Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

V procese výroby rôznych kovových konštrukcií sa kov podrobuje postupom, vrátane tepelného spracovania. Je veľmi dôležité kompetentne pristupovať k tejto operácii dodržiavaním technologických požiadaviek, čo umožní finálnemu výrobku zlepšiť mechanické vlastnosti.

Táto téma je pomerne rozsiahla a obsahuje pomerne veľký počet dôležitých otázok. Radi by sme však zvážili zvláštnosti procesu kalenia ocele, jeho aplikácie a technológie. Možno sa na prvý pohľad zdá, že tepelné spracovanie je dosť zložitý postup, avšak po dôkladnejšom preskúmaní je jasné, že tomu tak nie je.

Niektoré všeobecné informácie

Pod kalením sa rozumie postup, pri ktorom sa zmení kryštálová mriežka z ocele a jej zliatin, vďaka čomu je možné dosiahnuť udržanie kritickej teploty, ktorá sa zvolí pre konkrétny materiál jednotlivo. Zvyčajne sa po dosiahnutí požadovanej teploty vystaví obrobok rýchlemu ochladeniu. Na vykonanie tohto kroku použite vodu alebo olej.

Dôležité je, že u nástrojových ocelí dochádza k neúplnému kaleniu. Základom je ohrev na teplotu, pri ktorej je možné spôsobiť vznik nadbytočných fáz. Množstvo ďalších druhov ocele vyžaduje úplné vytvrdnutie. Zahrievajú sa na značku, ktorá je o 50 stupňov vyššia ako teplota, ktorá sa udržiava počas neúplného vytvrdnutia. V prípade spracovania neželezných kovov nie je potrebné privádzať tepelné spracovanie na polymorfnú transformáciu, ale pre polymorfnú transformáciu ocele je povinnou požiadavkou.

Odstránenie kalenia

V súlade s technológiou, počas chladenia výrobku musí byť držaný dovolenku. Jeho účelom je zvýšiť ťažnosť a znížiť krehkosť materiálu. Zároveň je dôležité zabezpečiť konštantnú pevnosť obrobku. Tento problém sa rieši tým, že sa výrobok udržiava v peci ohriatej na teplotu 150 až 650 stupňov, kde sa postupne ochladzuje. Obvykle sa rozlišujú tri typy dovoleniek:

  • Nízka teplota. Hlavný účinok je tu obmedzený na to, aby spracovaný obrobok zvýšil odolnosť voči opotrebeniu. Tieto ocele zároveň lepšie prenášajú dynamické zaťaženia. Samotný proces spracovania prebieha pri teplote 260 ° C. Tento typ dovolenky sa vykonáva s ohľadom na výrobky vyrobené z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.
  • Teplota média. Pre jeho udržiavaciu teplotu v rozsahu 350 až 500 stupňov. Zvyčajne sa používa vo vzťahu k pružinám, pružinám, matriciam a pod. Vplyvom tohto typu popúšťania sa zvyšuje pružnosť a odolnosť výrobku.
  • Vysoká teplota. Vykonáva sa pri teplote 500 a 680 stupňov. Takéto spracovanie vám umožňuje dodať výrobku vyššiu pevnosť a ťažnosť. Tento postup je obyčajne vystavený častiam, ktoré budú naďalej vykazovať značné napätie.

Kalenie ocele doma

Existujú situácie, keď domáci majster čelí problému zvyšovania pevnostných charakteristík domácich nástrojov. A na vyriešenie tohto problému nie je potrebné kontaktovať špecialistov, pretože môže robiť všetko sám . S touto úlohou sa môžete vyrovnať s minimom vybavenia a vedomostí.

Zvážte podrobnejšie situáciu na osi. Ak sa uvažuje o sovietskym nástroji, niet pochýb o jeho vysokej kvalite výroby. Zároveň to nemožno povedať o produktoch, ktoré sa predávajú dnes. Ak sa objavia známky pošliapania alebo odštiepenia, môžeme z toho vyvodiť, že sú porušené požiadavky technológie kalenia. Avšak sila každého majstra na nápravu tejto situácie.

Prvou vecou je urobiť oheň s uhlím. Je žiaduce priviesť ho do takého stavu, že uhlie je čo naj biele. Takže môžete pochopiť, že sa zahriali na najvyššiu možnú teplotu. Okrem toho potrebujeme dva tanky. Najprv nalejeme olej, ktorý možno použiť ako bežný strojový olej. Druhú nádrž naplňte čistou studenou vodou.

Po čakaní na okamih, keď okraj nástroja získa karmínovú farbu, sa sekera odstráni z ohňa. Aby sa predišlo popáleninám v dôsledku vystavenia vysokým teplotám, odporúča sa použiť kováčske kliešte alebo akúkoľvek inú alternatívu k nim. Potom musíte rýchlo dať sekeru do nádoby s olejom a udržiavať ju tam 3 sekundy . Po tomto čase sa sekera odstráni, nechá sa vychladnúť 3 sekundy a potom sa operácia opakuje. Je potrebné vykonať postup ponorenia sekery do oleja, kým nástroj nestratí svoje jasné svetlo.

Ďalej musíme ponoriť sekeru do nádoby s vodou, pričom je dôležité pravidelne zasahovať do kvapaliny. Táto operácia dokončuje kalenie ocele doma.

