Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Pri výstavbe nových plynovodov, ako aj pri oprave alebo výmene starých komunikačných vedení sa aktívne využíva bezvýkopové kladenie rúrok.

Rôzne metódy vám umožňujú vybrať najlepší spôsob - v závislosti od zložitosti lokality alebo hustoty budovy.

V tomto materiáli podrobne opíšeme metódy bezvýkopového kladenia potrubí a ich charakteristické vlastnosti.

Výhody a vlastnosti BPT

Zrejmé výhody v porovnaní s výkopom pri vykopávkach sú nasledovné aspekty:

  • zníženie pracovných podmienok;
  • minimalizácia nákladov na obnovu plnenia;
  • zachovanie zariadení infraštruktúry v normálnom režime;
  • zníženie vplyvu na environmentálne citlivé oblasti.

Voľba spôsobu bezvýkopového položenia potrubia závisí od priemeru požadovaného vrtu, od vlastností krajiny a pôdy, od materiálu uloženého potrubia, od prítomnosti alebo neprítomnosti účinnej komunikácie.

Prírodné vodné útvary, povrchová a podzemná infraštruktúra, zelené plochy a budovy nie sú ovplyvnené, ak sa potrubné stavby vykonávajú bezvýkopovou metódou.

Existuje mnoho možností implementácie, ale medzi nimi sú štyri hlavné metódy: sanácia, dierovanie a prepichnutie pôdy, horizontálne smerové vŕtanie.

Rekonštrukcia a výmena potrubnej metódy rehabilitácie

Metóda rehabilitácie sa uplatňuje v prípadoch, keď sa počas procesu auditu zistila potreba úplného alebo čiastočného nahradenia existujúceho potrubia.

Pomocou rehabilitácie sa efektívne riešia nasledovné problémy:

  • upchávanie častí potrubia a vytváranie trhlín;
  • zničenie miestnych vetiev komunikácie koreňmi stromov;
  • riziko poškodenia rúry vplyvom korózie.

V závislosti od stavu komunikácie a pridelených úloh sa uchyľujú k technológii opätovného vybudovania alebo renovácie.

Technológia odvíjania alebo „potrubia v potrubí“

Odľahčenie je rekultivačná možnosť pre potrubia, kde je možné zanedbateľné zníženie priemeru. Ak je skutočná životnosť kovových rúr vyčerpaná a existujú obavy, že pracujú pred ďalším prielomom, potom sú predbežne očistené od usadenín vápnika, hrdze a piesku.

Pripraví sa polyetylénová podložka, ktorá má formu rukávu, ktorý sa predbežne plní z vnútornej strany polymérnou kompozíciou rovnomerne rozloženou po celej dĺžke. Tento polymér sa skladuje pod tlakom vody alebo vzduchu narovnáva vo vnútri rúry, pričom sa otáča smerom von, takže predtým aplikovaná kompozícia prilieha k stenám potrubia.

Po naplnení celého segmentu opotrebovaného potrubia sa proces polymerizácie uskutočňuje pod vplyvom teploty. Výsledkom je tak intenzita komunikácie, ako aj zvýšenie priepustnosti.

Ďalšou technológiou reliningu je pokládka nových polypropylénových rúr z vnútra starých. Týmto spôsobom sa nahradia oceľové, keramické, azbestocementové, liatinové, betónové a železobetónové potrubia s priemerom 200 - 315 mm.

Odľahčenie je rýchly a ekonomický spôsob aktualizácie potrubia a zvýšenia jeho kapacity napriek miernemu poklesu vnútorného priemeru potrubia

Zároveň je potrebné vziať do úvahy, že na spojoch PVC rúrok sa tvorí šev asi 15 mm a je potrebné zmerať medzeru medzi vnútorným priemerom starého potrubia a vonkajším povrchom nového potrubia.

Vďaka nízkemu hydraulickému odporu plastových rúr sa priechodnosť neznižuje ani pri klesajúcom priemere.

Renovácia potrubných rozvodov technológiou renovácie

Ďalšou možnosťou rehabilitácie je renovácia. Odlišuje sa od prepájania oveľa menej šetrným postojom k existujúcim komunikáciám, ktoré sú zničené a zhutnené do zeme a vytvárajú ochranný plášť pre nové potrubie, ktoré má často väčší priemer.

Pri použití technológie renovácie sa zničené časti starého potrubia zničia a pritlačia do zeme, čím sa vytvorí dodatočný ochranný plášť pre nové komunikácie.

Pre takéto bezvýkopové kladenie rúrok je potrebné špecializované zariadenie - používa sa pneumatický nárazový stroj s kužeľovým expandérom vybaveným reznými rebrami. Video pod článkom jasne ukazuje, ako kužeľ manipuluje s rúrkou z 6 mm ocele.

