Túžba vybaviť vidiecky dom a miesto diktuje potrebu maximálneho množstva nástrojov. Pri vodoinštalácii, stavbe skleníkov, inštalácia klenutých konštrukcií nemôže robiť bez dobrého ohýbačky rúrok. Jeho náklady v obchodoch sa merajú v stovkách dolárov, takže je najlepšie tento nástroj urobiť sami.
Povieme vám, ako urobiť ohýbačku rúk vlastnými rukami. V článku, ktorý sme predložili, sú podrobne popísané dizajny testované v praxi a sú uvedené podrobné návody na montáž. S našou radou môžete vybudovať skvelý nástroj pre vlastnú ekonomiku.
Typy ohýbačov rúr na trhu
Ohýbačky rúr sú mechanické alebo hydraulické konštrukcie, ktoré pomáhajú ohýbať kovové rúrky, uhly, tyče, profilovanú oceľ bez toho, aby sa narušila vnútorná štruktúra výrobku. Ručné nástroje sa používajú hlavne na vytvorenie ohybu na jednom mieste a veľké stroje môžu meniť tvar rúr naraz po celej dĺžke.
Princíp fungovania možno rozlíšiť ohýbačky rúrok takých typov:
- Mechanické s priamou ručnou silou. Používa sa pri práci s rúrkami s malými priemermi, ktorých deformácia je dostatočná pre pevnosť jednej osoby.
- Hydraulicky poháňané. Väčšinou sú tieto nástroje vyrábané na arbaletnom type a sú určené na vytvorenie lokálneho ohybu.
- S račňou. Ohýbačky rúrok tohto typu používajú ručnú silu, ale umožňujú po každom stlačení rukoväte náradia fixovať dosiahnutú úroveň deformácie.
- Obrábacie stroje s elektrickým pohonom. Elektromotor výrazne uľahčuje proces deformácie rúr, ale tiež významne zvyšuje náklady na nástroj.
Funkcie práce s niektorými druhmi sú uvedené nižšie:
Manuálny mechanický ohýbač rúrok je vhodný na prácu len s rúrkami s malými priemermi, najmä s medom a hliníkom. 
Hydraulický mechanizmus funguje na princípe zdviháka, takže nevyžaduje veľkú fyzickú silu. 
Račňa je ľahšia a menej dimenzovaná v porovnaní s hydraulickým pohonom. 
Motor zvyčajne otáča iba valce a polomer ohybu sa musí nastaviť manuálne pomocou brány.
Štruktúrne ohýbačky rúr možno rozdeliť do dvoch typov:
- polomer;
- kuše.
V prvom prípade je rúra ohnutá okolo vzorovaného segmentu daného priemeru a v druhom prípade je vytláčaná topánkou medzi dvoma nosnými stĺpikmi.
Ohýbačky trubiek Radius sú veľmi precízne nástroje, preto sú široko používané v priemysle. Majú vymeniteľné segmenty pre rôzne uhly ohybu.
V nezávislej výrobe ohýbačov rúrok sa remeselníci zvyčajne spoliehajú na už existujúce modely nástroja, ktoré preukázali svoju jednoduchosť a účinnosť. Pri montáži ohýbačky potrubia doma je jeho konštrukcia výrazne ovplyvnená dostupnými materiálmi, z ktorých bude nástroj vyrobený.
Potrebný nástroj pre montáž
Urobte dobrý ohýbač rúk kladivom, skrutkovačom a skrutkami sa nepodarí.
Pri výrobe tohto nástroja bude minimálne potrebné:
- Zvárací stroj;
- bulharská;
- sústruh;
- drill.
Hlavnou časťou zostavy ohýbačky však zostáva presné kreslenie, bez ktorého sa nestojí ani za začatie montážnych prác. Nemôžete robiť pri výrobe ohýbačky rúrok a bez všeobecných nástrojov.
Prirodzene, na získanie sústruhu a zváracieho stroja je voliteľné. Pre vybranie niekoľkých častí polotovarov a pre ich zváranie, môžete kontaktovať priateľa alebo v obchode zaoberajúcom sa výrobou kovaných výrobkov. Za malý poplatok rýchlo pomôže urobiť všetko potrebné.
