- Požadované materiály
- Charakteristika kvality
- Výpočet proporcií
- Ručne vyrábaný betón
- Použitie miešačky betónu
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Dnes je betón nepostrádateľným stavebným materiálom. Uplatňuje sa v každom štádiu moderného vývoja: od podzemných garáží až po výškové práce. Jeho jedinečnosť spočíva v získaní potrebnej pevnosti a tvaru. Je potrebné len pozorovať proporcie pri výrobe betónu.
Požadované materiály
Betón je stavebný materiál vyrobený zo zmesi hrubých a jemných kamenív, spojiva a vody. Má vlastnosti hornín, ako je mramor a žula, ale je to environmentálne bezpečný a trvanlivý kameň.
cement
Silikát, bitúmen alebo sadra môžu pôsobiť ako väzbový materiál v betónovej zmesi, ale vo väčšine prípadov ide o cement. To je rozdelené medzi sebou na značku, čo ukazuje maximálne možné zaťaženie hotových výrobkov v megapascaloch. Aj pri označovaní domácej produkcie je povolené uvádzať percento nečistôt. Napríklad cement M300-D20 bude schopný odolať zaťaženiu 300 MPa a obsah nečistôt je 20%. V súkromných stavebných prácach sa bežne používa cement M400, v priemyselnej výstavbe sa častejšie používa M500.
Ak chcete správne vypočítať proporcie betónu, musíte presne poznať značku cementu a jeho kvalitatívne charakteristiky. Mal by byť suchý, drobivý prach bez tesnení a hrudiek. Dodržujte dátum exspirácie. Nepoužívajte diskontované alebo neoznačené produkty.
piesok
Hlavnými kritériami pre kvalitu piesku na výrobu betónových zmesí sú veľkosť, vlhkosť, prach a hlinka. Podľa zloženia zrna je rozdelená do nasledujúcich skupín:
- tenké - do 1, 2 mm;
- veľmi jemné zrno - 1, 2 - 1, 6 mm;
- malé - 1, 6 - 2 mm;
- priemerné zrno - 2−2, 5 mm;
- veľké - 2, 5 - 3, 5 mm.
Na prípravu betónu zvyčajne nepoužívajte tenké a malé zrná kvôli vysokému obsahu prachu. Jemnosť pieskového zloženia sa odráža aj v pohyblivosti betónu a zvýšení množstva cementu. V prípade prítomnosti v piesku ílu a jeho vysokej vlhkosti znižuje pevnosť betónovej zmesi.
Najlepšie je pracovať s prírodnými typmi piesku - rieky alebo mora. Chýba im hlinka, prach a organické odpadky: listy, konáre, veľké kamene. Ak pridáte kariérny piesok, je potrebné vyrobiť jeho umývanie a sedimentáciu. V prípade úlomkov v roztoku nevyhnutne dochádza k výskytu dutín v zmrazenom prostriedku.
drvené kamenivo
Niekedy sa do betónu pridávajú štrk, hliník, troska, ale vo väčšine prípadov sa používa drvený kameň. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti sa používa kváderový pohľad na sutiny. Plochá odroda má zníženú pevnosť a prispieva k tvorbe intergranulárnych dutín v pevnej zmesi.
Podľa veľkosti drveného kameňa sa delí na frakcie:
veľmi malé - 3 - 10 mm;- malé - 10 - 20 mm;
- stredné - 20 - 40 mm;
- veľký - 40 - 70 mm.
Bežné je použitie drveného granitu s frakciou 5 až 20 mm. Ak chcete vyplniť prázdne miesta, musíte pracovať s rôznymi frakciami. Na dodržanie proporcií prípravy betónu je potrebné pridať malý kameň v množstve najmenej jednej tretiny celkového objemu sutiny.
Pred začatím výroby sa musíte uistiť, že kamene sú čisté. V prítomnosti preosievania a prachu by sa mali umyť vodou. Maximálna veľkosť kameňa by nemala prekročiť hrúbku betónu o viac ako tretinu.
voda
Pri výrobe betónových zmesí by sa mala používať voda z dôveryhodných zdrojov. Ak môžete piť vodu, potom je celkom vhodný na prípravu kompozície. Nie je dovolené používať odpad, bažinu, riečnu a morskú vodu. Jeho chemické zloženie môže nepriaznivo ovplyvniť pevnosť.
Množstvo vody ovplyvňuje mobilitu betónu . Prebytok normy, ako aj nedostatok vody zhoršujú kvalitu výrobku. Mobilitu možno určiť vizuálne:
- Pri miernom skĺznutí z bajonetového rýča, rovnobežne so zemou, je vysoká.
- Ak sa zmes posúva na miernom svahu - médium.
- Keď zmes neskĺzne - malá.
- Ak betón leží na lopatke v hromade, nie je pohyblivosť.
Neskúsení stavitelia často pridávajú prebytočnú vodu. To dáva konkrétnu mobilitu, ale opakovane znižuje pevnosť výrobku.
Spojivá v betónovej kompozícii sú voda a cement . Dôležitým kritériom pri výrobe je pomer vody a cementu (označený ako V / C). Označenie W / C je pomer hmotnosti vody a cementu, ktorý je potrebný na prípravu betónu špecifickej triedy pevnosti.
Aby sa cement vytvrdil, je povolený pomer W / C 0, 2, ale táto betónová zmes bude mať nízku mobilitu. Zvyčajne sa používa pomer 0, 3 a vyšší.
