Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Každé zariadenie pracuje kvalitatívne a jeho výkon je na vysokej úrovni, ak je jeho vybavenie v poriadku. Veľký význam má výroba, rýchlosť, presnosť a spoľahlivosť upevnenia obrobku na CNC strojoch a zariadeniach, ktoré fungujú ako súčasť FMS. Na skrátenie času umiestnenia obrobku na zariadení, ako aj na zvýšenie ukazovateľa spoľahlivosti a presnosti jeho upevnenia sa používajú kazety na sústruženie na drevo.
Vlastnosti skľučovadla
Sústružnícke skľučovadlo na drevo je neoddeliteľnou súčasťou komplexného sústružníckeho zariadenia na drevo. Táto časť konštrukcie sa používa na montáž kusových polotovarov a tyčového materiálu na sústruženie, skrutkovanie, otáčanie, brúsenie, ako aj kovoobrábacie zariadenia. Vďaka skľučovadlu môžete upevniť obrobky rôznych veľkostí. V tomto prípade sú polotovary upevnené na vnútornej časti otvoru, na vonkajšom povrchu alebo na vonkajšom povrchu hriadeľa.
Sústružnícke skľučovadlá, v ktorých mechanizované pohony znižujú čas potrebný na upevnenie obrobku na zariadení, ako aj jeho odstránenie po procese obrábania, to prispieva k zvýšeniu produktivity. Okrem toho tieto výrobky zvyšujú presnosť obrábania tým, že zabezpečujú koordináciu obrobkov vzhľadom na pracovné časti sústruhu, ako aj spoľahlivosť montáže, elimináciu deformácie alebo posunutia počas prevádzky.
Najznámejšími európskymi výrobcami drevených skľučovadiel na sústruženie sú nemecká spoločnosť Rohm a poľská spoločnosť Bison-bial. Tieto výrobky sú tiež vyrábané a domáce továrne na technické zariadenia, strojové súčasti a nástroje. Tieto výrobky majú vysokú cenu, ale dnes neexistuje žiadna alternatíva k použitiu otáčacích sklíčidiel vo výrobe.
Princíp činnosti
Zásobník stroja na strome sa používa v uzavretých priestoroch, kde nie sú žiadne agresívne látky spôsobujúce koróziu. Skôr ako začnete pracovať, utiahnite skrutky kľúčom na maximum. Potom je na stroji upevnené skľučovadlo, všetky skrutky sú dotiahnuté maticami a sústruh je spustený. Najprv nastavte rýchlosť na nízku, aby ste skontrolovali hodnoty koncových a radiálnych tepov zariadenia pri voľnobehu.
Aby sa obrobok na strojoch zaistil, použili sa dve vačkové a troj vačkové kazety, zriedka štyri vačky. Detail sústruhu na upevnenie a držanie častí je vybavený vačkami, ich počet sa odhaduje na 2-6 kusov .
V tomto prípade môžu byť výrobky s nezávislým pohybom vačiek a upevnením na prírubovom konci vretena. V závislosti od spôsobu upevnenia otočného skľučovadla k stroju zatrieďte nasledujúce typy upevnenia:
- pomocou prechodovej príruby,
- na konci príruby vretena,
- na samotnom vretene sústruhu.
Vďaka súčasnému pohybu upínacích vačiek v radiálnom smere sa dosiahne centrovanie obrobku v kazetách. Vačky sa pohybujú v dôsledku disku, ktorý je na jednej strane vybavený drážkami vo forme Archimédovej špirály a na druhej strane je skosený prevod, ktorý spolupôsobí s tromi ďalšími. Pomocou kľúča sa jedno koleso začne pohybovať, súčasne sa disk otáča a rovnomerne posúva všetky vačky. Smer otáčania kotúča spôsobí, že sa vačky priblížia k stredu nábojnice, zatiaľ čo obrobok je upnutý alebo sa od neho odkláňa (uvoľnenie dielu).
U mechanických skľučovadiel závisí upínacia sila na hydraulickom alebo pneumatickom valci umiestnenom na zadnom konci vretena. Valec je spojený pomocou ťahu s mechanizmom nábojnice, ktorý vykonáva pohyb vačiek, ktoré zvierajú obrobok, otvorom vretena v jeho stredovej časti.
V priebehu spracovania vstupuje stlačený vzduch alebo kvapalina do rotujúceho valca pomocou špeciálneho zariadenia, ktorého názov je spojka. Obvykle pohyb vačiek z pohonu, ktorý je mechanizovaný, dosahuje hodnotu 5 až 10 mm . Z toho, konštrukčný prvok sústruhu umožňuje rýchlo preinštalovať výrobok počas prechodu v procese spracovania medzi dávkami polotovarov.
Počas dokončovania na stroji, aby sa obrobok čo najpresnejšie upevnil, sa používajú nekalené vrchné vačky, ktoré sú na stroji nabrúsené na požadované rozmery montážnych základov obrobku. Na tento účel sú hlavné vačky použité ako svorka pre krátky tŕň na výber medzier vo všetkých interakciách, potom je povrch aplikovanej vačky opracovaný na väčší priemer základnej plochy dielu.
Vďaka spojeniu rybinovitého typu umožňuje konštrukcia nenatieraných vačiek a ich upevnenie nainštalovať nadzemné vačky s presnosťou 002 mm a obísť ich ďalšie vŕtanie.
Pre rýchlu výmenu veľkostí obrobku sú potrebné nevytvrdené vačky . To sa dá dosiahnuť otočením do požadovanej polohy guľatého alebo šesťuholníkového tvaru hláv nadzemných vačiek pripevnených k hlavným vačkám a vyvŕtaných na určitý priemer.
Ak by bolo potrebné obrábať na stroji dva identické povrchy, použijú sa nevytvrdené vačky, pričom chyba upevnenia obrobkov v nich môže byť znížená na 0, 03-0, 05 mm. Obrobky s dlhším typom hriadeľa sa montujú do skľučovadla, ktoré sa pritláča k zadnému stredu.
Kazety 3 x vačka 250 mm
Prvky sústruhu 3 x vačky 250 mm samostrediace manuálne ovládanie sú určené na upevnenie kusových polotovarov, ktoré je potrebné obrobiť, ako aj na upevnenie tyčového materiálu na sústruhy. Tento výrobok je certifikovaný.
Návod na použitie
Pred inštaláciou je nutné mazacie povrchy namazať, musí obsahovať disulfid molybdénu. Presnosť 3 x vačkovej kazety 250 mm je zaručená, ak sú splnené nasledujúce požiadavky:
- Tento výrobok by mal byť servisovaný raz mesačne, aby sa vykonala analýza, čistenie a mazanie.
- Tretie povrchy kazety 3 x vačka 250 mm by mali byť odmastené a namazané.
- Pri montáži vačiek musíte zabezpečiť, aby sa ich čísla zhodovali s číslami otvorov telesa kazety.
Takže ste sa zoznámili s otočnými skľučovadlami, viete, na čo sú a akú funkciu vykonávajú pri práci na stroji.