Ako urobiť šneka trubice ohýbačka?
Nezávislá výroba ohýbačky kochleárnych trubíc sa môže zdať komplikovaná. V skutočnosti, toto zariadenie nie je ťažšie zostavovať ako valčekový ohýbač. Proces sa líši len v použitých častiach a čase montáže.
Ohýbačka trubiek umožňuje ohýbať profil po celej dĺžke naraz, a to nielen na jednom mieste. Pre túto nehnuteľnosť získal popularitu medzi inštalatérmi.
Požadované materiály a nástroje
Pretože opísaný ohýbací mechanizmus nemá špecifický pracovný priemer a môže byť vyrobený z akýchkoľvek dostupných materiálov, navrhované materiály nebudú obsahovať špecifické rozmery dielov. Hrúbka všetkých kovových prvkov konštrukcie by mala byť 4 a výhodne 5 mm.
Pre výrobu ohýbačov potrebujete:
- Kanál - 1 meter.
- Plech.
- Tri hriadele.
- Dve hviezdy.
- Kovový reťaz.
- Šesť ložísk.
- Kovová 0, 5-palcová rúrka na výrobu obojkov - 2 metre.
- Samičie puzdro.
- Upínacia skrutka.
Mimoriadna pozornosť sa venuje veľkosti ozubených kolies, hriadeľov a ložísk, ktoré sa musia navzájom zhodovať. Hviezdy možno odobrať zo starých bicyklov, ale mali by mať presne rovnakú veľkosť.
Oceľové plechy a profily na výrobu ohýbačov rúrok by nemali byť s hlbokou hrdzou, pretože budú mať počas prevádzky vysoké zaťaženie
Pred výberom a nákupom všetkých materiálov je potrebné nakresliť výkres so schematickým znázornením všetkých konštrukčných prvkov, aby ste ich počas výroby ohýbačky nekupovali ďalej.
Proces montáže ohýbačky kochleárnych trubíc
Montáž akéhokoľvek zariadenia začína vypracovaním výkresovej schémy.
Potom môžete prejsť na hlavné pracovné postupy uvedené v pokynoch pre fotografie:
- Na zváranie základne nástroja z dvoch paralelne umiestnených kanálov. V prípade potreby môžete použiť iba kovovú platňu hrubú 5 mm alebo jednu širokú lištu kanála.
- Umiestnite ložiská na hriadele a zvarte dve takéto konštrukcie na základňu. Odporúča sa obmedziť hriadele pomocou kovových pásov alebo ich umiestniť do vnútornej dutiny kanálov.
- Nasaďte si hviezdy a zvarte ich, najprv ťahajte reťaz medzi nimi.
- Bočné vodidlá tlakového mechanizmu odrežte a privarte k základni.
- Umiestnite ložiská na prítlačnú kladku a zostavte lisovaciu konštrukciu s bočnými dorazmi z líšt alebo kanálov.
- Vytvorte základňu pre objímku a zvarte ju na platňu. Naskrutkujte upínaciu skrutku.
- Na hornú hranu upínacej skrutky a na hnací hriadeľ brány zvarte z rúr.
- Ložiská namažte motorovým olejom.
Niektoré užitočné tipy:
Namiesto použitia kanálov môžete zvariť ohýbačku rúrok na existujúci kovový rám. 
Na hriadeľ je silný šmykový tlak, takže vonkajší šev musí byť silný 
V prípade rozbitia reťaze je možné ju mierne zoslabiť a položiť na už zvárané hviezdičky. 
Vodiace lišty musia byť striktne paralelné, inak sa lis neustále zasekáva. 
Ako vodiace lišty prítlačného valca môžete použiť časti zostávajúcej lišty kanála. 
Objímka a skrutka by mali mať široký a hlboký závit tak, aby sa po niekoľkých kohútkoch nezhromažďoval. 
Je lepšie šetriť na dĺžke páky rukoväte: čím dlhšie je, tým viac krútiaceho momentu sa dá vyvinúť 
Základňa ohýbačky rúrok musí byť pevne priskrutkovaná k držiaku, inak sa nástroj posunie a prevráti
Po montáži ohýbačky rúry a jej testovaní je možné lakovanie konštrukcie antikoróznym náterom pre lepšiu ochranu zvarov. Na zvýšenie pohodlia práce sa na vodidlách dodatočne pripevní pružina, aby sa lis vrátil do hornej polohy.
