Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Rúry ohnuté pod uhlom našli uplatnenie v ropnom a chemickom priemysle, strojárstve a strojárstve. Bez nich nie je možné urobiť žiadny architektonický alebo stavebný projekt.

Všetky druhy armatúr sa môžu použiť na otočenie, ale potom je možný únik a niekedy je to z estetických dôvodov jednoducho neprijateľné. Atraktívnejší vzhľad a vysoká spoľahlivosť je zaistená ohýbaním rúrok - proces, ktorý neporušuje ich integritu.

Povieme vám, ako najlepšie ohýbať kovovú rúru pomocou studenej a teplej technológie. V nami predloženom článku je opísaná špecifickosť ohýbaných rúrok z rôznych materiálov. Vlastnosti práce s profilom a konvenčnými okrúhlymi rúrkami.

Vlastnosti procesu sú flexibilné

Každý kov má svoje vlastné vlastnosti, bez toho, aby sa bral do úvahy, nie je možné, aby rúrkovitý materiál mal zložitý tvar. Radiálne a tangenciálne sily pôsobia na ohybnú rúru.

Prvý deformuje priečny rez a ten prispieva k vzniku záhybov. Hlavnou požiadavkou pre konečný výsledok je, aby potrubný úsek zostal nezmenený a na stenách by nemali byť žiadne zvlnenia. Ohýbanie vám umožňuje minimalizovať počet zvarov pri kladení potrubí so všetkými druhmi ohybov.

Metódy ohýbania rúrok

Na základe požadovaného uhla ohybu, materiálu a priemeru rúry je možné ohýbanie vykonať ručne alebo pomocou špeciálneho zariadenia. Existujú aj ohýbanie za tepla a za studena, s a bez vyplnenia dutiny potrubia.

Tu je schéma, vzorce a odporúčania pre výpočet parametrov ohybových rúr, čo je zárukou dobrého výsledku.

Po zastavení dopadu zaťaženia vzniká takýto jav ako odpruženie, priamo úmerné modulu pružnosti materiálu. Veľkosť možnej deformácie závisí aj od použitej metódy ohýbania a geometrie objektu.

Špecifickosť horúcej technológie

Táto metóda sa zvolí vtedy, keď je potrebné ohýbať rúru s priemerom 10 cm alebo viac, rúry sa tvarujú horúcim spôsobom ručne aj pomocou mechanizmov. Existuje taký minimálny polomer ohybu.

Dĺžka zóny vykurovacej rúrky sa určuje na základe priemeru rúrky a uhla ohybu. V tomto prípade nemôže byť zaokrúhlenie menšie ako priemer potrubia vynásobený 3.

Nájdite dĺžku vyhrievanej časti podľa vzorca: L = α x d / 15

Vo vzorci: L je požadovaná dĺžka v mm, α je uhol ohybu v stupňoch, d je vonkajší priemer rúry v mm, 15 je koeficient. Predpokladajme, že rúra s priemerom 200 mm musí byť ohnutá v uhle 60 °, potom L = 60 x 200/15 = 800 mm, t. 4 priemery.

Minimálny povolený polomer ohybu pre vodovodné a plynové potrubia v súlade s požiadavkami GOST 3262-92 môže byť prevzatý z tabuľky

Na ohýbanie rúry sa musí rúra ohrievať na 900 ° C. Optimálna teplota pre začiatok je flexibilná 760 °, a na konci - 720⁰С. Pri zhorení pevnostných vlastností materiálu.

Proces ohýbania za tepla zahŕňa niekoľko operácií:

  • vytváranie šablóny;
  • plnenie pieskom;
  • označenie pozemku;
  • kúrenie;
  • ohýbanie.

Aby nedošlo k deformácii prierezu rúry a na jej vnútornej strane, v mieste ohybu, sladina nebola vytvorená, vnútorný priestor je vyplnený kremenným pieskom.

Pre-piesok sa suší a kalcinuje, aby sa odstránili organické nečistoty pri teplote od 150 do 500 ° C a potom sa nechá prejsť cez jemné sito s veľkosťou buniek 3, 3 x 3, 3 mm. Predtým, ako začnete baliť rúru, musíte jeden koniec umlčať.

Ako zátky boli použité drevené alebo kovové zátky s otvorom na uvoľňovanie plynov. Jemný a mokrý piesok sa nedá použiť, pretože prvá je tepelne spekaná a pevne priľne k stenám rúr.