Podrobnosti o zahrievaní kovu

Ak budete postupovať podľa technológie, kalenie kovu vyžaduje 3 kroky:

  • Vykurovacia oceľ;
  • Výňatok. Vďaka realizácii tejto operácie je možné dokončiť všetky štrukturálne transformácie a zabezpečiť realizáciu vykurovania;
  • Chladenie.

Ak sa budete musieť vysporiadať s konštrukciami z uhlíkovej ocele, potom sa ochladia v komorových peciach . Charakteristickým znakom tohto postupu je nedostatočná potreba predohrevu. Je to spôsobené schopnosťou materiálu tolerovať takéto nepríjemné javy ako deformácia a praskanie. Ak je potrebné takéto zložité štruktúry spevniť ako náhle prechody a tenké hrany, nie je to možné bez predohrevu. Tento postup možno vykonať dvoma spôsobmi:

  • Použitie soľných pecí, v ktorých by mal byť predvalok ponorený po dobu 3-4 sekúnd v troch krokoch;
  • S pomocou jednotlivých pecí, v ktorých by ste mali vytvoriť teplotný režim 400-500 stupňov Celzia.

Dôležitým bodom kalenia kovov je, že tento postup by sa mal vykonávať s rovnomerným zahrievaním. Stáva sa tak, že počas jednej recepcie nie je možné takúto úlohu vyriešiť. V tomto prípade je nutné vydržať podmienky pre prehrievanie. Osobitná pozornosť by sa mala venovať počtu výrobkov, ktoré sa majú spevniť. Pri zvýšení ich počtu je potrebné predĺžiť dobu ich vykurovania. Napríklad, ak je kotúčový mlyn s priemerom 2, 4 cm vystavený kaleniu, musí byť zahrievaný počas 13 minút. Ak sa predpokladá, že takéto spracovanie sa podrobí desiatke podobných výrobkov, čas ohrevu by sa mal predĺžiť na 18 minút.

Metódy kalenia ocele

Najčastejšie sa nedávno dostali tieto metódy:

Kalenie v jednom chladiči

Tento spôsob je založený na ponorení obrobku do kaliacej tekutiny, kde sa udržiava, až kým úplne nevychladne. Znakom tejto metódy je, že ho môže používať priemerný spotrebiteľ.

Kalenie v dvoch prostrediach

Táto metóda je použiteľná na výrobky z uhlíkovej ocele. Základné operácie sú obmedzené na ponorenie obrobku do vody, po ktorom sa ponorí do oleja.

Struychataya

Tu je obrobok vystavený prúdu vody. Tento spôsob kalenia sa využíva v situácii, keď sa musí kaliť len časť dielu. Táto možnosť kalenia sa vyznačuje neprítomnosťou parného plášťa, čo má pozitívny vplyv na účinnosť takéhoto kalenia.

vystúpil

Na spracovanie kovov sa používa kaliace médium, v ktorom sa teplota udržiava nad martenzitickou. Potom sa obrobok udržiava na vytvorenej teplote . Je veľmi dôležité zabezpečiť rovnakú teplotu v každej časti obrobku, ktorá by sa nemala líšiť od teploty udržiavanej v kaliacom kúpeli.

Ochrana výrobku pred vonkajšími vplyvmi

Často sa vyskytujú situácie, keď musíte vyriešiť problém ochrany ocele pred škodlivými účinkami, ktoré môžu vzniknúť v dôsledku rozsahu alebo straty uhlíka. Ako riešenie tohto problému môžu byť vytvorené špeciálne plyny, ktoré sú privádzané do pece, kde je umiestnený obrobok. Treba však pripomenúť, že takýto postup sa môže uskutočniť za predpokladu, že pec má hermetickú štruktúru. Ako zdroj plynu sa najčastejšie používa špeciálny generátor, pre ktorý sa ako palivo používajú uhľovodíkové plyny, napríklad metán.

Pri úplnom kalení kovového bloku je dôležité chrániť ho . V niektorých situáciách nie je možné privádzať plyn. Táto operácia sa potom môže uskutočniť vo vzduchotesnej nádobe. Tesniaci materiál tu môže byť íl, ktorý môže zabrániť vniknutiu do vzduchu. Ale ešte pred začiatkom tohto postupu sa odporúča zakryť polotovar vrstvou liatinových triesok.

záver

Drvivá väčšina kovových konštrukcií používaných v stavebníctve by mala mať zlepšené pevnostné charakteristiky. Tento problém môže byť vyriešený takýmto postupom ako kalenie, ktoré sa uskutočňuje vo vzťahu ku všetkým výrobkom v štádiu ich výroby. Neodporúča sa ho zanedbávať, pretože im umožňuje zlepšovať vlastnosti, ktoré rozširujú rozsah použitých produktov.

Dôležitým bodom, ktorý by mal byť venovaný osobitná pozornosť pri kalení kovových konštrukcií je súlad s technológiou tejto práce. Je nevyhnutné, aby odolali presne požadovanej teplote, na ktorej do značnej miery závisí od toho, aké vysoké vlastnosti budú získané spracovávaným produktom. To zase ovplyvňuje maximálnu životnosť konštrukcie, ktorá bude vyrobená z ocele spracovanej podobným spôsobom.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie