Pohodlné rezanie, tavenie a spájanie rôznych konštrukcií a častí z kovových zliatin pomocou špeciálneho zariadenia založeného na použití plazmy značne zjednodušuje inštalačné činnosti. Plazmová technika je navyše mimoriadne bezpečná. Samozrejme, je to možné len za podmienky, že dodávateľ dodržiava bezpečnostné požiadavky a základné pracovné pravidlá.
vymenovanie
Intenzívne zavádzanie veľkého množstva „pokročilých“ zliatin a kovov, ako sú napríklad nehrdzavejúca oceľ, kombinácie neželezných kovov a iné variácie do výroby, donútili špecialistov nájsť nové technológie zvárania . Pretože často sa tieto materiály a ich kombinácie ťažko spracovávajú klasickým plynom a inými druhmi zvárania.
Preto bolo vyvinuté zváranie na aplikáciu určitých technologických vlastností plazmy, ktorá sa stala veľmi bežnou medzi opravármi a staviteľmi.
Napriek tomu, že má veľa podobností so zváraním argónového typu, plazmová technológia sa vyznačuje oveľa vyššími teplotnými indexmi. Zvárací oblúk sa v stupňoch Celzia často zahrieva až na dvadsaťtisíc stupňov.
Je to tento parameter v plazmovom zváraní, ktorý umožňuje vzájomné upevnenie častí, ktoré nie sú predmetom bežného zváracieho oblúka, ktorého teplota nepresahuje päť tisíc stupňov.
Princíp činnosti je založený na tavení časti kovového prvku v dôsledku vystavenia povrchu ionizovaného plynu, ktorý vedie prúd. Prúd plynu sa ionizuje, keď sa oblúk zahrieva, čo sa vytvára plazmovým horákom. Stupeň ionizácie sa zvyšuje so zvyšujúcimi sa teplotnými parametrami plynu.
Oblúk plazmy, ktorý má veľmi vysoký výkon a teplotu, sa získa kompresiou obyčajného oblúka pomocou plazmového plynu . Na tento účel sa spravidla používa argón. V niektorých situáciách sa k nej môže pridať vodík a hélium.
Keď sú ionizované, nabité častice prítomné v plyne zvyšujú teplo vytvárané oblúkom. Plazmový oblúk môže okrem toho niekoľkonásobne zvýšiť tlak na kovových povrchoch v dôsledku poklesu vlastného priemeru.
Hlavné výhody
V porovnaní s tradičnými typmi zvárania môžeme identifikovať niekoľko hlavných výhod plazmovej technológie:
Schopnosť pracovať s akoukoľvek kovovou zliatinou;- Schopnosť rýchlo spracovať kovové výrobky s hrúbkou 50 - 200 milimetrov;
- Nevýznamné náklady v dôsledku absencie použitia propán-butánu a acetylénu;
- Plazmové zvary sú presnejšie a rovnomernejšie;
- Zvarovaný materiál nepodlieha deformácii;
- Použitie plazmového zvárania je veľmi bezpečné, pretože plynové fľaše sa na takéto práce nepoužívajú.
Odrody zvárania
Existujú tri typy plazmového zvárania, ktoré sú určené silou použitého elektrického prúdu:
- Microplasma (pri prúde 0, 1 až 25 A);
- Na strednom prúde (od 50 do 150 A);
- Na veľkých prúdoch (viac ako 150 A).
Mikroplasmové zváranie .
Najbežnejší je typ mikroplasmy. Pri tomto spracovaní sa vytvorí špeciálny oblúk „v prevádzke“, ktorý sa zapáli medzi elektródou a vodou chladiacou tryskou.
Hlavný oblúk nastáva po sčítaní plazmového horáka na kovový produkt, ktorý je potrebné spracovať. Plyn, z ktorého sa vytvára plazma, sa dodáva pomocou plazmového horáka.
Tento typ zvárania je veľmi účinný pri spracovaní tenkých kovových výrobkov. Takéto zváracie zariadenie sa vyznačuje veľmi širokým rozsahom použitia: výroba tenkostenných rúr a nádob, výroba šperkov, zváranie fólií, montáž membrán na rôzne druhy konštrukcií atď.
Zváranie na strednom prúde .
Táto technológia je založená na využívaní vlastností horúcich plynov vystavených ionizácii. Táto technika je podobná parametrom pre zváranie argónom pomocou volfrámovej elektródy. Táto metóda má však väčší výkon ako argón. Okrem toho môže mať vplyv na obmedzenú rovinu, to znamená, že je produktívnejšia. Je to spôsobené nielen vysokým výkonom, ale aj vysokotlakovým plazmovým oblúkom.
Technológia vo veľkých elektrokrotok .
Vyznačuje sa ešte väčším výkonom. Sochor je úplne roztavený. Je tak významné, že sa vo zvarovom kúpeli objaví aj zvarový otvor. V skutočnosti celá práca spočíva v odrezaní konštrukcie a jej varení.
Tento typ zvárania sa používa na spracovanie výrobkov z medených dielov, titánu, nízko uhlíkových a legovaných zliatin ocele a iných materiálov. Použitie tejto modernej technológie umožňuje zváranie kovových konštrukcií efektívnejšie, efektívnejšie a hospodárnejšie.
Odporúčania pre prácu
Plazmová technológia zvárania má veľa odlišností od iných možností. Podľa týchto vlastností je materiál a zariadenie pripravené na prácu.
Aby sa predišlo problémom, elektróda sa musí ostriť v uhle 25 až 30 stupňov. Kužeľ, ktorý sa tu tvorí, by mal mať priemer približne päť až šesť veľkostí. Hrana je žiaduca, aby sa trochu otupila.
V procese spracovania plechov sa musí starostlivo kontrolovať vzhľad medzier. Ich veľkosť by nemala presiahnuť jeden a pol milimetra. Odporúča sa upevniť polotovary tak, aby sa zvarové spoje navzájom úplne zhodovali.
Pri práci používajte jednosmerný prúd. Ochranný plyn by mal byť poslaný do oblasti zvárania asi desať až dvadsať sekúnd pred vzrušením oblúka. Počas celého postupu je potrebné zabezpečiť, aby oblúk nemal útesy. V prítomnosti útesu musíte nájsť miesto, kde sa to stalo, a spoľahlivo ho chrániť.
Dodržiavanie vyššie uvedených odporúčaní pomôže zabezpečiť bezpečnosť a účinnosť práce.