Druhý, v dôsledku tvorby pary, prispieva k vzniku vysokého vnútorného tlaku, ktorý môže spôsobiť emisiu zátky. Prítomnosť kamienkov v obale je neprijateľná, môžu stláčať stenu potrubia.

Proces napĺňania rúry je veľmi pracný, takže sa prepravuje do veže a dáva jej mierne naklonenú alebo vertikálnu polohu. Pretože kvalita ohybu je v priamom pomere k tesneniu tesnenia, potrubie sa počas procesu kontinuálne odpichuje. Tupý zvuk znamená dobré plnenie obrobku.

Pred pokračovaním priamo do hlavnej prevádzky sa úseky budúcich ohybov nakreslia na rúrku plnú pieskom a pripevnia šablónu. Tepelné rúry v peciach alebo peciach. Ohyb ručne aj mechanizovaným spôsobom.

V druhom prípade sa používajú špeciálne dosky, vybavené dorazovými stĺpikmi, pomocou ktorých je ohrievaná časť rúrky upevnená a svorky, ktoré slúžia na držanie konca rúrky na doske. Na opačnom konci potrubia, ktoré je umiestnené na kábli, ktorého napätie s navijakom alebo špirálou spôsobuje, že sa rúra ohýba.

Aby sa zabránilo deformácii stien rúrok, sú v priestore regálových rúrok umiestnené dištančné vložky, rovné alebo zakrivené. Voľný koniec s káblom pripojeným k nemu je zaistený stojanom. Počas procesu sa monitoruje geometria rúry a pravidelne sa na ňu aplikuje šablóna.

Po ohnutí rúry pod potrebným uhlom odstráňte z nej zátky vypálením alebo ich jednoducho vyrazte. Piesok sa vyleje, rúra sa vyčistí a umyje. Vykonajte záverečnú skúšku ohybu pomocou šablóny.

Ohýbanie za studena

Na zmenu konfigurácie rúrok s malými priemermi sa používajú rôzne ručné zariadenia pre veľké - mechanizované ohýbačky rúrok. Doma najčastejšie vyžaduje ohýbanie vodovodných a plynových oceľových rúr používaných v zariadení na zásobovanie vodou a vykurovanie.

Trubka pod 90 ° sa nazýva ohyb, 180 ° - rolka, s jazýčkom - kačica, vo forme slučky - klip.

Ak ohýbanie rúrok bude zriedkavé, stačí zásobiť najjednoduchšie zariadenia. Kovová doska s otvormi, v ktorých sú v závislosti od polomeru nainštalované kolíky (obr. 2) alebo tŕň - vertikálne namontovaná dvoj rovinná rovnobežná platňa so zmenami uhla ohybu (obr. 3)

Pre manuálne ohýbanie existujú aj iné zariadenia. Doma na výrobu cievky na ohrev vody sa rúrka z nehrdzavejúcej ocele s priemerom približne 20 mm jednoducho navíja na segment rúrky s veľkým priemerom. Predtým bola konzola privarená na veľké potrubie, uložené na podperách a upnuté.

Rúrka je pevne naplnená pieskom a uzavretá zátkami, potom sa vloží do konzoly a začne sa navíjať. Potrubie, ktoré sa používa ako šablóna, sa musí posúvať, takže na prácu budú potrebovať aspoň dvaja ľudia. Po ukončení navíjania, cívka dub.

Na takomto zariadení sú ohýbané rúrky s priemerom do 2 cm, ktoré sú pripevnené k pracovnému stolu pomocou dosky (1) a náboja. Šablóna valca (6) je upevnená na spoločnej osi dosky a náboja. Pohyblivý valec (2) je upevnený konzolou (4) s rukoväťou (3), ktorá je umiestnená medzi valcami tak, že jej koniec vstupuje do objímky (7). Konzola cez rukoväť sa otáča okolo vzoru, až kým sa nedosiahne požadovaný uhol ohybu.

Ohýbanie rúrok z nehrdzavejúcej ocele alebo iného materiálu v domácnosti je možné vykonať na najjednoduchšom zariadení. Odporúča sa používať s malým množstvom práce.

Na výrobu primitívnych nástrojov na ohýbanie rúrok je potrebná doska z betónu, kovové kolíky a perforátor. Platňa sa rozdelí na bunky 40 x 40 alebo 50 x 50 mm. V rohoch buniek sa vyvŕtajú otvory pomocou perforátora a kolíky sa do nich vložia.

