Ako urobiť domáci nôž? Obzvlášť obľúbené sú samohybné nože vyrobené kovaním. Ak bola výroba použitá ako materiál z legovanej ocele, potom nôž získa špeciálnu hodnotu. Kovanie nôž vlastnými rukami - časovo najnáročnejšia možnosť výroby výrobku. Najodolnejšie a vysoko kvalitné čepele sú vytvorené pomocou kovania, slúžia viac ako desať rokov a zachovávajú si svoje vlastnosti nezmenené. Kovanie však vyžaduje veľa vedomostí a skúseností od veliteľa. Budete potrebovať dobrú znalosť vlastností kovov, ktoré vám umožnia vyrobiť si nôž vysokej kvality a krásy.
Domáce nôž môže byť vyrobený kovaním to z ocele.
Výroba tepaného noža
Okrem profesionálnych nástrojov môžete použiť aj nástroje na kovanie, ak sa zdajú byť pohodlné. Na vytvorenie noža budete potrebovať:
Nástroje na ručné kovanie.
- veľké kladivo;
- malé kladivo;
- kováčske kliešte;
- kliešte;
- nastaviteľný kľúč;
- spojky;
- nákovy;
- bulharská;
- Zvárací stroj;
- brúska;
- brúska;
- šmirgľový papier;
- súbor;
- uhlie;
- kachle.
Treba pripomenúť, že bežné ohniská (najmä požiare) neposkytujú potrebnú teplotu pre kovanie ocele. Zahriatie obrobku bude trvať príliš dlho, čo je spojené s deformáciou a vyhorením materiálu. Pec musí byť vyrobená z hrubostenného kovu a na ňu by mala byť pripevnená rúrka, cez ktorú bude nastavený konštantný prívod vzduchu. Vzduch môže byť dodávaný so starým vysávačom alebo ventilátorom. Palivo musí byť zvolené s prihliadnutím na skutočnosť, že by malo dlho horieť, z prúdenia vzduchu - nevypúšťať, preto je uhlie veľmi vhodné.
Výber ocele pre nôž
Pre kvalitný nôž musíte vybrať ten správny kov a spracovať ho.
Charakteristiky pevnosti a kvality rezu závisia od vybraného kovu. Aby bolo možné vybrať kov správne, musíte vedieť, aké vlastnosti má. Hlavné vlastnosti ocele sú pevnosť, tvrdosť, odolnosť voči opotrebeniu, húževnatosť a začervenanie.
Tvrdosť označuje schopnosť odolávať prieniku tvrdšieho materiálu. Pevné druhy ocele, ktoré sú vyrobené z domácich nožov, môžu úspešne odolávať deformácii. Na meranie tvrdosti existuje stupnica Rockwell: oceľ by mala mať hodnoty od 20 do 67 HRC.
Odolnosť proti opotrebeniu - odolnosť voči opotrebeniu materiálu počas prevádzky. Tento indikátor je priamo závislý od tvrdosti ocele.
Pevnosť sa zvyčajne kontroluje na ohyb alebo silný náraz. Vyznačuje sa schopnosťou zachovať integritu pôsobením vonkajších síl.
Plasticita je schopnosť absorbovať a rozptýliť kinetickú energiu nárazu bez toho, aby sa v procese zničila alebo deformovala.
Aby bolo možné správne vytvoriť nôž, potrebujete skicu.
Červená tvrdosť - odolnosť voči vysokým teplotám. Ak je domáce s kúrením a potom, čo zostáva s rovnakými pevnostnými vlastnosťami, to znamená, že materiál má červenú životnosť. Z tohto indikátora závisí, aká teplota môže byť oceľ kovaná. Pevné druhy ocele sú najodolnejšie, teplota ich kovania v oblasti 900 ° C. Teplota topenia týchto ocelí je v rozsahu od 1450 do 1520 ° C.
Všetky vlastnosti sú vzájomne prepojené a musia byť navzájom kombinované, pretože zvýšenie jedného indikátora nevyhnutne vedie k zhoršeniu v inom. Vlastnosti ocele závisia od kremíka, uhlíka, volfrámu, kobaltu, niklu a molybdénu, ktorý sa v ňom nachádza, ako aj iných legovacích prvkov a prísad. Aby ste presne zistili, aké je zloženie ocele v jednom alebo inom predmete, z ktorého sa plánuje výroba domáceho noža, musíte mať k dispozícii úplný odkaz na oceľ a zliatiny. Obsahuje podrobné zloženie ocelí a ich vlastnosti.
Náčrt pre návrh noža
Typy čepelí nožov.
Nôž možno považovať za jednoduchý predmet, pretože sa skladá z rukoväte a čepele. Na výrobu vysokokvalitného noža však vyžaduje dodržiavanie viacerých parametrov, pretože na nich závisí funkčnosť nástroja. Kvalifikovaní remeselníci môžu robiť bez medzier a predbežných náčrtkov, ale pre začiatočníkov je dôležité vytvoriť počiatočnú šablónu.
Tvar a veľkosť šablóny závisí od toho, ako plánujete použiť hotový nôž. Komplikované tvary budú vyžadovať súbor a dlhú prácu pri opravách a vyhladzovaní každej koncipovanej projekcie. Lovecké nože majú jednoduché tvary a výrobky na výrobu sú ťažko vyrobiteľné, ale nefunkčné. Začiatočníkom odporúčame začať s malými vreckovými nožmi (nazývajú sa aj huby). Zároveň by sa malo pripomenúť, že podľa výsledkov vyšetrenia možno nože rozpoznať ako zbrane s hranami, pre ktoré je potrebné držať a vyrábať licenciu. Vzhľadom na to je vhodnejšie riadiť výrobu malých vzoriek.
