Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Zliatina, ktorá kombinuje uhlíkové a iné legujúce prvky na báze železa, sa nazýva oceľ. Je dobre deformovaný pri určitých teplotách. Maximálny obsah uhlíka v uhlíkových a nízkolegovaných oceliach je asi 2%, vysoko legované majú až 2, 5%. Rozdeľte nízkolegované a legované ocele o 5% značku prvkov zliatin kovov.
fázy
Takže všetky ocele sú zliatinou železa s uhlíkom, avšak aj na všeobecné účely majú niektoré druhy mangánu a kremíka, ako aj fosfor a síru . Uhlík v takýchto oceliach je prítomný v množstve od 0, 05 do 1, 0%.
Železo je v špeciálnom scenári legované uhlíkom, mechanizmus tohto systému zliatin je dvojstupňový. Prvá fáza je charakterizovaná zlúčeninou železa so 6, 67% uhlíka, s tvorbou karbidu železa, často nazývaného cementit.
Preto sa obyčajná oceľ pri izbovej teplote skladá z cementitu a feritu. Toto sú fázy. Ak sa oceľ zohreje na 725 stupňov, dôjde k rozpusteniu cementitu v železe a vytvorí sa ďalšia fáza - austenit. Každá oceľ prechádza iba tromi zmenami, pričom štruktúry a ich zmesi môžu byť mnohé.
Vlastnosti ocele 10хснд
Oceľ patrí do triedy konštrukcie a nízkolegovaných, používaných na:
- zváranie kovových konštrukcií.
- výroba rôznych častí, ktoré by mali mať zvýšenú pevnosť a odolnosť voči korózii s obmedzením hmotnosti, schopným odolávať teplotám od -70 do 450 stupňov.
Oceľ 10xsnd pozostáva z nasledujúcich chemických prvkov: kremík, meď, arzén, mangán, nikel, fosfor, chróm, dusík, síra.
Zváracie funkcie
Pretože oceľ je nízko legovaná, znamená to, že je dobre zvarená. Ale legujúce prvky určujú možnosť vytvrdzovacích štruktúr v zóne tepelného spracovania. Ak sa k tomu pridajú nepriaznivé faktory, môže to viesť k zníženiu jeho odolnosti voči studeným trhlinám . Tiež legujúce prvky môžu znížiť odolnosť švov voči horúcim trhlinám. Môžu zhoršiť alebo znížiť účinky prehriatia a sklon k krehkému lomu ocele v oblasti teplotného vplyvu a zvaru.
Obzvlášť ťažké pre zváranie je tepelne vylepšená oceľ, zmäkčujúca v rôznych častiach teplotného efektu.
Táto trieda ocele vyžaduje určité zváracie schopnosti, pretože najväčšie ťažkosti vznikajú v súvislosti so získaním požadovanej húževnatosti zvarového kovu a oblasti tepelného spracovania v blízkosti hranice tavenia. Nízkolegovaná oceľ s nízkou odolnosťou voči krehkému lomu, vystavená prehriatiu počas zvárania elektrošrotom, sa objaví, keď:
- austenitické zrno a intragrainová štruktúra sú výrazne zväčšené, \ t
- Vidmanstattova štruktúra a feritické strapce sú tvorené pozdĺž hraníc zŕn,
- zvýšenie krehkosti feritického základného kovu, \ t
- vyvíja sa vysokoteplotná chemická heterogenita,
- prerozdelené a uvoľnené na hraniciach zŕn karbidov alebo sulfidových inklúzií s nízkym bodom tavenia vo forme zajatcov a línií.
Zníženie trvanlivosti pred krehkým zlomom zvarového kovu je tiež spôsobené vyššie uvedenými dôvodmi. Samotný kov pod vplyvom zváracieho ohrevu prechádza transformáciou, pričom vo zvarovom kove dochádza len k transformácii. Táto skutočnosť spolu s hrubozrnnou štruktúrou zvarového kovu vedie k výraznej chemickej heterogenite, čo platí najmä pre najlikvidnejšie nečistoty z ocele - uhlíka, fosforu a síry.
Ak sa používa elektrošrotové zváranie, má rafinačný účinok. Typické pre všetky metódy oblúkového zvárania je zváranie na oxidových inklúziách, výnimočne čisté. Sulfidy a fosfidy sú zastúpené v malých množstvách. Pri zváraní elektrickým prúdom sú vlastnosti zvaru ovplyvnené hlavne uvoľňovaním sulfidov, ktoré majú formu filmov pozdĺž hraníc zŕn, nachádzajúcich sa najmä v oblasti osi zvaru, ako aj intrakryštalickej segregácie fosforu, ktorá obohacuje feritové oblasti - zhodujú sa s hranicami primárnych kryštálov.
Nekovové inklúzie vo šve sú distribuované v smere rastu kryštálov, závisí od podmienok zvárania. Množstvo sulfidov, ktoré sú tlačené na os zvaru rastúcimi kryštálmi, sa zvyšuje a rázová pevnosť zvaru klesá . Je to spôsobené zvýšením rýchlosti zvárania (rýchlosť posuvu drôtu) a hĺbky kovového kúpeľa.
Kyslík a dusík, ktoré sú v pevnom roztoku, ako aj zvýšená hustota dislokácií vo šve, spôsobujú, že odolnosť voči krehkému lomu je menšia.
Požiadavky technických podmienok sú spravidla splnené požiadavkou rázovej húževnatosti švu a zóny teplotného vplyvu v blízkosti hranice tavenia v miestach prehriatia a stavu tuhá látka pri teplote miestnosti po zváraní alebo popúšťaní. Ak sú teplotné podmienky nižšie, je tuhosť týchto oblastí zvyčajne nízka. Preto výber technológie zvárania elektrolýzou a následné tepelné spracovanie závisí od prevádzkových podmienok konštrukcie a trvanlivosti nízkolegovanej ocele 10xnd a zvaru v spoji zváraním proti krehkému lomu.
Na získanie zlúčenín s vysokými vlastnosťami existujú určité možnosti. Ak to chcete urobiť, musíte vykonať niektoré kroky na výber:
- materiály s vysokou odolnosťou proti prehriatiu počas zvárania elektrošrotom,
- metóda racionálneho tepelného spracovania, \ t
- určitých režimoch
- technologické prístupy k zváraniu.
Úlohou technologa je posúdiť odolnosť voči krehkému lomu švu a ocele, ktorých zváranie sa vyskytuje v teplom ovplyvnenej zóne, ako aj určiť vzhľadom na špecifické štruktúry a ich prevádzkové podmienky racionálne spôsoby zlepšenia vlastností spojov.
Odolnosť ocele voči prehriatiu počas zvárania elektrošrotom je určená legovaním ocele, ktorá má rozhodujúci vplyv na tento indikátor. Ak k dopingu dôjde racionálne, potom je to také vysoké, že rázová pevnosť kovu v blízkosti hraníc fúzie spĺňa požiadavky po vysokom temperovaní, bez toho, aby sa uchýlila ku kvalitatívnemu, vysokoteplotnému spracovaniu - normalizácii.
Ocel je široko používaná v porovnaní s inými kovmi. Je to dôležitý materiál, je flexibilný pri manipulácii a aplikácii. Táto vlastnosť vzniká v dôsledku rôznych variantov jej štruktúry, na ich dosiahnutie sa používajú metódy tepelného spracovania.