Odrody zliatin
Bronz obsahuje prísady na báze medi a legovania (beryllium, olovo, hliník, kremík a cín) v jeho základni. Vo všetkých jeho zliatinách, sú komponenty, ako je zinok, fosfor, atď Okrem bronzu, moderný priemyselný priemysel sa zaoberá výrobou iných zliatin medi - constantan, copel, nikel striebro, nikel striebro, mosadz, atď.
Počet a typ legujúcich zložiek v zložení bronzovej zliatiny určuje jej chemické a fyzikálne vlastnosti, ako aj sfarbenie materiálu.
Triedy bronzových zliatin, ktorých bod tavenia leží v rozsahu od 930 do 1140 stupňov Celzia, majú svoje vlastné označenie. Podľa chemického zloženia sa zliatiny na báze bronzu klasifikujú do: \ t
- Tinless;
- Pewter.
Ľudia sa naučili kombinovať cín s meďou, aby získali bronz veľmi dlho. Cín robí materiál silnejším a tiež znižuje jeho teplotu topenia. Výrazný príklad tohto typu zliatiny je zvon-bronz. Obsahuje dvadsať percent cínu a osemdesiat percent medi. Avšak výrobky vyrobené na báze bronzového bronzu sa vyznačujú vysokou krehkosťou.
Bezolovnatý bronz, ako už názov napovedá, nemá v kompozícii cín. Takéto zliatiny sú dnes rozdelené do samostatných kategórií bronzu:
Beryllium je najsilnejšie, lepšie ako oceľ mnohými charakteristikami;- Silikát-zinok - majú zvýšenú odolnosť voči oderu (výhodou takýchto bronzov tejto skupiny je, že sú pri roztavení vysoko tekuté);
- Na báze hliníka a medi sa vyznačujú vysokou ochranou proti korózii a vynikajúcimi vlastnosťami proti treniu.
V súčasnosti sú najčastejšie bronzy, do ktorých sa pridáva cín. Na označenie materiálu, bez ohľadu na zloženie, sa používa označenie „Br“, po ktorom sú uvedené použité prísady a ich obsah v materiáli. Napríklad môžete rozlúštiť bronz „BR OTSSNZ-7−4−2-. Táto cínová zliatina obsahuje cín, zinok, olovo a nikel. Čísla označujú ich percento v bronze. Zloženie akejkoľvek značky bronzu môže obsahovať ďalšie prvky s nasledujúcimi označeniami: \ t
- A - zliatiny hliníka;
- B - zliatiny na báze berýlia;
- W - obyčajné železo;
- K - kremíková bunka;
- Mz - obyčajný mangán;
- F - fosfor.
Odlievanie doma
Pre samozhadzovanie bronzu, zatiaľ čo doma, je potrebné zabezpečiť vhodné podmienky. Najdôležitejšie sú účinné vetranie v miestnosti a spoľahlivé protipožiarne vybavenie. V takom prípade, ak potrebujete urobiť malé bronzové výrobky, potom práca môže byť vykonaná v malej miestnosti. Pre celkový dizajn je lepšie použiť garáž alebo dielňu. Stojí za zmienku, že podlaha v pracovnej miestnosti musí byť nevyhnutne vyrobená z nejakého nehorľavého materiálu.
Aby sa bronz roztavil, nie je možné bez špeciálnej muflovej pece. Bude to skvelé, ak má zariadenie vstavaný regulátor teplotných ukazovateľov vykurovania. V prípade, že nemáte možnosť použiť takúto pec, potom môžete doma použiť obyčajnú kováč.
Okrem pece, ktorá môže roztaviť kovovú zliatinu, budete potrebovať: \ t
- Nádoba na kelímky - liatina alebo oceľ s výtokom (na odlievanie materiálu do foriem a tavenie);
- Špeciálne kliešte, ktoré sa z muflovej pece odstránia;
- háčik;
- Odlievacia forma;
- Uhlie vyrobené z dreva, ktoré bude fungovať ako palivo (pri použití kovania na roztavenie).
Postup odlievania je teda nasledovný:
Kovová zliatina na roztavenie, mletie a vloženie do téglika.- Téglik sa umiestni do pece a zahreje na požadované hodnoty teploty.
- Po roztavení kovovej zliatiny v tégliku sa zahrieva v peci ďalšie štyri až päť minút. To je nevyhnutné na tento účel, takže materiál sa stáva čo najplynulejším a naplní celú formu.