Rúrkový výrobok sa vloží medzi kolíky a pomocou sily sa ohne. Presnosť pri tomto spôsobe ohýbania nie je ideálna, ale postačuje použitie obrobku doma. Pre ohýbanie s vyššou presnosťou môžete použiť zariadenie vyrobené na základe zdviháka.

Na výrobu hydraulického ohýbacieho stroja je potrebný zdvihák, ktorý vydrží 5 ton nákladu, silnú základňu a kolíky. Rúry sú ohýbané pomocou topánok. Veľkosť týchto prvkov musí zodpovedať parametrom ohnutej rúry.

Aby sa vnútorný lúmen trubice nedeformoval, používajú sa prostriedky, ktoré pôsobia proti tomuto procesu zvnútra. Piesok sa najčastejšie používa ako vnútorné zábrany. Súčasne sa zasunie zástrčka do jedného konca potrubia a cez druhú sa naleje piesok, potom sa zasunie do korku. Ďalej vykonajte ohýbanie.

Niekedy je zarážka špeciálne vyvinutá na tento účel. Na navíjanie pomocou drôtu s priemerom 1 až 4 mm. Pružina by mala voľne vstupovať do potrubia v mieste ohybu a ponechať časť drôtu vonku.

Po vykonaní ohybu sa pružina odstráni potiahnutím drôtu. V prípade práce s rúrkou, ktorá má štvorcový prierez, je na výrobu pružiny zvolený drôt s rovnakým prierezom.

Na tento účel je tiež vhodný zväzok drôtov, pozostávajúci z jednotlivých segmentov, ktoré sú tlačené jeden po druhom smerom k miestu budúceho ohybu. Po ukončení operácie sa segmenty tiež extrahujú jeden po druhom. Nerezovú rúrku s prierezom do 4 cm a hrúbkou steny 0, 3 cm môžete ručne ohnúť.

Bežné spôsoby ručného ohýbania rúrok: zábeh, navíjaním, na dvoch podperách, ohybom s výkresom. Tento druhý spôsob sa používa na bezšvový tenkostenný rúrkový materiál. Týmto spôsobom sú rúrky malej dĺžky ohnuté v malom uhle.

Pre prácu s veľkými priemermi potrebujete profesionálne vybavenie. Existujú stroje na ohýbanie rúrok vybavené tŕňmi. Tento konštrukčný prvok je obyčajná kovová tyč.

Na ohýbačkách rúrok môžete ohýbať rúry s rozdielnou veľkosťou geometrie a prierezu. Toto je univerzálne zariadenie, pretože Je možné ohýbať výrobky s veľkým rozsahom priemerov az rôznych materiálov od uhlíkovej ocele až po rúry z neželezných kovov. Najkomplexnejšie stroje sú elektronicky riadené.

Pred začiatkom procesu ohýbania je umiestnený vnútri, aby sa zabránilo deformácii stien rúrok. Dorn, ktorý je súčasťou súpravy, má inú sekciu, takže si môžete vybrať správne pre určitý priemer rúrkových výrobkov.

Zmena konfigurácie neželezných rúr

Je tu veľmi užitočná vlastnosť neželezných kovov - vysoká plasticita. Nemajú však dostatočnú pevnosť. V procese ohýbania, v dôsledku aplikácie tlakových a ťahových síl, sa môže rúra zrútiť alebo prasknúť. Aby ste tomu zabránili, musíte technológiu striktne dodržiavať.

Ako ohýbať rúry z medi a mosadze?

Na ohýbanie medených a mosadzných rúrok sa používajú metódy za tepla aj za studena. Pri výbere prvého sa ako vnútorné plnivo zvolí piesok a druhá roztavená živica. Technológia ohýbania je rovnaká ako pri oceľových rúrkach.

Potrubné výrobky z medi a mosadze pred ohýbaním za studena musia byť žíhané a následne chladené. Teplotný rozsah oboch materiálov je rovnaký - od 600 do 700⁰⁰. Rozdiel v chladiacom médiu je, že meď je umiestnená vo vode a mosadz je ochladzovaná na vzduchu.

Po ukončení procesu sa kolofónia odstráni jej roztavením. Aby sa zabránilo roztrhnutiu rúry, proces by v žiadnom prípade nemal začínať od stredu rúry, len od koncov. Ako nástroje na ohýbanie používajú jednoduché nástroje a komplexné strojové vybavenie.

Ručné ohýbačky rúrok pracujú v dôsledku fyzického úsilia osoby a hydraulické znižujú toto úsilie na minimum. Obidve tieto a ďalšie sú vybavené vymeniteľnými tryskami pre možnosť výberu potrebného priemeru.

