Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kovovo-plastové rúrky prekonávajú svojim mnohým charakteristikám svojich najbližších konkurentov: polymér, meď, liatinu a oceľový materiál na ukladanie diaľnic. Ich vlastnosti sú obzvlášť významné pri konštrukcii vykurovacieho systému.

Na to, aby kovovo-polymérny kompozit realizoval vlastnosti deklarované výrobcom, je potrebné zvoliť správny typ potrubia. Musí spĺňať nasledujúce prevádzkové podmienky a uľahčiť inštaláciu. Všetko o rúrach vyrobených z kovu a plastu, ako aj smernice pre ich výber, sa dozviete z nami navrhovaného článku.

Štruktúra rúr z kovovo-plastového kompozitu

Kovová rúra získala popularitu vďaka kombinácii pevnosti kovu a pružnosti polyméru. Konštrukcia kompozitných rúr je viacvrstvový „koláč“ vyrobený z polymérnych vrstiev vystužených hliníkovou vrstvou.

Symbióza plastu s kovom poskytuje vysokú mechanickú pevnosť, zabraňuje difúzii kyslíka z atmosféry a minimalizuje tepelnú rozťažnosť materiálu.

Vnútorná polyetylénová „vložka“ sa vyznačuje absolútnou hladkosťou, ktorá zaručuje nerušený prechod transportovaného média a zabraňuje vzniku usadenín a vodného kameňa. Polymér je odolný voči agresívnym látkam a nekoroduje.

Typická štruktúra rúry: vnútorná polymérna vrstva, lepidlo, hliník, adhezívna kompozícia a vonkajší polyetylén. Každý prvok plní svoju funkciu.

Kovové jadro je zodpovedné za tuhosť výrobku a zvyšuje teplotnú odolnosť potrubia. Konce hliníka sú spojené laserovým zváraním. Hrúbka hliníkovej manžety je 0, 15-0, 75 mm - to vám umožní odolávať častým výkyvom teploty a vysokému tlaku.

Vonkajšia polymérová vrstva je vysoko odolný plast, ktorý je odolný voči mechanickému poškodeniu, vysokej vlhkosti a agresívnym činidlám. Vonkajší plášť znižuje intenzitu kondenzácie na rúrkach.

Obe vrstvy polyetylénu chránia hliníkové "puzdro" pred galvanickým kontaktom s mosadznou a oceľovou výstužou hlavného

Počiatočné vlastnosti výrobku sú do značnej miery určené typom použitého polyméru:

  • PEX - vysokotlakový polyetylén;
  • PE-RT - tepelne odolný polymér;
  • PE-R - polyetylén;
  • PP-R - polypropylén.

Pre pevnosť celej zostavy spĺňa adhézna kompozícia. Výrobcovia zavádzajú svoje vlastné patentované recepty a zložky a pomer zložiek nie sú inzerované. Vysoko kvalitná vrstva lepidla eliminuje napätie vo vnútri štruktúry medzi polymérom a hliníkom, zabraňuje stratifikácii a zvyšuje odolnosť potrubia proti opotrebeniu.

Fyzikálne a technické vlastnosti

Vlastnosti potrubia z kovu a plastu závisia od rozmerov výrobku (priemer, hrúbka steny), typu polyméru a výrobcu. Všetky ukazovatele však musia byť v súlade s normami GOST 18599 (2001), P-53630 (2009) a P-52134 (2003).

Ďalšie vlastnosti: materiál vnútornej, vonkajšej vrstvy - zosieťovaný polyetylén, tepelná vodivosť rúr 16/20 mm - 0, 41 W / mk, 26 mm - 0, 39 W / mk

Všeobecné požiadavky na kovovo-plastové hlavné v súlade s GOST:

  • medza prieťažnosti vrstvy z plastickej hmoty - do 0, 3 g / 10 minút;
  • žiadna stratifikácia nábežnej hrany v ťahu do 10%;
  • minimálna prípustná odolnosť voči delaminácii pri zaťažení - 15 N / cm, bez zaťaženia - od 50 N / cm;
  • zosieťovanie polyetylénových vrstiev - od 60%;
  • tepelná stabilita plastových komponentov;
  • limitná hodnota priepustnosti kyslíka pri teplote + 40 ° С - 0, 32 mg / m2 * deň, pri + 80 ° С - 3, 6 mg / m2 * deň;
  • stupeň pevnosti použitých polymérov od 8 do 12 MPa;
  • teplota počiatočnej tekutosti lepidla - minimálne + 120 ° С.

GOST reguluje environmentálne parametre. Podiel prchavých látok v kovových rúrkach by nemal prekročiť 0, 035%.