- Téglik, v ktorom sa nachádza roztavená kovová zliatina, sa z pece odstráni pomocou klieští a háčika.
- Kov v kvapalnom stave cez špeciálny otvor je formovaný do formy. Pri vykonávaní tohto postupu je potrebné kontrolovať, či prúd nie je prerušovaný a príliš tenký.
Odlievacia forma musí byť pripravená vopred, správne po kalcinácii vo vnútri pece. Za týmto účelom musí byť pec privedená na teplotu 600 stupňov a až potom by mala byť do nej umiestnená forma. Ďalšie teplotné indexy sa musia zvýšiť na 900 stupňov a držať formu v peci počas dvoch až štyroch hodín. Čím väčšia je veľkosť formy, tým dlhšie by sa mala skladovať vo vyhrievanej rúre.
Vyplňte funkcie
V takom prípade, ak sa roztavená kovová zliatina formuje do veľkej formy, potom jej hmotnosť postačuje na vytlačenie nahromadeného vzduchu. Ak sa na odlievanie používajú malé formy, mali by sa použiť špeciálne technologické metódy.
Formuláre v tomto prípade sú umiestnené v odstredivkách, ktoré pracujú z elektrického alebo ručného pohonu. V procese rotácie sa vytvára odstredivá energia, ktorá zaisťuje rovnomerné rozloženie kovovej zliatiny pozdĺž vnútorného povrchu formy. Táto technológia je však účinná len v tejto situácii, ak je kovová zliatina stále kvapalná a nie je zamrznutá.
Po ukončení odlievania a ochladení materiálu sa výrobok odstráni pomocou bežných nástrojov (kliešte a háčik). Je potrebné pripomenúť, že povrch nedávno vytiahnutých konštrukcií sa nemôže pochváliť vysokou kvalitou, pretože musia byť podrobené špeciálnemu opracovaniu.
Výroba odlievacích foriem
Kvalita získaných výrobkov je tiež ovplyvnená správnosťou odlievacej formy, ktorá nám umožňuje dodať výrobku potrebné geometrické parametre a konfiguráciu. Na vytvorenie formulárov sa často používa špeciálna nástrojová banka. Banka, ktorej rozmery by mali byť približne jeden a pol krát väčšie ako rozmery hotovej konštrukcie, zahŕňa spodnú zásuvku a horný rám.
Časti zariadenia môžu byť navzájom spojené bočnými svorkami.
Zloženie štandardnej zmesi na tvarovanie zahŕňa:
- íl;
- Jemný piesok;
- Kamenný prach.
Pri miešaní týchto zložiek sa získa homogénna zmes. Ak chcete vytvoriť tvar, môžete tiež urobiť bez modelu z dreva alebo iného dostatočne mäkkého materiálu.
Výroba samotného tvarovacieho tvaru sa uskutočňuje nasledujúcim spôsobom.
Vo vnútri spodnej škatuľky banky sa umiestni formovacia zmes, ktorá vyžaduje malé podbíjanie.- V pripravenom kompozičnom modeli je umiestnený, ktorý musí byť vopred potiahnutý práškovým grafitom alebo mastencom.
- Horný rám je pripevnený k spodnej časti banky a potom je naplnený formovacím roztokom. Pred zásypom musíte urobiť otvor pre budúcu bránu. Na tento účel môžete použiť špeciálny kužeľový konektor.
- Po vylisovaní formovacej zmesi musí byť forma rozdelená na dve časti. Na tento účel môžete použiť ľubovoľný ostrý upínač.
- Posledná fáza zahŕňa odstránenie nedostatkov a zosúladenie nezrovnalostí.
Vyrobená forma sa musí vysušiť, až potom sa môže použiť.
Technológia liatia
Aby sa vytvorila komplexná konštrukcia alebo vysokokvalitná časť, je možné ju použiť iným spôsobom, ktorý zahŕňa použitie modelu z taviteľných materiálov. V tejto situácii, na výrobu foriem, môžete použiť parafín alebo vosk. Tento model sa jednoducho roztaví a umiestni do vriacej vody.
Na zaistenie presnosti geometrických charakteristík a foriem modelu môžete použiť hotový výrobok. S ním sa získa pleseň zo sadry, ktorá sa použije na presnú kópiu.