Schopnosť montovať potrubia samostatne je jednoznačným plusom pre polypropylénové výrobky. Pomocou pohodlného a ľahkého materiálu môžete osobne postaviť kanalizáciu, opraviť a aktualizovať systém zásobovania vodou.
Hlavná vec - pochopiť špecifiká spojenia prefabrikovaných prvkov medzi sebou. Súhlasím, že je to dôležitá časť práce, ktorá je zodpovedná za tesnosť linky a jej bezproblémovú prevádzku.
Ponúkame Vám podrobné informácie o tom, ako spájať polypropylénové rúrky, aké vybavenie sa používa v práci a tiež uvádza najčastejšie chyby začínajúcich zváračov.
Informácie, ktoré ponúkame, nám pomôžu vybudovať bezproblémovú komunikáciu. Pre vizuálne vnímanie je článok doplnený o grafické aplikácie a videonávody.
Špecifickosť spájkovacích rúrok z polypropylénu
Proces spájkovania sa uskutočňuje vďaka výrazným termoplastickým vlastnostiam materiálu. Polypropylén zmäkčuje pri zahrievaní - získava stav podobný ílu.
Všeobecný popis technológie
Vrátenie materiálu do podmienok normálnej teploty prispieva k vytvrdeniu jeho štruktúry do normálneho stavu. Tieto vlastnosti sa stali hlavnou technológiou spájkovania, ktorá sa v technickom jazyku nazýva polyfúzne zváranie.
Spôsob spájkovania vodovodných armatúr na báze plastov je veľmi rozšírený. Technológia je jednoduchá a vyžaduje minimálnu investíciu úsilia a peňazí.
V praxi existujú dva spôsoby spájania zváraných častí:
- Spojka.
- Direct.
Spojovacia metóda . Zváracia technika ukazuje, ako spájať polypropylénové rúrky pomocou tvarovaného dielu - spojky alebo rúrky s väčším vonkajším priemerom. Zvyčajne táto metóda spája plastové rúrky, ktorých priemer nepresahuje 63 mm.
Princíp zvárania dvoch častí je v tomto prípade založený na tavení časti rúrky pozdĺž vonkajšieho obvodu a spojovacieho dielu pozdĺž vnútornej oblasti. Potom obidve časti tesne priliehajú.
Spojovací hrot: 1 - plastová rúrka, 2 - spojka (alebo spojovacia objímka), 3 - vykurovacie teleso spájkovačky, 4 a 5 - kovové trysky (ošípané)
Priama cesta Tento spôsob je založený na rovnakom princípe tavenia malých častí plastových rúr s ich následným spojením. V tomto uskutočnení sú však tupými prvkami dve rúrky rovnakého priemeru a sú spojené koncovými plochami.
Jednoduchý spôsob spájkovania polypropylénu vyžaduje na prvý pohľad veľmi presné opracovanie oblastí spojov a presnú inštaláciu dvoch častí pozdĺž osí v procese ich spájkovania.
Priame spájkovanie: 4 - vykurovacie teleso spájkovačky, 5 - plocha rúry, ktorá sa má taviť. Táto technika zvárania plastových rúrok sa v domácom sektore používa zriedka.
Popri označených „horúcich“ technológiách sa praktizuje aj technika „studených“ adhézií. Ako aktívna spájkovacia zložka sa používa špeciálne rozpúšťadlo, ktoré je schopné zmäkčiť štruktúru polypropylénu. Vysoká úroveň popularity tejto techniky však nie je iná.
Stroje na spájkovanie rúr
Spojovacie aj priame metódy vyžadujú spájkovanie plastových rúr so špeciálnymi zváracími strojmi. Konštruktívne spájkovacia technika je niečo ako elektrické železo.
Základom zariadení je masívny kovový výhrevný prvok, na ktorého povrchu sú namontované odnímateľné dýzy - kovové tyče rôznych priemerov. Takáto spájkovačka sa nazýva železo na zváranie.
Vyzerá to ako spájkovačka („železo“) pre polypropylénové rúry. Nekomplikované elektrické zariadenie, poloautomatické, vďaka ktorému sa vykonáva plastové spájkovanie
Pri zváraní na tupo sa konštrukcia spájkovacieho zariadenia vyznačuje zvýšenou zložitosťou. Zvyčajne takéto zariadenie obsahuje nielen vykurovacie teleso, ale aj centrovací systém pre časti, ktoré sa majú zvárať.
Spravidla sa priame zváracie zariadenia, ako napríklad technológia samotná, používajú len zriedka v domácej sfére. Prioritou použitia je priemysel.
Zložitejšie zariadenie, pomocou ktorého sa vykonáva presné zarovnanie zváraných častí s ďalším procesom ohrevu a spájkovania. Používa sa s technológiou priameho zvárania.