Základné priemerné fyzikálno-technické charakteristiky: \ t

  1. Sortiment. Výrobcovia ponúkajú kovové výlisky s vnútorným prierezom - 14-60 mm, hrúbka steny - 2-3 mm. Dĺžka zálivu - 50-200 m.
  2. Sila . Za podmienok bočného zaťaženia je minimálna pevnosť v ťahu 2880 N. Index pevnosti zvárania kovovým a lepiacim spojom je 57 a 70 N / m2 Mm.
  3. Tepelná odolnosť. Kompozícia si zachováva svoje vlastnosti v rozsahu teplôt + 95 ° C. Predpokladajme, že krátkodobý skok na + 110 ° C, pri -40 ° C termoplasty zamrzne.
  4. Lineárne parametre. Polomer ohybu je priamo úmerný priemeru potrubného vedenia. Pri ručnej inštalácii je hodnota 80-125 mm so strojom (ohýbačka rúrok alebo prípravok) - 46-95 mm.

Indikátor hraničného tlaku v systéme závisí od teploty prepravovaného prostriedku.

Pri teplote chladiaceho média 25 ° C produkt odoláva tlaku 25 atmosfér pri atmosférickom tlaku 95 ° C - 10 ° C. Ak sa kvapalina prepravuje 20 ° C, potom dôjde k zničeniu potrubia pod tlakom nad 80 atmosfér

Pri dodržaní predpisov o pasoch je životnosť plastu 50 rokov. Použitie v „hot“ inžinierskych sieťach (teplota chladiacej kvapaliny nad 25-30 ° C) sa skracuje na 25 rokov.

Výkon a rozsah

Štruktúra a technické vlastnosti kovovo-plastu určili množstvo pevností kompozitného hlavného materiálu.

Pozitívne aspekty prevádzky zahŕňajú:

  • antikorózny - vnútorný povrch nie je pokrytý hrdzou a nie je bahno;
  • dobrá priepustnosť v dôsledku nízkeho hydraulického odporu potrubia;
  • chemická inertnosť voči väčšine toxických látok a agresívnych médií;
  • flexibilita na minimalizáciu počtu konektorov a rohových častí pri inštalácii kufra;
  • plynotesnosť - prvky potrubného systému (radiátory, kotly, čerpacie zariadenia) sú chránené pred škodlivými účinkami kyslíka;
  • absorpcia hluku - tichá preprava tekutín po verejných zariadeniach;
  • odolnosť voči opotrebeniu, jednoduchá obsluha a bez nutnosti ďalšej údržby.

Rúry sú ľahké, takže sa ľahko prepravujú a inštalujú. Ďalšie výhody: estetika, cenovo dostupná cena a takmer bez odpadu.

Spojenie potrubia s lisovacími tvarovkami poskytuje spoľahlivé spojenie trupu - to umožňuje vykonávať skryté ukladanie potrubia a vykonávať liatie betónu

Okrem pozitívnych aspektov kovového plastínu existujú aj nevýhody:

  1. Rozdiel v tepelnej rozťažnosti. Plast sa rýchlejšie prispôsobuje zmenám teploty vody ako hliník. Tento rozdiel nepriaznivo ovplyvňuje materiál - časom zoslabuje spoje spojov a zvyšuje sa riziko úniku.
  2. Požiadavky na ohyb. Opakované ohýbanie / predlžovanie alebo jednorazové ohýbanie nad normou môže viesť k deformácii vrstiev kovových výliskov.
  3. Citlivosť na UV žiarenie. Vonkajšia vrstva polyméru s dlhodobým pôsobením ultrafialového žiarenia stráca svoje ochranné vlastnosti.

Inštalácia potrubia z kovového polyméru prebieha pomocou krimpovaných tvaroviek.

Pri použití nekvalitných výrobkov a nedodržaní montážnej technológie je možné odlupovať štruktúru kovového plastu a prasknúť vonkajšiu plastovú vrstvu.

Tieto deformácie môžu byť dôsledkom zamrznutia chladiacej kvapaliny v potrubí. Riešenie problému: izolácia potrubia v etape montáže alebo výmena prepravovanej vody vo vykurovacom systéme za zamrznutú.

Výkonnostné vlastnosti rúrok z kovových polymérov umožňujú ich použitie v súkromných, priemyselných stavbách av iných oblastiach riadenia.

Hlavné aplikácie:

  • komunikácia s vodovodným systémom;
  • dodávka agresívnych kvapalín, plynu v poľnohospodárstve a priemyselných zariadeniach;
  • usporiadanie ohrievaných „vodných podláh“ vrátane ohrevu pôdy v skleníkoch;
  • izolácia elektrických káblov a vodičov.

Výztuž z kovovo-plastového kompozitu je široko využívaná vo ventilačných systémoch zariadenia, klimatizácii a zavlažovaní studní.

S výhradou výroby rúr "vnútorného obalu" z potravinárskeho plastu je prípustné používať potrubie z kovového polyméru na pitnú vodu

Prevádzkové obmedzenia:

  • priestory súvisiace s požiarnou bezpečnosťou kategórie „G“ - existujú látky, ktorých spracovanie je sprevádzané tvorbou tepla alebo výskytom iskier;
  • budovy so zdrojmi tepla, ak ich teplota vykurovania presahuje 150 ° C;
  • centrálne vykurovanie s „naviazaním“ výťahovej jednotky;
  • pri použití horúceho chladiva s pracovným tlakom 10 bar.

Kovové plastové komponenty sa neodporúčajú zavádzať do otvorených inžinierskych liniek. Teplotné prepätia a prevádzka v mraze povedú k zničeniu potrubia.

Výber kovových a plastových výrobkov

Kvalita a prevádzkové podmienky výrobkov z kovu a plastu závisia od typu polymérnej zložky, veľkosti, technológie spájania hliníkovej objímky a spoľahlivosti výrobcu. Podľa uvedených kritérií môžete zaradiť celý sortiment potrubných produktov.

Typ použitého polyméru

Na základe kompozície sa plast na výrobu rúr konvenčne delí na dve skupiny: polyméry s vysokým a nízkym tlakom.

Prvá skupina zahŕňa:

  • PEX - zosieťovaný polyetylén;
  • PE-RT je tepelne odolný polymér.

PEX je polyetylén so zosieťovanými molekulovými reťazcami. Priečne väzby transformujú lineárnu štruktúru na stabilné trojrozmerné spojenie.

Porovnanie molekulárnej štruktúry tradičného polyetylénu (vľavo) a PEX polyméru. Zvláštnosťou zosieťovaného polyméru je zvláštna kvalita „pamäte“. S miernou deformáciou majú výrobky tendenciu vrátiť sa do pôvodného tvaru.

Táto vlastnosť zvyšuje odolnosť potrubí voči hydraulickým nárazom.

Typ intermolekulových väzieb je určený použitým katalyzátorom na zosieťovanie:

  1. PEX-A. Nové reťazce vnútri štruktúry - výsledok spracovania polyetylén peroxidu. Dosiahne sa maximálna úroveň firmvéru - až 85%. Výhody: zachovanie pružnosti, vysoká pevnosť a výrazná molekulárna "pamäť". Mínus - vysoké náklady na technológie, av dôsledku toho - vysoká cena rúr.
  2. PEX-B. Optimálna alternatíva k "A-dlhopisom". Spôsob sieťovania pomocou silánu. Hlavnou výhodou je zníženie výrobných nákladov. Technologické nuansy: stupeň zosieťovania - 65%, znížená elasticita, prísnejšie obmedzenia ohybu rúry. V polyméroch PEX-B je zachovaný pomalý proces šitia - materiál mení svoje počiatočné vlastnosti v čase.
  3. PEX-C. Tvorba nových väzieb pôsobením elektrónového žiarenia. Parametre kvality hotového výrobku sú výrazne horšie ako rúrky kategórie PEX-A. Plus - nízka cena.
  4. PEX-D. Intermolekulárne väzby - výsledok liečby dusíkom. PEX-D potrubia nekonkurujú svojim partnerom, ich výroba sa znižuje.

Rúry RE-RT sa vyznačujú dlhodobým tepelným odporom. Termostabilný polyetylén má trvalé intermolekulové väzby. Do výroby boli zapojené technologicky riadené procesy priestorovej tvorby makromolekúl.

Štruktúra podobná sieťovine zvyšuje pevnosť materiálu a zvyšuje odolnosť proti ohybu. Dôležitým plusom je termoplasticita. Pripojenie prípojok cez armatúry a zváranie je prípustné. Druhý spôsob zlepšuje spoľahlivosť spojenia.

Vzhľadom k vysokým technickým vlastnostiam kovovo-plastových rúrok s polymérom RE-RT je rozsah ich použitia rozšírený. Diaľnica môže odolať teplotám až do + 124 ° C a nebojí sa mrazu.

Pre zariadenie "studeného" potrubia vhodný model polyetylénu s nízkym tlakom. Možné označenie: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Vlastnosti materiálov:

  • kritická je teplota 70 ° C - rúry sa zdeformujú;
  • maximálny systémový tlak - 8-10 bar;
  • degradácie slnkom.

Kompozitný materiál z kovových a nízkotlakových polymérov sa volí s cieľom "znížiť" rozpočet potrubného zariadenia.

Rozmery rúr: priemer a hrúbka výstuže

Veľkosť potrubia je určená rozsahom jeho použitia. Sortiment popredných výrobcov sú modifikácie s vonkajším priemerom 16-50 mm.

Najobľúbenejšie úpravy pre použitie v domácnosti sú rúry s prierezom 16, 20 mm. Štandardná hrúbka steny týchto veľkostí je 2 mm, hliníková výstuha - 0, 2 mm

Nižšie sú uvedené charakteristiky a vlastnosti použitia rúrok s priemerom XX * YY, kde XX je vonkajšia časť, YY je vnútorný priemer.

16 * 12. Rúry sa používajú predovšetkým na usporiadanie vodného okruhu (prívod vody do meračov, miešačov) a vykurovacieho systému domu. Pre hlavné potrubie sa môžu použiť výrobky s väčším priemerom.

20 * 16. Vodné systémy "teplá podlaha". Kovanie má lepšiu priepustnosť v porovnaní s predchádzajúcimi analógmi, preto sa odporúča ich inštalácia s nestabilnou vodnou hlavou.

26 * 20. Hrúbka steny - 3 mm. Táto možnosť sa prednostne používa v súkromnom dome pre autonómne systémy, kde je dôležité zabezpečiť rezervnú kapacitu v prípade možného „prerušenia“ tlaku.

32 * 26. Rozmery rúr umožňujú použitie ako stúpacie potrubie alebo hlavné potrubie pre nízkotlakové systémy. Objem prepravovanej jednotky sa zvyšuje vďaka veľkej časti.

40 * 32. Hrúbka - 3, 9 mm. Rúry sa používajú pri výstavbe rozšírených inžinierskych sietí v občianskej a priemyselnej výstavbe. Vhodné pre systémy na úpravu vody, klimatizáciu, individuálne a centralizované zásobovanie vodou.

Účel potrubia 50 * 40 so stenou 4 mm - montáž technologických potrubí používaných na vykurovanie / dodávku vody priemyselných stavieb, vykurovanie otvorených priestorov

Hrúbka armosloy určuje pevnosť, pružnosť a tepelnú vodivosť rúr.

Keď sa rozhodnete vziať do úvahy tieto nuansy:

  • čím hrubšia je hliníková vrstva, tým ťažšie je potrubie;
  • samonosná montáž sa ľahšie vykonáva z výrobkov s kovovou vrstvou 0, 15-0, 2 mm;
  • so zvýšením podielu spevnenia sa zvyšuje strata tepelnej energie počas prepravy chladiaceho média.

Na vykonávanie domácich prác v domácnosti je optimálna veľkosť výstužnej vrstvy 0, 3-0, 5 mm.

Nuance výrobných technológií

Existujú dve základné techniky na výrobu rúrok z kovového polyméru: anglický a švajčiarsky. Hlavným rozdielom medzi technológiami je variant pripojenia hliníkovej objímky.

Od obchodníkov, môžete často počuť o klasifikácii rúr do "suture" a "bezšvíkové" v závislosti na technológii výroby. Avšak ponorenie sa do základov výroby umožňuje pochopiť, že dokovací šev je prítomný v oboch verziách, čo je rozdiel v jeho výkone.

Anglická technológia - prekrývajúce zváranie. Rúrka je vytvorená z kovovej pásky, okraje "puzdra" sú prekryté ultrazvukom. Vrstvy lepidla a polyméru sa aplikujú súčasne na vonkajšiu a vnútornú stranu hliníkovej rúrky.

Výkon "kombinovaná" technológia - 25 m / min. Pri zváraní s prekrytím sa získajú tzv. Náklady na výrobky vyrábané anglickou metódou sú o 30% nižšie ako náklady na švajčiarske výrobky

Švajčiarska technológia - zváranie na tupo. Výrobné fázy:

  1. Výroba polymérnych rúrok extrúziou.
  2. Aplikácia lepidla na vonkajší povrch plastu.
  3. Vznik a "prešívanie" kovovej vrstvy hliníkovej pásky.
  4. Lepenie hrán argonového oblúka alebo laserového zvárania end-to-end.
  5. Konzistentné nanášanie lepidla a polyméru na hliníkový povrch.

Dokončovací stupeň - chladenie hotového výrobku.

Švajčiarska "samostatná" technológia je vysoko produktívna - jeden stroj dokáže vyrobiť až 40 m / min. Náklady na tovar sa zvýšili v dôsledku vytvorenia zosilnenej hliníkovej vrstvy

Záruky predajcov "bezšvíkových" rúrok o vyššej pevnosti v porovnaní s "stehom" by nemali byť brané ako axióma. Špecialisti na zváranie vedia, že pevnosť prekrytia zvaru je vždy vyššia ako pri stykovej spoji.

Ak je pevnosť hliníkovej fólie braná ako jednotka, potom pri prekrývaní bude tento parameter vždy väčší ako 1, zváranie na tupo - menej ako 1

Prehľad výrobcov: pomer kvality a ceny

Neformálne hodnotenie výrobcov kovových rúrok sú domáce a zahraničné spoločnosti.

Valtec (Taliansko, Rusko). Kovovo-polymérne potrubné systémy sa vyrábajú organosilanidovou metódou (PEX-b). Stupeň sieťovania pracovnej vrstvy je 65%, vonkajšia ochranná vrstva je 55%. Kombinácia vlastností nám umožnila získať flexibilný materiál.

Technológia zvárania hliníkového rámu je metódou typu Tt-to-Butt metódou TIG, pevnosť lepidla je 70 N / 10 mm. Podľa výrobcu kolísanie teploty nevyvoláva stratifikáciu štruktúry.

Približná cena produktu 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4, 5 cu / m.

Henko (Belgicko) . Päťvrstvové rúrky vyrobené na "bezšvíkovej" technológii. Pri výrobe sa používa zosieťovaný polyetylén PEX-C, stupeň zosieťovania je 60%. Трубы выпускаются диаметром 14-40 мм, толщина – 2-3, 5 мм, длина бухты – 5-200 м.

Все параметры изделий Henko соответствуют нормативам ГОСТа. Рабочая температура – 95°С, что позволительно для устройства систем «теплый пол»

Средняя стоимость на трубную арматуру сечением 20 мм – 0, 8 у.е./м.

Oventrop (Германия). Компания специализируется на выпуске термостойких труб на основе PE-RT полимеров. Благодаря отличным технико-эксплуатационным характеристикам изделия считаются универсальными и применяются в разных сферах строительства. Цена – около 1, 2 у.е./м.

Comap (Франция). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.

Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0, 3-0, 55 мм).

Предлагаемые типоразмеры – 16-32 мм, используемый полимер – PEX, степень сшивки молекулярных связей полиэтилена – 70%, шероховатость поверхности – 0, 0015 мм

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.

Стандартные обозначения:

  • наименование компании-производителя;
  • стандарт производства, номер сертификата;
  • тип используемых материалов;
  • номинальные габариты;
  • maximálny povolený tlak;
  • среда, пригодная для транспортировки;
  • дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

При сборке магистрали поверхность трубы с маркировкой желательно оставить в зрительной доступности. В дальнейшем, информация о материале может понадобиться

Особенности монтажа металлопластикового трубопровода

Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов. Для выполнения соединений путем опрессовки требуются пресс-клещи, позволяющие сформировать абсолютно герметичный узел.

Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.

Порядок монтажа:

  1. Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
  2. Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
  3. Установить фитинг, затянуть гайку.
  4. Проверить герметичность стыковки.

Компрессорный фитинг считается условно-разъемным. Арматура удобна в монтаже:

  1. Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
  2. Отрезать ровно трубу.
  3. Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
  4. Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
  5. Закрутить накидную гайку.

Наиболее надежное соединение в сборке металлопластиковых трубопроводов достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.

Сначала деталь надо откалибровать, снять феску и надеть гильзу. Вставить фитинг, захватить гильзу прессом и крепко зажать. Пресс-фитинг может использоваться единожды

С ценными советами по выполнению опрессовки металлопластиковых труб ознакомит следующая статья, в которой детально разобраны все монтажные нюансы.

Závery a užitočné video na túto tému

Сравнение устойчивости металлопластиковых и полипропиленовых магистралей к воздействию высокого давления:

Обучающее видео о пошаговом монтаже металлополимерного трубопровода с использованием пресс-фитингов:

Трубы из металлопластика – симбиоз плюсов обоих материалов. Комбинированная структура расширяет сферу применения металлополимерных изделий в инженерных системах коммуникаций различных строительных объектов. Весомые аргументы «за»: долговечность и доступная цена.

Хотите рассказать, как выбирали трубы из металлопластика и устанавливали их собственными руками? Располагаете полезной информацией по устройству или модернизации коммуникационных систем? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и фото по теме статьи.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Inštalatérstvo