Rôzne prísady
Povrchovo aktívne aditíva alebo plastifikátory sa používajú pri výrobe betónových kompozícií, aby sa maximalizovalo vyplnenie dutín, zníženie spotreby cementu a zníženie obsahu vody. Najčastejšie sa pridávajú plastifikátory na zvýšenie pevnosti.
Existujú aj prísady, ktoré podporujú rýchle tuhnutie a tvrdnutie betónu v chlade. Pri ich použití nezmrazí hotový výrobok a voda v zmesi nekryštalizuje.
Často je betónová zmes doplnená spevňujúcimi látkami, ktoré dodávajú pevnosť. Môžu to byť polyvinylchloridové alebo polypropylénové vlákna. Napriek zdanlivej mäkkosti, toto plnivo zabraňuje tvorbe trhlín na povrchu pevnej kompozície.
Charakteristika kvality
Pevnosť v tlaku je hlavnou charakteristikou betónu . Označuje sa písmenom B a čísla od 3, 5 do 80, ktoré udávajú maximálnu prípustnú hranicu kompresie v MPa. Podľa týchto kritérií sa hotový výrobok delí na triedy pevnosti, napríklad betónová zmes triedy B35 musí odolať tlaku 35 MPa na štandardnú zmrazenú kocku s rozmermi 150 × 150 × 150 mm. Triedy betónu sa líšia v množstve a značke cementu v zmesi.
| Trieda betónu | Značka cementu |
| B 7.5 | 300 |
| B 12, 5 | 300 - 400 |
| B 15 | 400 - 500 |
| B 22, 5 | 400 - 500 |
| B 30 | 400 - 600 |
Výpočet proporcií
Kvalita a trvanlivosť betónového zloženia závisí od presnosti predbežných výpočtov. Aby bolo možné správne vypočítať proporcie pre prípravu betónu, mali by byť definované nasledujúce parametre:
požadovaný stupeň betónu;- požadovaná pohyblivosť zmesi;
- značka cementu;
- veľkosť sutiny a piesku.
Výpočet zloženia je možný podľa hmotnosti materiálov. Jednotkou v tomto prípade je cement.
V tabuľke - podrobné výpočty ako hnetiť betón. Podiely kompozície sú špecifikované pod podmienkou výroby cementu M400.
| Trieda betónu | Cement M400 | drvené kamenivo | piesok |
| B 7.5 | 1 | 7 | 4.6 |
| B 12, 5 | 1 | 5.7 | 3.5 |
| B 15 | 1 | 4.8 | 2.8 |
| B 20 | 1 | 3.9 | 2.1 |
| B 25 | 1 | 3.7 | 1.9 |
| B 30 | 1 | 2.7 | 1.2 |
Pomery počtu materiálov určených na výpočet hmotnosti výrobku. Napríklad, ak potrebujete vyrobiť betónovú triedu B15, musíte zmiešať päť kilogramov cementu s 28, 5 kilogrammi sutiny a pridať 14 kilogramov piesku.
Podiel betónovej zmesi pomocou cementu M500.
| Trieda betónu | Cement M500 | drvené kamenivo | piesok |
| B 7.5 | 1 | 8.1 | 5.8 |
| B 12, 5 | 1 | 6.6 | 4.5 |
| B 15 | 1 | 5.6 | 3.5 |
| B 20 | 1 | 4.5 | 2.6 |
| B 25 | 1 | 4.3 | 2.4 |
| B 30 | 1 | 3.2 | 1.6 |
V bytovej výstavbe je zvykom merať stavebné materiály vo vedrách. Na zjednodušenie práce sa poskytujú údaje o tom, koľko použitých materiálov sa umiestni do jedného vedra:
- piesok - 14 - 16 kg, vzhľadom na vlhkosť zmesi;
- drvený kameň - 15 - 17 kg, v závislosti od použitej frakcie;
- cement - 13 - 15 kg, upravený na hustotu plnenia.
Je však lepšie skontrolovať hmotnosť materiálu, ktorý sa raz zapadne do vedra.
Ručne vyrábaný betón
Na prípravu betónovej zmesi bude potrebovať objemnú nádobu, napríklad žľab. Najprv sa do nej rovnomerne rozdeľuje piesok, v strede sa vytvára hlboká brázda a vylieva sa cement. Materiály sa zmiešajú na homogénnu hmotu. Potom musíte pridať malú časť vody. Hoď všetko sutiny a mix. Súčasne sa pridávajú malé množstvá vody, pričom sa berie do úvahy potrebná mobilita betónu. Keď sa sutinové kamene stanú homogénnymi s celkovou hmotnosťou, betónová kompozícia je pripravená.
Použitie miešačky betónu
Na začiatok je potrebné naliať do prístroja malú časť vody a pridať všetok cement. Potom zaspávame piesok a miesime dve minúty. Opäť nalejte do malej časti vody. Potom pridajte rozdrvené kamenné časti tak, aby bola zmes rovnomerne rozložená. Na konci sa pomaly vlieva voda.
Hnetenie betónu by nemalo trvať dlhšie ako desať minút . Nevypínajte mixér až do finálnej výroby roztoku. Odporúča sa umiestniť stroj v blízkosti miesta vylievania.
Výroba betónu pomocou miešačky betónu bude pohodlnejšia a kvalitnejšia. Bohužiaľ to nie je vždy možné. V každom prípade môže byť výrobný proces k dispozícii absolútne každému.