Okrem spájkovačov bude pán tiež potrebovať:
- nožnice - rezačky rúr pre polypropylénové rúry;
- Stavebné pásky;
- štvorcové kovové konštrukcie;
- holiaci strojček na rúry s výstužou;
- Značkovače alebo ceruzky;
- prostriedky na odmasťovanie povrchov.
Pretože práca sa vykonáva na vysokoteplotných zariadeniach, používajte pevné pracovné rukavice.
Postup zvárania polypropylénom
Dôležité upozornenie! Zváranie polymérnych materiálov by sa malo vykonávať v podmienkach dobrej ventilácie miestnosti.
Počas zahrievania a tavenia polymérov sa uvoľňujú toxické látky, ktoré v určitej koncentrácii majú vážny vplyv na ľudské zdravie.
Postup zvárania polypropylénom je jednoduchý, ale vyžaduje presnosť a presnosť práce. Treba sa vyhnúť aj banálnym chybám, ako je nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie.
Prvým krokom je príprava na prácu:
- Na plošine ohrievača nainštalujte polotovary požadovaného priemeru.
- Nastavte regulátor teploty na spájkovanie na 260ºС.
- Pripravte párovacie časti - značka, skosenie, odmastenie.
- Zapnite spájkovaciu stanicu.
- Počkajte na nastavenú teplotu - zapnite zelený indikátor.
Spájajúce sa časti (potrubná spojka) súčasne pripevňujú na polotovary spájkovacej stanice. Súčasne je polypropylénová rúrka umiestnená vo vnútornej oblasti jedného polotovaru a spojka (alebo objímka tvarovaného dielu) na vonkajšom povrchu druhého polotovaru.
Konce rúrky sa zvyčajne zasúvajú pozdĺž okraja predtým označenej čiary a spojka sa montuje, kým sa nezastaví. Pri udržiavaní polypropylénových častí na vyhrievaných polotovaroch je potrebné mať na pamäti dôležitú nulu technológie - expozičný čas.
Zvariteľné časti sa súčasne položia na kovové polotovary železa a súčasne sa odstránia po určitom čase ohrevu.
Za podmienok nedostatočného časového vystavenia existuje riziko, že sa dosiahne nízky stupeň difúzie materiálu, čo ovplyvní kvalitu spojenia. V prípade, že sa jedná o rovnaké časti, potom existuje vysoké riziko deformácie štruktúry výrobku. To je spojené so zhoršením kvality zrastov.
Odporúča sa použiť tabuľku, ktorá udáva optimálny čas pre rúry s rôznymi technickými parametrami.
Tabuľka časov spájkovania polypropylénových rúr
| Menovitý priemer rúry, mm | Doba zahrievania pre optimálnu difúziu, s | Čas špičky, s | Čas na chladiace časti, min |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
Po optimálnom čase pridržiavania súčiastok na polotovaroch sa vyberú a rýchlo spoja ohrievanými časťami. Postup dokovania musí byť vykonaný zreteľne, rýchlo (v čase v tabuľke) pri rešpektovaní zarovnania častí, ktoré majú byť spájkované.
Je možné vykonať mierne nastavenie pozdĺž osí (do 1-2 sekúnd), ale sústruženie častí, jeden relatívne k druhému, je neprijateľné.
Vyzerá to ako zváraná konštrukcia - fragment potrubia z polypropylénu. Vysoká kvalita spájkovania je indikovaná charakteristickým švom na vstupe potrubia do armatúry
Uvedená doba spájkovania všetkých polypropylénových rúr môže byť nastavená v závislosti od podmienok práce a materiálového výkonu.
Ak sa napríklad inštalácia vykonáva pri teplotách pod nulou, tieto normy sa prirodzene zvyšujú na 50% menovitej hodnoty. Pre každý zvlášť braný neštandardný stav sa čas zahrievania zvolí metódou skúšobného spájkovania.
Pripojenie spájkovacieho potrubia s výstužou
Zvážte, ako správne spájkovať zosilnené polypropylénové rúrky. Tu je povinné odstrániť ochranný materiál. Prítomnosť vystuženej vrstvy (hliníkovej fólie) v konštrukcii rúry vyžaduje dodatočné ohrev. Ale to nie je hlavná vec.
Typicky majú takéto výrobky zväčšený priemer a nie sú vhodné pre štandardné spájkovacie hroty. Pred spájkovaním je potrebné ich vyčistiť. Výnimku tvoria rúrky vystužené sklenenými vláknami. Štandardne sú spájkované.
Vzhľadom na rozmanitosť technológií spevňovania polypropylénových rúrok sa pred spájkovaním používajú rôzne spôsoby spracovania. Na stripovanie sa tradične používa stripper.
Nástroj potrebný na spájkovanie vystužených plastových rúr. To nesie meno - žolík S jeho pomocou sa vrstva hliníkovej fólie čistí skôr, ako sa rúra zahreje a spájkuje.
Tento názov má špeciálne zariadenie vo forme kovového puzdra s nožmi. Váha sa položí na koncovú časť spájkovanej rúrky a s rotačnými pohybmi okolo osi potrubia sa vystužená vrstva vyčistí na čistý plast.