Pracovný mechanizmus je pripevnený k ťažnému lanu, po ktorom sú moduly PVC rúrok, ktorých dĺžka sa môže meniť od 600 do 1000 mm, zapojené v stupňoch v závislosti od šírky studne. Pneumatická hadica je pripojená k kompresoru a potom spolu s bezpečnostným káblom prechádza cez pripojené moduly.

Vstup do vymeneného potrubia sa rozširuje a pneumatický nárazový stroj sa do neho zavádza. Po komunikácii ich rozbije a zároveň vytiahne za ňu ležiaci materiál.

Metódy razenia

Dierovanie je tiež vykonávané so značným počtom variácií. Jedná sa o mikrotunnelling technológiu, použitie pneumatických razidiel, vŕtanie smerových šnekov, kontrolované a nekontrolované prepichnutie.

Každá z týchto metód bezvýkopového kladenia je požadovaná a relevantná v závislosti od miesta komunikácie.

Pipe Case alebo Unmanaged Puncture Method

Pri tomto spôsobe je rúrka puzdra rozdrvená do zeme, pričom je súčasne odoberaná vzorka. Skrutky sa častejšie používajú na odber vzoriek, menej často - stlačený vzduch a výplach vodou.

Nekontrolovaná punkcia sa používa v akomkoľvek type pôdy, aj keď môžu nastať ťažkosti v prípade nekohéznych pôd av prítomnosti veľkých kameňov, keď je puzdro stlačené pôdou alebo je blokovaný jeho priebeh.

V prípravnej fáze sa puzdro umiestni do jamy jasne pozdĺž osi prepichnutia. V dôsledku možných prekážok môže byť trajektória pohybu korigovaná pomocou dvoch rúrok, z ktorých jedna je vybraná s väčším priemerom, než sa požaduje, a vnútri nej sa položí rana s požadovaným priemerom.

Vonkajšia rúrka slúži ako druh puzdra a chráni pracovné potrubie, čo je dôležité v prípadoch, keď sa inštalácia vykonáva pod železničnými alebo električkovými linkami, ako aj pri silnej premávke.

Jedna z najbežnejších inštalácií pre bezvýkopové obloženie rúr malého priemeru. Výhody inštalácie - kompaktnosť a jednoduchosť prepravy

Rozdiel v priemere je zvyčajne 150-250 mm a prstencová vzdialenosť musí byť zabalená - naplnená cementovou maltou. To znižuje tlak pôdy na pracovnej trubici, znižuje zaťaženie z dopravy a tiež poskytuje ochranu pred účinkami iných komunikácií nachádzajúcich sa v blízkosti.

Dĺžka segmentov puzdra sa pohybuje od 3 do 12 metrov; v procese ukladania sú postupne zvárané.

Rozdiely v riadenom vpiche

Táto metóda sa líši od nekontrolovaného prepichnutia dodatočným použitím rozdeľovačov - oceľových dosiek upevnených pred skriňou. Zdvíhajú sa pomocou hydraulických valcov, čím sa koriguje smer defektu.

Inštalácia kontrolovaného prepichnutia pôdy UPGK-40U sa môže aplikovať v studniach s priemerom do jedného metra s krytom poklopu do 600 mm.

V obidvoch prípadoch sa používa bentonitový roztok na zníženie trenia, ktorý sa po položení potrubia odčerpá a môže sa po filtrácii znovu použiť.

Viac informácií o technológii ukladania rúrok prepichovaním nájdete v tomto materiáli.

Zapojenie pneumatických razidiel do hustej pôdy

Použitie pneumatických razidiel na prepichovanie pôdy je najnákladnejším, najrýchlejším a najúčinnejším spôsobom vzhľadom na relatívne vysokú presnosť bezvýkopového prieniku.

Táto metóda nevyžaduje výrobu prídavných dorazov pre hydraulické zdviháky, využíva malé a ľahko prepravovateľné zariadenie s minimálnymi požiadavkami na prípravu staveniska.

Pneumatický razník takéhoto výkonu sa používa na dierovanie studní s priemerom 155 mm bez výstružníka do 245 mm s podmienkou použitia výstružníka.

V dôsledku stlačeného vzduchu sa vyvinie dostatočná nárazová energia, pod vplyvom ktorej sa otvorená oceľová rúrka s dĺžkou do 80 metrov zasunie do pôdy s vysokou pevnosťou. Priemerná rýchlosť pokládky je zároveň 15 metrov za hodinu. Po položení sa rúra očistí od pôdy vodou a stlačeným vzduchom. Rúry s veľkým priemerom sa čistia ručne.

