Polyetylénové rúry sú ľahké, ľahko sa inštalujú a sú relatívne lacné. Na vytvorenie tohto typu komunikácie potrebujete zvárací stroj na polyetylénové rúry. Správne používanie zariadenia a dodržiavanie technológie práce vám umožňuje získať spoľahlivú, takmer monolitickú zlúčeninu, ktorá vydrží mnoho rokov.
Budeme hovoriť o tom, ako správne vybrať zariadenie na vytváranie silných a tesných spojení. V nami prezentovanom článku sú podrobne opísané vlastnosti zvárania úsekov polyetylénového potrubia. Tí, ktorí chcú s nami pracovať, nájdu užitočné odporúčania.
Vlastnosti zváracích konštrukcií z polyetylénu
Jednou z užitočných vlastností polyetylénových rúr je určitá flexibilita dizajnu. Zváranie umožňuje udržať túto vlastnosť v spojoch jednotlivých segmentov linky, čo poskytuje rovnomerné vlastnosti v celej dĺžke. Takéto rúry sú varené pre pokládku aj bezvýkopové kladenie.
Najčastejšie sa na spájanie polyetylénových konštrukcií používajú dva typy zvárania: zváranie na tupo a elektrofúzia (aka termistor).
Pred výberom správneho zariadenia by ste sa mali oboznámiť s technológiou zvárania, ktorá sa musí dodržiavať pri vytváraní pripojení.
Pri práci s polyetylénovými rúrkami sa konce štruktúr najprv zahrejú na teplotu topenia, potom sa spoja a stlačia pod tlakom. Znie to jednoducho, ale v praxi budete potrebovať dobré profesionálne zručnosti na získanie vysoko kvalitného zvaru.
Pri zváraní na tupo z polyetylénových rúr je potrebné prísne dodržiavať parametre, ako je čas a teplota vykurovania, ako aj prevádzkový tlak
Je potrebné správne určiť čas každého stupňa, ako aj pracovný tlak, ktorý bude aplikovaný na pracovnú plochu počas jej ohrevu a pripojenia. Práca sa odporúča vykonať pri teplote okolitého vzduchu v rozmedzí -15 … +45 stupňov. Táto metóda nie je vhodná pre konštrukcie s hrúbkou steny menšou ako 4, 5 mm.
Vyberte si zvárací stroj na spájanie tupých spojov v súlade s priemerom komunikácie, ktorá sa má použiť v zariadení.
Tupé zváranie môžu vykonávať dvaja špecialisti, nie je potrebné ťažké zariadenie. Čas práce a náklady na energiu na ich realizáciu v tomto prípade budú veľmi nízke.
Podrobnejšie je schéma operácií pri zváraní na tupo takto:
- Konce komunikácie v miestach ich pripojenia by mali byť odrezané, aby sa odstránili nečistoty a odstránili sa nezrovnalosti.
- Potom sa konce rúrok zahrejú pomocou zváracieho stroja, aby sa vytvoril primárny otrysk.
- Zahrievanie pokračuje určitý čas na dosiahnutie teploty topenia polyetylénu.
- Teraz je zvárací stroj odstránený a horúce konce rúrok sú opatrne spojené, čím sa vytvára povrchová úprava.
- Zostáva čakať na chladiacu štruktúru a skontrolovať kvalitu zvaru.
Na orezávanie koncov použite špeciálny nástroj electrorotsevatel. Toto zariadenie umožňuje strihať presne kolmo na os konštrukcie.
Strihanie sa vykonáva pomocou mikrovrstvy, aby sa v mieste rezu získala súvislá polyetylénová páska. Teplota a čas vystavenia ohrievača koncom rúr je určený typom materiálu.
Po zohriatí pracovných plôch polyetylénových rúrok odstráňte vykurovacie teleso zváracieho stroja a konce pripojte pod tlakom.
Je veľmi dôležité, aby bol pomer týchto indikátorov, ako aj tlak na pracovnú plochu udržiavaný s maximálnou presnosťou. Toto je rozhodujúci moment na získanie kvalitného zvaru.
Na konci vykurovacieho stupňa je nutné veľmi rýchlo a súčasne opatrne odobrať ohrievač zariadenia tak, aby nenarušoval integritu pracovných plôch a predišiel náhodnému znečisteniu.
Pri pripájaní koncov PND vyhrievaných na požadovanú úroveň rúrok je potrebné zabezpečiť rovnaký tlak ako pri vykurovaní povrchov. Chladenie zvaru sa musí tiež vykonať veľmi starostlivo. Pripojené rúrky neodstraňujte, kým sa nezohreje zahriaty polyetylén.