Ak je vystužená vrstva umiestnená v strednej časti steny plastového potrubia, je vhodnejšie použiť iný nástroj na spracovanie - plastový rezač rúr.
Ďalším zariadením je zariadenie, ktoré je potrebné na zváranie vystužených rúr. Na rúrkach, ktorých stenová konštrukcia obsahuje v strednej oblasti vystuženú vrstvu, sa spravidla používa koncový lem.
Prístroj nie je veľmi odlišný od vychystávača, s výnimkou umiestnenia a konštrukcie rezných prvkov. Po spracovaní koncovou stranou je koncová časť rúry zarovnaná na konci a časť vystuženej vrstvy je rozrezaná do hĺbky 2 mm po celom obvode. Takéto spracovanie umožňuje spájkovanie bez závad.
Vplyv chýb na kvalitu zvárania
Pomalé, starostlivo zvážené akcie sú zárukou proti chybám, ktoré môžu negovať všetku prácu. Mali by vziať do úvahy všetky podrobnosti o technológii spájkovania a neodstúpiť od nich jeden krok.
Bežné chyby, ktoré majú za následok chybné uzly inštalovanej siete vody z propylénu:
- Neuskutočňuje sa čistenie povrchu rúry z mastného filmu.
- Uhol záberu párových častí sa líši od hodnoty 90 °.
- Voľné uchytenie konca potrubia vo vnútri kovania.
- Nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie spájkovaných častí.
- Neúplné odstránenie vystuženej vrstvy z potrubia.
- Korekcia polohy dielov po nastavení polyméru.
Niekedy na vysoko kvalitných materiáloch nadmerné zahriatie nevyvoláva viditeľné vonkajšie chyby. Existuje však vnútorná deformácia, keď roztavený polypropylén uzatvára vnútorný priechod potrubia.
V budúcnosti takýto uzol stráca svoju výkonnosť - rýchlo sa upcháva a blokuje prietok vody.
Príklad chyby spájkovania v dôsledku chybných činností. Majster prehrial plastovú rúrku, ktorá sa naopak deformovala zvnútra.
Ak sa uhol ukončenia koncových častí líši od 90 ° v čase spájania častí, konce rúrok ležia v skosenej rovine. Vytvorí sa nesúosovosť dielov, ktorá sa prejaví, keď už bola namontovaná čiara dlhá niekoľko metrov.
Z tohto dôvodu je potrebné znova celý uzol znovu zopakovať. Najmä pod podmienkou kladenia rúr do brán.
Slabé odmasťovanie kĺbových povrchov prispieva k tvorbe "ostrovov odmietnutia". Na takýchto miestach sa polyfúzne zváranie nevyskytuje vôbec alebo čiastočne.
Už nejaký čas fungujú rúry s podobnou chybou, ale v každom okamihu sa môže vytvoriť poryv. Časté sú aj chyby spojené s voľným uložením rúry vo vnútri kovania.
Bežná chyba pri spájkovaní polypropylénových rúrok - voľný vstup konca dýzy do objímky. Potrubie musí vstupovať na okraj rámu alebo čiaru na označenie.
Podobné výsledky sú uvedené pre zlúčeniny vyrobené s neúplným čistením výstužnej vrstvy. Rúrka s výstužou je spravidla umiestnená na vysokotlakových vedeniach. Zvyšková hliníková fólia vytvára v oblasti spájkovania bezkontaktnú zónu. V tomto bode sa často vyskytujú netesnosti.
Hrubá chyba - pokus o opravu spájkovaných prvkov s rolovaním okolo osi voči sebe navzájom. Takéto činnosti výrazne znižujú účinok polyfúzneho zvárania.
Avšak v určitých bodoch sa vytvorí hrot a získa sa takzvaná „lepivosť“. S trochou snahy prelomiť "pripináčik" udržuje spojenie. Je však potrebné umiestniť zlúčeninu len pod tlakom, hrot sa okamžite zrúti.
Ďalšie informácie o zváraní polypropylénových rúr sú uvedené v tomto článku.
Závery a užitočné video na túto tému
Odborníci majú vždy čo učiť. Ako pracovať s polypropylénom je možné vidieť na nasledujúcom videu:
Montáž potrubia z polymérov pomocou spájkovania „na horúcom“ je pohodlná a obľúbená technika. Úspešne sa používa pri inštalácii komunikácií, a to aj na úrovni domácností.
Ľudia bez tejto skúsenosti môžu použiť tento spôsob zvárania. Hlavná vec je správne pochopiť technológiu a zabezpečiť jej presnosť. Je možné zakúpiť alebo prenajať technologické zariadenie.
Máte skúsenosti s spájkovaním polypropylénových rúr? Zdieľajte informácie s našimi čitateľmi. Zanechajte komentáre a položte otázky na túto tému vo formulári nižšie.