Výhody technológie mikrotunelingu

Proces mikrotunnelingu je plne automatizovaný. Pažnice a pracovné rúry sú vyrobené nielen z ocele, ale aj z keramiky, sklolaminátu, liatiny a železobetónu. Priemerná vzdialenosť prieniku bez opätovnej inštalácie zdvíhacej stanice je od 100 do 250 metrov.

Mikrotunelážne komplexy umožňujú pokládku oceľových a železobetónových puzdier s priemerom do 1700 mm v pôdach obsahujúcich balvany a skalné vtrúseniny.

Vzdialenosť sa líši od typu pôdy, sily tlačného rámu, ktorý je mikrotunkový komplex vybavený, ako aj materiálu použitých rúrok - v závislosti od tlakovej sily, ktorú môže rúra odolať.

Použitie smerových vrtákov

Použitie vrtných strojov je lacnou alternatívou k mikrotunelingu. Takéto inštalácie umožňujú položiť plášť s vysokou presnosťou a dodržaním konštrukčného sklonu, ktorý je dôležitý pre gravitačnú komunikáciu.

Obmedzeniami pre aplikáciu môžu byť piesky a veľké tuhé inklúzie pôdy. Dĺžka jazdy zvyčajne nepresahuje 80 metrov.

Maximálna dĺžka vrtu pred opätovnou montážou je asi 80 metrov. Rozsah tiež závisí od pevnosti puzdra.

Použitie skrutiek s dutým hriadeľom umožňuje vŕtanie bez vývoja prijímacej jamy.

Metóda horizontálneho smerového vŕtania

Možno je to najnákladnejšia metóda zo všetkých bezvýkopových pokládok rúr, ale aj najmodernejšia technológia.

HDD sa používajú nielen vtedy, ak je vŕtanie potrebné na dlhé vzdialenosti a kladenie rúrok s veľkým priemerom, ale aj v prípadoch, keď je potrebné položiť malý segment potrubia s malým priemerom v tesnej blízkosti súkromných nehnuteľností alebo objektov kultúrnej hodnoty.

Tento spôsob využíva vŕtaciu kvapalinu, ktorá znižuje trenie pri ťahaní rúrok potrubím, udržiava vyvinutú pôdu v suspenzii, aby sa zabránilo stláčaniu položeného materiálu, chladiaceho a mazacieho zariadenia, transportovanej pôdy na povrch.

Vrtné bahno je pripravené riedením bentonitu vodou - prírodným minerálom s komplexom špeciálnych prísad. Výsledná suspenzia zabraňuje kolapsu kanálov, eliminuje potrebu čiastočného alebo úplného čerpania podzemnej vody, pretože môže vykonávať svoje funkcie aj v priepustných pôdach.

Horizontálne smerové vŕtanie vo vode nasýtených pôdach vyžaduje precíznu kontrolu tlaku a prietoku vrtného bahna, ako aj použitie špeciálnych aditív v jeho príprave.

Pretože voda na prípravu roztoku sa odoberá z vodných útvarov nachádzajúcich sa v bezprostrednej blízkosti, je potrebné zohľadniť prítomnosť minerálnych solí a pH podzemnej vody, pretože tieto parametre môžu ovplyvniť stabilitu suspenzie. Tento prístup zabraňuje nekontrolovanej erózii.

Práca HDD môže byť rozdelená do niekoľkých etáp:

  • plánovanie trajektórie vrtov;
  • príprava miesta;
  • vykonávanie pilotných vrtov;
  • stupeň expanzie vrtu;
  • spätné ťahanie;
  • obnova územia.

Zvážte každú položku plánu.

Plánovacia etapa a výpočet trajektórie vrtu

Pred vŕtaním je potrebné vypočítať a naplánovať trajektóriu vrtu.

Zohľadnite nielen dĺžku a hĺbku trasy, ale aj možné prekážky, ako napríklad:

  • kompaktnosť pôdy, jej pórovitosť a lepkavosť;
  • vlhkosť a hladina podzemnej vody;
  • prítomnosť veľkých kameňov a skál;
  • Podpovrchové štruktúry susediace s vŕtacou zónou.

Stanovia sa možné riziká a oznámenia sa zasielajú záchranným službám a útvaru dopravnej polície.

Dokonca aj pri komunikácii na krátku vzdialenosť je potrebné presne vypočítať trajektóriu vrtu, ako aj zohľadniť možné riziká.

Vykreslí sa výkres trajektórie vrtu alebo sa vykoná označenie priamo na povrchu územia. Pri vážnom inžinierskom prístupe sa berú do úvahy uhly vstupu a výstupu vrtáka, ako aj minimálne prípustné polomery zakrivenia tyčových tyčí.

