálne miešačky betónu
Kontinuálne miešačky majú nútený proces miešania všetkých zložiek. Z konštrukčného hľadiska sú také jednotky rovnaké a hlavné rozdiely sú vo veľkosti, výkone a tvare lopatiek na miešanie.
Princíp činnosti kontinuálneho miešača je nútený proces miešania zložiek roztoku
Nepretržité miešačky betónu vykonávajú kompletný súbor všetkých technologických procesov, ktoré predstavujú zaťaženie a miešanie jednotlivých komponentov, ako aj vyloženie hotovej zmesi z jednotky, ktorá je zabezpečená nielen výrobou, ale aj riadiacim zariadením.
Diagram zobrazuje nepretržitú prevádzku zariadenia
- 8 - kontinuálny prúd zložiek zmesi sa privádza do žľabu;
- 7 - lopatky upevnené na hriadeľoch vo vnútri žľabu pod uhlom 40–45 °;
- 6 - hriadele vo vnútri žľabu;
- 5 - vypúšťací ventil;
- Dvojradový;
- 3 - prevodovka;
- 2 - pásový pohon.
Princíp miešača je založený na zaťažení kontinuálneho prúdu zložiek pásovými podávačmi alebo dopravníkmi. Súčasné dodávanie sypkých zložiek a vody umožňuje získať homogénne a vysoko kvalitné riešenie v zmiešavacej nádrži, ktorá je vypúšťaná cez vypúšťací otvor a môže byť naložená priamo do špeciálneho vozidla.
Technické ukazovatele výkonnosti kontinuálnych miešačov závisia od objemu roztoku, ktorý sa určitý čas pohybuje v smere osi, ako aj od veľkosti a uhla lopatkovej časti s frekvenciou ich otáčania. Výhodou tejto verzie miešačky betónu je schopnosť pripraviť malty a tuhé betóny vo významných množstvách, ako aj úplnú statickú odolnosť trupu. Nevýhodou je potreba nepretržitého dodávania zložiek a neschopnosť získať malý objem roztoku.
Cyklická činnosť
Inštalácia cyklického pôsobenia sa líši v zaťažení nových zložiek zmesi až po úplnom vypustení už pripraveného roztoku. Táto verzia miešacieho zariadenia je mobilnejšia a úroveň produktivity je daná kvalitou naložených komponentov a celkovým objemom miešacej nádrže.
Cyklické miešačky betónu mobilnejšie
Hlavnou funkciou cyklického zariadenia je získať vysokokvalitný betón pohyblivého, tvarového a pevného typu s prítomnosťou špeciálnych prísad. Jednotky tohto typu môžu mať valcové alebo žľabovité teleso s hriadeľom vertikálnej alebo horizontálnej smerovosti.
Miešanie roztoku prebieha s lopatkovými hriadeľmi.
- 1 - ložisko;
- 2 - elektromotor;
- 3-rámová konštrukcia;
- 4 - prenos klinického typu;
- 5 - prevodovka;
- 6 - spojka;
- 7 - skrine jednotky;
- 8 - čepeľová časť;
- 9 - držiak;
- 10 - ložný otvor;
- 11 - hriadeľ;
- 12 - pneumatický valec;
- 13 - uzávierka;
- 14 - otvorenie jednotky.
Princíp činnosti je zabezpečený rotáciou lopatiek na hriadeľoch vo vzájomnom smere, čo spôsobuje zahrnutie elektromotora a prevodu klinového remeňa. V dôsledku extrémne rovnomerného usporiadania lopatiek na hriadeľoch sú tieto prvky ideálne zahrnuté do voľných medzier. Zložky, ktoré sa majú zmiešať, sa privádzajú do vnútra pracovného miešača otvorom typu uzáveru, po ktorom sa uskutočňuje miešanie pomocou lopatkových hriadeľov a hotová zmes sa vykladá cez vypúšťací otvor riadený pneumatickým valcom.
Výhody najmodernejších modelov sú vo vysoko kvalitnom miešaní počas relatívne malého časového obdobia a možnosť použitia komponentov s rôznymi indexmi hustoty, čo vedie k vysoko kvalitnej hotovej kompozícii. Hlavnými nevýhodami cyklických zariadení sú vysoké náklady a technická zložitosť prenosu, čo znamená zabezpečenie pravidelnej a kompetentnej údržby jednotky.
gravitácie
Variant stavebného stroja, ktorý sa vyznačuje miešaním betónových zmesí vplyvom gravitácie. Gravitačné miešačky sú bubon, ktorý sa otáča okolo osi horizontálneho alebo šikmého typu. Povinnou podmienkou pre prevádzku je presne definovaný počet otáčok lopatiek, ktorý zabraňuje prebytočnej odstredivej sile vo vnútri bubna.
Výhody tohto typu miešačky betónu sú jednoduchosť inštalácie a produktivita.
Gravitačné stavebné miešačky sú spravidla určené na prípravu zmesí, ktorých objem nepresahuje jeden meter kubický. Moderná inštalácia mobilného typu je veľmi jednoduchá na prepravu. Najobľúbenejšími a najbežnejšími gravitačnými modelmi sú miešačky betónu vo forme tradičných miešačiek betónu.
Rýchlosť otáčania v miešači betónu tohto typu je 20 otáčok za minútu
- 1 - lyžica na batožinu;
- 2 - pár zdvíhacích bubnov;
- 3 - samo brzdná šneková prevodovka;
- 4 - prírubový elektromotor;
- 5 - miešací bubon s lopatkami;
- 6-riadkový volant;
- 7 - výstupný hriadeľ trojstupňovej valcovej prevodovky;
- 8 - konce lana, ktoré zakrýva lyžicu;
- 9 a 10 - koncové spínače na vypnutie elektromotora;
- 11 - traverza;
- 12 - elektromotor s prírubou;
- 13 - jednostupňová prevodovka;
- 14 - blokovacie zariadenie.
Princíp činnosti: Čepeľové prvky vo vnútri bubna v procese ich rovnomerného otáčania sa zdvihnú, zdvihnú a vyložia pripravený roztok. Štandardná rýchlosť v technológii gravitačného miešania je obmedzená na 20 otáčok za minútu.
Nepochybné výhody akéhokoľvek gravitačného miešača predstavujú optimálny pomer hmotnosti zariadenia a celkového pracovného objemu kontajnera, jednoduchosť a spoľahlivosť konštrukcie, možnosť použitia veľkých agregátov, ako aj veľmi nízke energetické zaťaženie týchto zariadení. Vážne nevýhody takýchto modelov zahŕňajú nízke miery univerzálnosti a riziko, že sa nezískajú homogénne tuhé zmesi.
povinný
Jednotky na miešanie betónu s povinným pôsobením sa používajú nielen pri výrobe mobilných, ale aj tuhých výliskov tvarovacieho typu, a tiež umožňujú výrobu ľahkého betónu s významným množstvom rôznych prísad. Nútené miešačky môžu byť vybavené horizontálnym alebo vertikálnym hriadeľom, ktorý zapadá do žľabovitého alebo valcovitého telesa.
V takejto miešačke betónu môžete pripraviť roztoky s rôznymi indikátormi hustoty
V nútených miešačkách je zaistené vysoko kvalitné miešanie všetkých komponentov a vďaka všestrannosti konštrukcie je značne uľahčená výroba betónu, ako aj malty s rôznymi indikátormi hustoty a úrovne mobility.
Všetky komponenty sa naložia do bubna miešačky betónu, vďaka lopatkám, ktoré sa miešajú a získa sa kvalitatívne riešenie
- 1 - skrinka mixéra;
- 2 - rámová konštrukcia;
- 3 - elektromotor;
- 4 - riadiaci panel;
- 5 - sektorová žalúzia;
- 6 - rukoväť na otváranie uzáveru;
- 7 - ochranný prvok;
- 8 - hnacie koleso pre hriadele;
- 9 - ochrana remeňov;
- 10 - bezpečnostná spojka;
- 11 - miešací hriadeľ.
Princíp činnosti je založený na zaťažení všetkých zložiek vo vnútri bubna a schopnosti lopatiek miešať komponenty v procese rotácie so získaním homogénnej a vysoko kvalitnej hmoty hotového roztoku.
Výhody miešačiek nútenej konštrukcie predstavujú vysoko kvalitné miešanie, spoľahlivosť zariadenia a jeho schopnosť fungovať aj v náročných podmienkach, ako aj malé rozmery a jednoduchosť prepravy. Nevýhodou je nedostatok maximálneho pomeru hmotnosti zariadenia k užitočnému objemu miešačky, ako aj príliš vysoký inštalovaný výkon elektrického pohonu.