Vytvorenie modelu ručného valca
Výroba ručného ohýbačky rúrok sa vykonáva ručne z niektorých oceľových častí bez použitia špeciálnych mechanických zariadení. Toto zariadenie je určené na lokálne ohýbanie rúrok. Na deformáciu profilu sa používa priama ručná sila, takže ohýbačka rúrok musí byť vybavená dlhou a silnou pákou.
Ďalej sa budeme zaoberať procesom výroby dvojvalcového ohýbača rúrok pripevneného k nosnému rámu. Rozmery nástroja sa môžu líšiť od rozmerov navrhovaných v závislosti od potrieb a materiálov.
Požadované materiály a nástroje
Deformácia potrubia je náročný proces, ktorý vyžaduje dobré a trvanlivé materiály, v opačnom prípade môžete namiesto profilu ohýbať samotný pracovný nástroj.
Pre výrobu mechanického manuálneho radiálneho ohýbačka rúrok bude potrebné:
- Zvárací stroj.
- Dva valce vyrobené z odolnej ocele (napr. Trieda 1045), ktoré boli predotáčané. Priemer väčšieho je 100 mm a menší je 60 mm. Oba majú hrúbku 35 mm a majú vonkajší polomer dutiny 0, 5 palca.
- Oceľové rúry s priemerom najmenej 1, 5 palca s hrubou stenou (minimálne 3 mm). Slúži ako páka, takže jeho minimálna dĺžka je 1, 5 metra.
- Štyri oceľové pásy s rozmermi 15 x 6 cm a hrúbkou 4 - 5 mm na upevnenie základne ohýbačky rúrok vo zveráku, podopierajúce rúru a rukoväť. Budete tiež potrebovať 20-25 cm oceľový plech 60 mm široký a 3 mm hrubý.
- Dve skrutky: prvá s priemerom 0, 75 palca a dĺžkou 60 mm pre veľký valec a druhá s priemerom 0, 5 palca a dĺžkou 40 mm pre malý valček.
- Oceľová doska 300 x 300 mm a minimálna hrúbka 3 mm.
- Svěrák.
V priebehu práce môžu byť potrebné ďalšie všeobecné obchodné nástroje: kladivo, pilníky, brúsny papier, pravítko atď. Vyššie uvedené valce sú určené výhradne pre rúrky s priemerom 1 palec, ale vylúčením výklenku po obvode môžete získať univerzálny nástroj na ohýbanie kovového profilu.
Výrobný proces Pipe Bender
Keď sú všetky potrebné diely a nástroje zmontované na jednom mieste, môžete pokračovať priamo k výrobe ohýbačky rúrok:
- Pripravte výkres s usporiadaním hlavných prvkov.
- Skontrolujte, či otvory na valcoch zodpovedajú priemeru skrutiek.
- Vyvŕtajte dva otvory 0, 5 a 0, 75 in. V dvoch kovových pásoch. Vzdialenosť medzi osami otvorov musí byť presne 80 mm (súčet polomerov oboch valcov).
- Otvor v nosnom ráme v strede s priemerom 0, 75 palca. Vložte do nej zodpovedajúcu skrutku bez toho, aby ste ju vytiahli zo zadnej strany. Zvarte skrutku na kovovú platňu.
- Vezmite vŕtané plechy s rozmermi 15x6 cm, skrutku s priemerom 0, 5 palca, menší valček, oceľový pás 35 x 60 mm a zvarte z nich „P“ v tvare, po vložení skrutky s valčekom do príslušných otvorov.
- Konce skrutky navarte na kovové pásy. Tam by mal byť druh handry s otvorom väčšieho priemeru bližšie k otvorenému okraju.
- Rukoväť rúry je potrebné zvariť na základe vyhnutej handry.
- Na kovovom ráme zvarte nosnú tyč pre rúru. Vzdialenosť od roviny dosky k osi stredovej skrutky by sa mala rovnať polomeru veľkého valca plus 0, 5 palca.