Najväčšie zaťaženie inštalácie nastáva pri súčasnom rozšírení pilotného vrtu a položení potrubia, takže výpočty sú prispôsobené kapacite zariadenia.

Organizácia umiestnenia horizontálneho smerového vŕtania

Komplex HDD sa dodáva na miesto, vykladá a vystavuje na pracovisku. Je potrebné vyrovnať uhol sklonu vŕtacieho rámu a ukotvenie zariadenia.

Bez takéhoto upevnenia sa vrták sám, jeho pohon a vŕtací rám opotrebovávajú rýchlejšie, takže by ste nemali zanedbávať fixáciu. Potom je potrebné vykonať skúšobný štart miešača pre zavesenie a motory zariadenia, aby sa zabezpečila stabilita pripojenia hadíc hydraulického systému.

Realizácia pilotného vrtu

Pilotné vŕtanie je priechod celej dĺžky trajektórie vrtu s malým priemerom, ktorý postačuje na ťahanie tyče tyče. Prvý segment je vložený do vodiacej tyče, závitové spojenie je hojne mazané a pripojené k hlave vŕtačky - zariadenie pozostávajúce z vysielača lokalizačného systému, samotného vrtáka, ako aj filtra zavesenia prívodu.

Potom sa privedie bentonitový roztok a nastaví sa tlak, aby sa zabezpečilo, že suspenzia prechádza hadicami do vŕtacej tyče, vstupuje do valca, filtra a trysiek hlavy vrtáka a potom vychádza s potrebnou hlavou.

Inštalačný operátor vykonáva prívod kolmý na povrch zeme vzhľadom na pozdĺžnu os hlavy vrtáka a potom vykonáva vŕtanie, čím sa neustále zvyšuje tyč tyčí.

Malý tím operátorov, minimálny zásah do existujúcej krajiny, vysoká rýchlosť výstavby potrubia sú vážnymi argumentmi v prospech HDD.

Obsluha lokalizačného systému označí polohy, hĺbku a uhol vŕtania, porovnáva s plánovanou trajektóriou a ak je potrebná zmena orientácie, umiestni skutočnú trajektóriu do plánu. Po objavení sa vrtnej hlavy na výstupnom bode je pilotné vŕtanie dokončené.

Stupne expanzie vrtov a kladenia tunelov

V procese pilotného vŕtania je vytvorená studňa široká 75 - 100 mm, ktorá je dostatočná pri pokládke komunikácií malého priemeru. Ak je priemer jamky užší, než je potrebné, potom sa rozpínací okraj vytiahne v opačnom smere.

Často sa táto fáza kombinuje s položením komunikačných zariadení, potom je za otočným expandérom nainštalovaný otočný prvok, takže stohovaný materiál sa nekrúti.

V niektorých prípadoch, berúc do úvahy úsilie potrebné na utiahnutie, je studňa rozšírená do takej miery, že veľkosť tunela poskytuje pokládku materiálu požadovaného priemeru.

Reverzné ťahanie sa tiež vykonáva s prívodom vŕtacej kvapaliny na zníženie trenia materiálu proti stenám vrtu. Keď je tyč dotiahnutá na dĺžku tyče, obsluha HDD vypne zavesenie, zastaví rotáciu a odpojí tyč a potom pokračuje v inštalácii.

Postup sa opakuje, až kým sa expandér neobjaví na vstupe do jamky.

Dokončovanie a terénne úpravy

Po dokončení bezvýkopovej pokládky potrubia je inštalačný motor vypnutý, odložený komunikačný bič je odpojený, konektory, otočné čapy a filter sú odstránené.

Všetky zariadenia sú očistené od zeme, ošetrené vodotesným mazivom. Zvyšok suspenzie sa odčerpá, jama sa naplní a ak je to možné, obnoví sa prírodná alebo blízka prírodná krajina.

Závery a užitočné video na túto tému

Vŕtanie s improvizovanými nástrojmi na súkromnom pozemku:

Video o použití metódy načasovania:

Zásada renovácie - zničenie oceľového potrubia:

Podrobný návod na používanie kompaktnej inštalácie HDD:

Použitie bezvýkopového spôsobu ukladania komunikácie znamená použitie špeciálneho zariadenia a určitých zariadení. Na krátke vzdialenosti však môžete vyvŕtať otvor s priemerom 50-100 mm, ktorý má na ruke bežné elektrické spotrebiče. Главное - правильно произвести расчёты.

Остались вопросы, нашли недочеты в нашем материале или можете дополнить его ценной информацией? Оставляйте, пожалуйста, свои комментарии в блоке под статьей.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Inštalatérstvo