Minimálny polomer pre ohýbanie medených a mosadzných rúr je regulovaný GOST 617-90 a GOST 494-90, resp. Odborníci neodporúčajú použitie tohto polomeru bez osobitnej potreby. Je vždy lepšie dostať sa s jeho veľkou hodnotou.

Je omnoho ľahšie pracovať s medenými a mosadznými rúrami ako s oceľovými rúrkami, ale deformácia kovu počas ohýbania sa riadi rovnakými zákonmi fyziky. Na ohybnej ploche prechádza vonkajší povrch napätím, v dôsledku čoho sa steny stenčujú.

Vo vnútri trubice dochádza k reverzným procesom - stena sa zmenšuje a stáva sa hrubšou. Existuje riziko, že sa kruhový prierez zmení na ovál a zníži sa podmienený prechod, preto nie je možné pristúpiť k ohýbaniu bez toho, aby sa prijali opatrenia na zabránenie týmto javom.

Ohýbanie hliníkových rúr

Hlavné metódy ohýbania hliníkových rúr sú rovnaké ako mosadz alebo meď:

  • tlačenie medzi valcami;
  • valcovanie;
  • z valcovania;
  • Tlak.

Pred rozhodnutím o tom, ako a ako ohnúť hliníkové rúrky, sa musíte oboznámiť s každým. Prvá metóda sa používa pre tenkostenné rúry s maximálnym priemerom 10 cm, keď potrebujete jemný oblúk s malými požiadavkami na presnosť. Tu je minimálny polomer prísne regulovaný. Jeho veľkosť je 5-6 priemerov rúrok.

Zakrivenie grafu určuje polohu vychyľovacieho valca. Týmto spôsobom sa najčastejšie vyrábajú dekoratívne interiérové prvky. Druhý spôsob ohýba potrubný materiál veľkého priemeru, pre ktorý sa používajú 3-valcové ohýbačky rúrok. Rúra je ťahaná medzi hnacími valcami, ktorých orientácia určuje polomer ohybu.

Na fotografii je stacionárny elektrický 3-valcový ohýbač, ale sú tu aj modely ručných mobilných zariadení. Na ňom sa obrobok pohybuje cez valce a ohýba sa v danom uhle po celej dĺžke. Na takomto stroji môžete zmeniť konfiguráciu potrubia, ohnúť ho krúžkom, špirálou alebo vykonať oblúk s veľkým polomerom.

Presnosť tejto metódy je ešte nižšia ako tá predchádzajúca, ale časť môže byť ohnutá a proces sa opakuje, až kým sa nedosiahne požadovaná geometria.

Nákladná metóda nezabezpečuje prítomnosť vnútorného plniva, preto sa nepoužíva na získanie malých polomerov. Ak zvolíte túto metódu, nebude možné splniť prísne požiadavky týkajúce sa ovality úseku v mieste ohybu.

Na deformáciu hliníkovej rúrky tlakom sa používajú lisy, na ktorých sú upevnené raznice s požadovaným tvarom. Špecifikovaná geometria sa získa ako výsledok vonkajšieho tlaku.

V niektorých prípadoch môže byť tlak vnútorný, keď je rúra umiestnená vo forme a kvapalina je privádzaná dovnútra s tlakom dostatočným na jeho zatlačenie na steny.

Duralové trubice nie je ľahké ohýbať, pretože Tento materiál je dosť tvrdý a pružný. Na uľahčenie procesu sa spálijú bezprostredne pred ohýbaním pri teplote 350 až 400 ° C, potom čakajú, kým sa potrubia prirodzene ochladia vo vzduchu.

Spôsoby ohýbania rúr s veľkým priemerom

Relatívne nedávno sa objavili metódy: ohýbanie rúrok s účasťou priemyselných a vysokofrekvenčných prúdov a ohýbanie s napätím. V prvom prípade sa používa vysoko výkonná vysokofrekvenčná inštalácia, v ktorej sa rúra s priemerom 95 - 300 mm ohrieva, ohýba a ochladzuje.

Skladá sa z dvoch častí - mechanickej vo forme ohýbacieho stroja a elektrickej, vrátane elektrickej časti a vysokofrekvenčnej inštalácie.

Rúrka sa deformuje len vo vykurovanom priestore umiestnenom v indukčnej zóne. Zmena geometrie na danú veľkosť nastáva pod vplyvom odchýlky valca. Pomocou tejto metódy môžete získať ohyb s zakrivením malého polomeru.