Kresba sa vykonáva na hrubom papieri, odporúča sa robiť obrázok ako celok, ako aj rukoväť a nôž so stopkou samostatne. Rozloženie rezané, aby sa pred vašimi očami alebo uložiť na čepeľ, pred použitím pre brúsenie súborov.
Ako vytvoriť nôž z vŕtačky?
Nože môžu byť vyrobené z vrtákov alebo kľúčov.
Na výrobu mnohých vŕtačiek sa používa legovaná oceľ, čo ich robí obľúbenými pre kovanie rôznych druhov nožov. Tento typ ocele je odolný voči opotrebeniu, trvanlivý a ľahko zaostriteľný, súbor pomôže opraviť menšie chyby. Pri výbere vŕtačky na kovanie je potrebné si uvedomiť, že veľké vrtáky z legovanej ocele majú len špičku a driek je vyrobený z obyčajnej ocele. Pred kovaním je potrebné skontrolovať, ktorá oceľ je a zapamätať si hranice. Stanovenie hraníc je možné vykonať pomocou súboru alebo vŕtačky, prepichujúcej pozdĺž celej dĺžky špeciálneho stroja. Pri brúsení sa iskry z obyčajnej ocele dostávajú do veľkého snopca a majú žltooranžovú farbu. Na legovanej oceli sú iskry oveľa menšie a ich odtieň je bližšie k červenému spektru. Tento postup pomáha určiť, z ktorej časti vrtáka je čepeľ vyrobená a z ktorej chvosta.
V peci urobte oheň. Keď sa zapáli, zapnú dúchadlo a čakajú, kým sa uhlia rozžiaria s dostatočnou teplotou. Potom musí byť vrták umiestnený do ohňa. Tento postup sa vykonáva pomocou kliešťov. Vŕtačka je umiestnená tak, aby bol v ohni polotovar pre čepeľ a driek slúži ako držadlo.
Ohriaty na požadovanú teplotu, kov je odstránený z ohňa a porazený na požadovanú hrúbku.
Je ťažké určiť, či je kov dostatočne zahrievaný bez náležitých skúseností. V dôsledku chyby môže byť vrták poškodený. Pred kovaním nôž z vŕtačky, môžete cvičiť na svietidlo, pamätať na farbu kovu, ktorý najlepšie prístupný kovanie. Ak sa však práca vykonáva za slnečného dňa, farba kovu nepomôže, pretože kov zostane tmavý.
Vyhrievaný na požadovanú teplotu sa vrták okamžite vyberie z pece, spodok drieku sa upne do zveráka. Kľúč pevne zviera hornú časť vrtáka a narovnáva ho, otáča sa kruhovým pohybom proti smeru hodinových ručičiek. To sa musí urobiť čo najrýchlejšie, aby kov nemal čas na ochladenie. Začal chladiť vrták ľahko prestávky. Odvíjanie sa nemusí uskutočniť prvýkrát, v tomto prípade sa vrták znova umiestni do pece a operácia sa opakuje potrebný početkrát. Neskrútený vrták vyzerá ako kovový pás s relatívne hladkými hranami.
Nasledujúce operácie sa uskutočňujú kladivom, pričom sa kov vrtáka navíja do požadovanej hrúbky. Na horúce železo hit s ťažkým kladivom, kým jeho hrúbka je 4-5 mm. Farba obrobku v procese sa musí nepretržite monitorovať a akonáhle sa kov zmení na čerešňu, vráti sa do pece. Nadmerné kúrenie môže tvoriť meradlo, ktoré môže ľahko odstrániť súbor. Nedostatočný horúci polotovar sa dá ľahko rozbiť úderom kladiva.
Po kovaní noža je brúsený na brúsnom kameni alebo obrábacom stroji.
Práca s čepeľou je najťažšia časť kovania. Dať okolo hrany so zachovaním hrúbky možno považovať za šperky, ktoré vyžadujú skúsenosti a obratnosť. Úder musí byť nasmerovaný tak, aby bol hrot zaoblený, silne ťahaný, ale zároveň veľmi opatrne. Zároveň je potrebné dbať na to, aby ostrie ostalo rovné a rovné.
Nemenej ťažké štádium - kovanie reznej hrany. Odoberá sa ľahké kladivo (ak je to možné so zaoblenou hlavou). Zľahka začnite štrajky od stredu čepele, aby ste kov posunuli smerom k reznej hrane. Musia sa použiť štrajky, počítajúc ich silu, nezabúdajúc na farbu obrobku.
Za pílou a špičkou je kovaná stopka. Práca s ním je omnoho menšia ako s čepeľou a hrotom. Stopka, ktorá má kruhový tvar vŕtacej korunky, sa zahrieva a pri silných úderoch veľkého kladiva sa vyrovnáva. Rukoväť noža je spracovaná podľa náčrtu a môže mať iný vzhľad, hrúbku a šírku.
Keď je kovanie kompletné, kov by mal vychladnúť. Potom pokračujte v zušľachťovaní a brúsení.
To bude vyžadovať súbor a brúsku. Všetky nezrovnalosti a pretečenia by mali byť odstránené, a preto súbor s najväčšou pravdepodobnosťou nebude užitočný pre prácu začínajúceho majstra. Ak potrebujete vyčistiť veľa odpadu, brúska sa vyrovná rýchlejšie. Niekedy je potrebné odstrániť až 2 mm ocele na dokonalú hladkosť a rovný povrch, nôž sa stáva oveľa tenším a ľahším. Ostrenie sa vykonáva v rovnakom štádiu.
Nôž je leštený špeciálnym plsteným kotúčom so špeciálnym brúsnym materiálom. Nôž sa skúša rezaním lana a hobľovacieho dreva. V prípade potreby sa upraví ostrenie.