- Na spodok lôžka zvarte 15 x 6 cm lištu na upevnenie do zveráka.
- Do základnej dosky vložte veľký valec, konštrukciu nasaďte na stredovú skrutku a naskrutkujte maticu.
- Na upevnenie ohýbačky rúrok do zveráka a na vykonanie prvých skúšok.
Dôležité výrobné detaily:
Pred prácou by mal byť vnútorný kanál malého valčeka namazaný strojovým olejom alebo litolom. 
Aby sa upevnila stredová skrutka, možno ju priskrutkovať do závitu, ktorý je vopred vyrezaný v diere 
Ak zabudnete namontovať valec do rezačky a zvaríte skrutku, budete musieť celú konštrukciu prebudovať 
Nosná tyč musí byť vystužená 2 - 3 uhlami, pretože je v ťažkom zaťažení v horizontálnej rovine. 
Upevňovacia tyč musí byť zváraná po celej dĺžke, pretože je vystavená veľkým radiálnym zaťaženiam. 
Keď upevňujete konštrukciu na centrálnu skrutku medzi valcami, musíte na posúdenie správnosti montáže položiť palcovú rúru 
Rúra musí byť pevne držaná medzi valcami. Jeho počiatočná poloha by mala byť rovnobežná s dolnou prídržnou doskou. 
Je nepravdepodobné, že by sfarbenie ohýbačky rúrok bolo trvanlivé, ale spomalí koróziu kovových prvkov
Slabým bodom v celej konštrukcii sú zvary, takže pri výrobe ohýbačky rúrok je venovaná osobitná pozornosť.
Ohýbačka rúrok z automobilových nábojov
Ďalším unikátnym ohýbačom rúrok od remeselníkov je nástroj zložený z kovového profilu a automobilových nábojov. Jeho dizajn je masívny a jednoduchý, čo vám umožňuje nedbať sa na poruchy počas prevádzky.
Spôsob výroby takéhoto ohýbača rúrok je nasledujúci. Dva náboje vozidla s otočným čapom riadenia alebo obrobené hriadele sú k rámu priskrutkované alebo privarené tak, že sa môžu otáčať okolo svojej osi.
Medzi nábojmi sa nachádza pevné vedenie kanála, ktoré je možné zvariť z dvoch rohov. Menší kanál je umiestnený vo vodiacej koľajnici, s tretím nábojom s rotačnou osou privarenou k jednej hrane, a maticou alebo závitovým puzdrom pre tlakovú skrutku k druhej.
Hrany alebo uhly sú privarené pozdĺž okrajov vodiaceho kanála, aby sa obmedzili vertikálne pohyby pohyblivej časti konštrukcie. Okraj hlavného žľabu je uzavretý plechom s otvorom pre upínaciu skrutku. Na druhej strane dosky je k skrutke privarená rukoväť.
Výsledkom je ohýbačka valcových rúrok s lokálnou upínacou silou. Ak sa gombík pripevní k hornej časti pohyblivého náboja, potom je možné pomocou takéhoto nástroja ohnúť profil pozdĺž celej dĺžky.
Široký okraj automobilových nábojov môže prekážať pri montáži ohýbačky rúrok, takže je lepšie ju okamžite odrezať brúskou. 
Vodiaci sklz môže byť tiež zvarený z plechu, ale výhodný je tuhý kanál. 
Na vnútorný kanál sa nepohybuje v bočných smeroch, na jeho stranách môžete navariť na ďalšie kusy plechu 
Puzdro pre upínaciu skrutku musí byť dobre namazané motorovým olejom. 
Namiesto obvyklých kovových dosiek sa rohy môžu použiť ako obmedzovače: navyše znížia kmitanie vnútorného kanála v žľabe 
Skrutka upínacieho mechanizmu by nemala spočívať na pohyblivých prvkoch náboja 
Obmedzujúca spojka musí byť privarená k skrutke, aby sa obmedzil jej pohyb smerom von. 
Vzhľadom na vysokú kvalitu ložísk kolies môže byť rukoväť lisovacieho hriadeľa zhotovená na jednej strane, hlavná vec je, že sa nerozlomí.
Uvažovaný ohýbač rúrok je výkonný a všestranný nástroj, ktorý sa dá zostaviť s minimálnymi nákladmi, pretože staré rozbočovače na autoservisoch sa dajú kúpiť za cenu kovového šrotu.
Výroba ohýbačky
Ohýbačka rúrok je najzákladnejším nástrojom na deformáciu kovového profilu a rúrok, ktoré môžu byť postavené nezávisle.
Na jeho výrobu budú potrebné takéto výrobky:
- zdvihák do auta;
- dva kanály 100 mm široké a 60 cm dlhé;
- štyri rohy so stranami 50 mm a dĺžkou 40 cm;
- základný rám;
- dva valce vo forme presýpacích hodín s centrálnymi otvormi;
- 2 skrutky pre montáž valčekov;
- polkruhová dýza pre zdvihák s vnútorným prehĺbením.
Ak sa zdá, že proces obstarávania a montáže surovín je príliš časovo náročný, potom je lepšie kúpiť hydraulický ohýbač rúr v hotovej forme. S pravidlami výberu zariadenia predstavíme nami odporúčaný článok.
Na výrobu ohýbačky potrebujete:
- Štyri rohy zvarte do zvislej polohy k rámu.
- V kanáloch od stredu k okraju vyvŕtajte otvory na oboch stranách pre skrutky, ktoré budú držať valce.
- Na každé dva rohy umiestnite okraj s okrajom a zvarte ho. Obidva kanály by mali byť otočené k sebe navzájom a vzdialenosť medzi nimi by mala byť rovnaká ako dĺžka valcov.
- Vložte valce medzi kanály v symetrických miestach a upevnite ich skrutkami.
- Namontujte polokruhovú trysku na skrutku zdviháka a umiestnite hydraulický nástroj do stredu lôžka medzi kanálmi.
Po montáži konštrukcie môžete rúrku položiť na spodok valčekov a zatlačiť ju do stredu pomocou polkruhového uchytenia pomocou zdviháka.
Vzhľadom na nedostatok rotujúcich prvkov môžu byť všetky časti ohýbačky hrdzavé a bez mazania 
Na upevnenie valca bude existovať dostatočne dlhá kovová tyč navlečená cez stredový otvor. 
Dýza pre zdvihák môže byť vyrobená z bežného kanála alebo zváraním kovových dosiek vo forme profilu tvaru U s požadovanou šírkou. 
Polomer ohybu rúrok sa môže zvýšiť nastavením oporných valcov bližšie k okrajom kanálov
Nevýhodou tohto zariadenia je jeho statická povaha, pretože posúvanie celej dĺžky profilu cez ohýbačku rúrok nebude fungovať.
Výhody ohýbačky zdvíhania rúrok zahŕňajú nízke náklady, jednoduchosť konštrukcie a žiadnu potrebu tvrdej fyzickej práce.
Tí, ktorí chcú vytvoriť stroj na prácu s profilovými rúrkami, nájdu v ďalšom článku veľa užitočných informácií, ktorých obsah Vám odporúčame prečítať.
Závery a užitočné video na túto tému
Prezentované video materiály pomôžu vidieť vyššie uvedené odporúčania pre výrobu domácich ohýbačiek rúrok v dynamike, ako aj zaviesť ďalšie možnosti pre montáž týchto nástrojov zo šrotových materiálov.
Video č. 1. Ohýbačka valcovaného typu:
Video č. 2. Výroba ohýbačky:
Video č. 3. Montáž ohýbačky rúrok z nábojov:
Video č. 4. Изготовление улиткового трубогиба:
Виды доморощенных инструментов для выгибания металлического профиля не исчерпываются предложенными вариантами, потому как трубогиб своими руками можно сделать из любых имеющихся в хозяйстве деталей.
Главное, соорудить прижимной механизм, который будет продавливать трубу между двумя стойками или роликовую систему для деформации всего профиля сразу.
Хотите рассказать о том, как делали трубогиб собственными руками? В вашем арсенале есть вариант инструмента, не описанный в статье? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, делитесь полезными сведениями, фото по теме статьи, задавайте вопросы.