Ohýbanie pomocou druhého spôsobu sa vykonáva na ohýbacích a napínacích strojoch, ktoré obsahujú otočný stôl. Rúra je vystavená veľkým ťahovým a ohybovým silám. Tak si strmé zakrivené oblúky s konštantnou hrúbkou steny okolo celého obvodu.

Tento spôsob sa používa na ohýbanie rúr s veľkým priemerom používaných v leteckom, automobilovom, lodiarskom priemysle, kde sa kladú vysoké nároky na potrubie. Výhodou je možnosť ohýbania rúr so stenou od 2 do 4 mm po 180 °.

Vlastnosti sú flexibilné profilový mix

Výrobky z profilových rúrok majú estetickejší vzhľad ako jeho náprotivky s kruhovým prierezom, takže sa často nachádzajú v konštrukciách domácností. Pri ohýbaní na ňu pôsobí sila kompresie zvnútra a natiahnutie zvonka. Pred vykonaním tejto operácie by ste mali starostlivo zvoliť spôsob ohýbania.

Do profilovej zmesi patria rúry s prierezom v tvare štvorca, oválu, obdĺžnika.

Existuje niekoľko nuancií a nemali by ste na ne zabudnúť pri práci na flexibilných tvarovaných potrubiach doma bez špeciálneho vybavenia:

  1. Optimálna dĺžka ohybového úseku pre proftrub s tenkými stenami a prierezom do 2 cm je výška rúry násobená 2, 5.
  2. Pre rúrky s hrubými stenami sa dĺžka ohybovej zóny určuje vynásobením úseku tromi. Inak nie je možné vyhnúť sa praskaniu materiálu zvonku alebo jeho deformácii zvnútra.
  3. Minimálnou hodnotou polomeru zakrivenia je ohyb násobený hodnotou 2, 5.

Bez zohľadnenia týchto požiadaviek, nemôžete ani dúfať v dobrý výsledok. Metódy ohýbania sa nelíšia od metód používaných pri práci s výrobkami s kruhovým prierezom. Кроме того, можно использовать способ ручной гибки с выполнением поперечных распилов, которые выполняют на трех сторонах трубы.

Длину резов и их количество определяют путем расчетов. Допустим, есть труба 40 х 90 мм. Нужно выполнить полный разворот, т.е. согнуть по стенке 40 мм под углом 180⁰ радиусом 150 мм. Сначала вычисляют длину полуокружности по наружному радиусу:

L = (2π r : 2 = 2х 3, 14 х 190) : 2 = 596, 6 мм

Для внутреннего радиуса вычисления такие же:

Lвн. = (2 х3, 14 х 150) : 2 = 471 мм.

Сумму длин резов на внутреннем радиусе определяют по формуле: Lвыр = L – Lвн = 596, 6 – 471 = 126 мм.

Желающие собственноручно сделать ручной трубогиб или станок для гибки профильной трубы собственными руками в предложенных нами статьях найдут массу полезной информации, схемы и полезные рекомендации.

Если учесть, что болгаркой можно выполнить рез шириной 5 мм, то на плоскости сгиба длиной 126 мм получится 25 прорезей, после выполнения которых трубу сгибают до тех пор, пока кромки вырезов не соприкоснутся. Прорези заваривают, а швы зачищают.

Для гибки профильных труб обычные трубогибы не подходят. Для этой цели существуют специальные трубогибочные станки, но, даже имея такое оборудование, прямой угол получить практически невозможно. Проще применить сварной способ или использовать фитинги

Есть еще один способ, которым сгибают профильные и круглые трубы, но применить его можно только в зимний период. Для этого в торцы тубы, вставляют пробки, заливают внутрь воду и ждут, пока она застынет. Трубу сгибают, контролируя процесс шаблоном, затем вынимают пробки и удаляют жидкость.

Závery a užitočné video na túto tému

Film č. Как согнуть трубу при помощи подручных средств, узнаете из этого видео:

Film č. Как согнуть трубу любого сечения в круг:

Film č. Самодельный трубогиб - нужная вещь в хозяйстве:

При выполнении ремонта или строительстве дома необходимость изогнуть трубу- круглую или профильную, возникает часто. Если объем небольшой, можно сделать это своими руками. Массовая гибка трубной продукции возможна только при наличии специального оборудования.

Расскажите о том, как вы гнули металлическую трубу для устройства теплицы или других целей. Поделитесь с посетителями сайта технологическими нюансами, известными только вам. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Inštalatérstvo