Ako urobiť miešačky betónu to urobiť sami
Samozrejme, miešanie sa môže uskutočňovať v žľabe s bežnou lopatou, ale tento prístup je veľmi pracný, neumožňuje získať dostatočné množstvo homogénnej a vysoko kvalitnej zmesi a spotreba zložiek v tomto prípade sa výrazne zvyšuje.
Nezávislá výroba miešačky betónu nespôsobuje ťažkosti ani pri absencii odborných znalostí a špeciálnych zručností v tejto oblasti. Stačí sa oboznámiť s výrobným programom, pripraviť potrebný materiál a súbor nástrojov a tiež dôsledne dodržiavať pokyny krok za krokom.
Z valca
Dizajn má zvláštnu trajektóriu pohybu, vo forme osi rotácie, ktorá prechádza nádržou striktne šikmo. Jednoduché malty sú schopné dobre fungovať pri teplotnom režime nie nižšom ako + 2 ° C, pretože konštrukcia nezaručuje zahrievanie pripravenej zmesi.
Konštrukcia takejto miešačky betónu je pomerne jednoduchá.
- 1 - kovový valec;
- 2 - základňa kovového uhla;
- 3 - hriadeľ z potrubia;
- 4 - ložiskový systém;
- 5, 6 - pero a rukoväť;
- 7 - kryt poklopu;
- 8 - hradné spojenie;
- 9 - gumové tesnenie;
- 10 - slučka.
Pripravené riešenie sa pohybuje medzi dvoma stenami, čo zaručuje jednoduchosť a efektívnosť pravidelnej prevádzky. Hlavňový miešač s dvadsiatimi otáčkami veľmi dobre premieša asi tri vedrá betónového roztoku.
Materiály a nástroje:
- kovový valec;
- súprava hardvéru reprezentovaná skrutkami, maticami a podložkami;
- ložiská;
- Armatúry pre rukoväť;
- štandardný kovový roh;
- Zvárací stroj;
- Elektrická vŕtačka;
- „Bulharská“ alebo píla na prácu s kovom;
- kľúče;
- úrovni, rulete a značkovači.
Postupný výrobný proces:
- Na koncoch valca vyvŕtajte otvory na inštaláciu hriadeľa.
- Namontujte ložiská pod otočný gombík na vonkajšej strane krytov.
- Vyrežte otvor, aby ste ľahko odstránili hotový roztok.
- Dverovú gumu utesnite.
- Dvere zaistite závesmi na závesných ventiloch.
- Zvar z kovových rohov nosnej rámovej konštrukcie.
- Na osadenie hriadeľa z oceľového plechu.
- Namontujte hriadeľ a otočné gombíky.
- Umiestnite hlaveň na kovovú nosnú konštrukciu.
V prípade potreby môže byť konštrukcia doplnená elektromotorom, prevodovkou na zníženie krútiaceho momentu, pásom tvaru V a prepínačom proti vlhkosti, ako aj elektroinštaláciou. V práci je taký model miešačky betónu menej stabilný, preto musí byť povinný zabezpečiť kvalitnú dodatočnú fixáciu.
Z práčky
Konštrukčná miešačka, vyrobená na základe práčky, má pomerne vysokú produktivitu. V procese rotácie bubna je potrebná stabilná stabilita, ale prítomnosť určitej disonancie je vysvetlená zložkami roztoku, ktoré neustále posúvajú ťažisko. Z tohto dôvodu je potrebné vyriešiť problém s pevnou základňou alebo rámom pre inštaláciu miešačky betónu, vyrobenej pomocou práčky.
Najstabilnejším geometrickým obrazcom je trojuholník, ktorý dokáže odolať značným zaťaženiam a udržiava svoju polohu dobre. Výhody miešačky na betón, ktorá sa montuje na základe práčky, predstavujú individuálne výškové nastavenie, ale najlepšou možnosťou je konštrukcia s nižšou polohou nádoby na úrovni 50 - 80 cm Objem hotovej cementovej malty priamo závisí od veľkosti nádrže práčky.
Pre zaistenie trvalej udržateľnosti je potrebné vytvoriť pevný základ pre miešačku betónu.
Materiály a nástroje:
- Zvárací stroj;
- Elektrická vŕtačka;
- štandardná sada skrutkovačov;
- Píla na obrábanie kovov;
- kapacita z práčky;
- kovové rohy alebo rúrky na výrobu rámu rámu;
- oceľový plech na výrobu čepelí.
Ak si želáte, aby sa šnekový miešač betónu, musíte urobiť špeciálny hriadeľ.
Postupný výrobný proces:
- Utesnite vypúšťací otvor v pracovnej práčke typu aktivátora.
- Urobte mechanizmus otáčania kovových rohov alebo rúrok.
- Nainštalujte práčku na otočný mechanizmus.
- Nainštalujte rám na "nohy" pol metra na výšku, aby bola zaistená maximálna stabilita konštrukcie.
Je dôležité nevykonávať pevnú montáž nádrže okolo obvodu rámu a inštalácia na vrchlíku by mala umožňovať vyklápanie s dôrazom na základňu rámu. Takáto konštrukcia je fixovaná na základe práčky s aktivátorovým typom len so štyrmi kovovými rohmi. Účinnosť hotového stavebného mixéra je zabezpečená pripojením jednotky do siete 220 V.
Z nádoby
Tradičné nádoby na mlieko alebo nádoby na farby sa môžu stať vynikajúcou základňou pri výrobe kompaktných miešačiek betónu. Technologické možnosti umožňujú vykonávať rám na základe kovových rohov alebo rúr, ako aj obyčajných drevených tyčí. V takomto miešači sa môžu súčasne vyrábať tri takéto lopaty betónovej malty.
Kompaktná miešačka na betón, ktorá vám umožní pripraviť naraz tri malty
Banka by mala byť umiestnená v šikmej polohe, na tento účel sa použijú štyri konvenčné otočné podpery alebo rámová konštrukcia s uhlom 20 - 30 ° voči horizontu. Zariadenie je teda vybavené rotáciou jednotky v súlade s pozdĺžnou osou.
Fotogaléria: komponenty samoobslužnej miešačky na betón
- Komponenty motora
Možnosti pre miešačky betónu pre samostatnú výrobu (s výkresmi)
Existuje niekoľko ľahko realizovateľných nezávisle variantov stavebných mixérov, ktoré preukázali svoju vysokú účinnosť pri príprave betónových roztokov rôznych veľkostí.
Mechanická možnosť
Hlavnou výhodou je dostatočne veľký objem a pre zariadenie môže byť použitá elektrická aj manuálna prevodovka. Vykladanie hotového prípravku sa vykonáva tradičným dizajnom svahu nabok.
-
Hlavnou nevýhodou takého valcového vedra je nedostatočné miešanie roztoku v rohových zónach a nebezpečenstvo striekania zmesi, ak je konštrukcia príliš vysoká. Model je schopný miešať jednoduchú zmes po dobu piatich minút a miešanie suchých zložiek trvá maximálne desať minút.
Kombinovaná horizontálna verzia s hrebeňmi
Elektrická alebo manuálna konštrukcia založená na cylindrickej nádrži s vysokou jednotnosťou a vynikajúcou rýchlosťou miešania. Zariadenie má tiež vysokú rýchlosť a kvalitu spôsobu výroby roztoku. Na miešanie jednej šarže roztoku stačí vykonať iba štyri otočky rukoväte.
Miešačky betónu zmiešaného typu majú dobrú rýchlosť miešania
Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.
Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков
Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.
Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание
Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.
Электрический вариант
Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.
Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора
Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.
Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.
Вибрационный вариант
При наличии перфоратора с показателями мощности 1, 0–1, 3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.
В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата
При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1, 3 кВт мощности.
Современный бочковый вариант
Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.
Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки
- Для изготовления бетономешалки подойдёт обычная бочка
- Часть приводного механизма
- Закрепление металлических листов на каркасе
- Подготовка основания под бетономешалку
- Установка бетономешалки на основание
- Бетономешалка готова к работе
- Строительный агрегат можно оснастить двигателем
- Приводной ремень двигателя
- Резервуаш с лопастями для смешивания компонентов раствора
- Бетономешалка в работе
Видео: самодельная бетономешалка в работе
Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки
Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.
Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.