Pred spojením polyetylénových rúrok zváraním na tupo by sa mali odrezať a vyčistiť konce konštrukcií, ako aj ich poloha
Ak sa všetky operácie vykonávajú správne, na spoji prvkov sa vytvorí čistý symetrický golier. Ak šev vyzerá nerovnomerne alebo nedbanlivo, znamená to, že počas zvárania sa vyskytli vážne chyby. Sila takejto zlúčeniny bude veľmi pochybná.
Pri správnom pripojení plastových rúrok, ktoré sú privarené tupým spôsobom, by mal byť vytvorený rovnomerný a symetrický golier, deformácie sú neprijateľné.
Ak je potrebné pripojiť potrubia s tenkými stenami (menej ako 4 mm), odporúča sa uprednostniť elektrofúzne zváranie, ktoré sa nazýva aj termistor. Táto možnosť vám tiež umožňuje vytvoriť vysoko kvalitné pripojenie a proces vykonávania práce je ešte jednoduchší ako použitie metódy zadok.
Na vykonávanie termistorového zvárania polyetylénových rúr sa používajú spojky, v ktorých sú inštalované špirálové kovové ohrievače. Sú napájané zváracím strojom.
Ak chcete vykonať zváranie tohto typu, postupujte podľa týchto krokov:
- Očistite povrch čelných čelných plôch a časti potrubia, ktoré bude pod spojkou, s dobrým okrajom.
- Pracovné plochy odmastite.
- Odstráňte vrstvu oxidu.
- Spojku namontujte na pracovné plochy.
- Vycentrujte stavbu.
- Zohrejte a zvárajte spoj.
- Počkajte, kým sa oblasť zvárania úplne nevychladne.
Všetky prípravné práce by sa mali vykonávať s veľkou opatrnosťou, pretože prítomnosť aj najmenšieho znečistenia môže významne zhoršiť kvalitu spojenia. Ak sa po odstránení oxidovej vrstvy na povrchu náhodne zachytia cudzie látky, čistenie by sa malo opakovať.
Proces ochladzovania má rovnaké požiadavky ako pri tupom spôsobe. Akákoľvek zmena polohy potrubia počas tohto obdobia môže byť pre zváranie smrteľná. Elektrofúzne zváranie sa vykonáva pomocou armatúr, v ktorých sa pri výrobe kladú kovové vykurovacie špirály.
Ak chcete začať proces, musíte nainštalovať armatúru na križovatke a pripojiť ju k zváraciemu stroju, ktorý vykoná vykurovanie. Počas procesu zvárania sa materiál kovania rozširuje, čo poskytuje potrebný tlak a dostatočné utesnenie. Na konci práce sa odpojí napájanie a armatúra zostane na križovatke.
Ďalším zaujímavým spôsobom zvárania polyetylénových rúr je zásuvka. Toto je najmenej populárna možnosť, ktorá sa na rozdiel od technológií opísaných vyššie môže použiť len na ukladanie internej komunikácie. Je to tiež pomerne jednoduchý spôsob, technicky veľmi podobný procesu spájkovania rúrok z polypropylénu.
Pri pokládke rúr z polyetylénu vo vnútri areálu môžete bezpečne používať zváranie s nástavcom, najmä ak musíte vykonať komplexné usporiadanie
Zváranie rúrok je možné odporúčať v miestnostiach, kde je schéma pokládky potrubia zložitá, plná svahov a otáčok. Na vykonávanie operácií tohto typu sa používa takmer rovnaká spájkovačka ako pre polypropylénové štruktúry a nastavenia zariadenia sa príliš nelíšia.
Ako variť polyetylén?
Na základe informácií o vlastnostiach zváracích konštrukcií z polyetylénu môžete určiť hlavné body, ktoré by sa mali zohľadniť pri výbere správneho vybavenia:
- potrubné vlastnosti: polyetylén, priemer, hrúbka steny atď .;
- funkcie konfigurácie potrubia;
- miesto položenia rúrok (vo vnútri alebo vonku);
- prijateľný stupeň automatizácie procesov;
- vhodná technológia zvárania atď.
Špeciálne zariadenie sa používa na zváranie na tupo z polyetylénových rúr.
K dispozícii pre majiteľov sú zariadenia, s ktorými môžete vykonávať zváranie v manuálnom, automatickom a poloautomatickom režime. Najjednoduchší spôsob, ako zvládnuť prácu ručného zariadenia, ale je určený len pre rúrky s malým priemerom.
Polyetylénové rúrky s malým priemerom sa dajú úspešne spájkovať pomocou ručného zváracieho stroja, ale pre manipuláciu s veľkými konštrukciami budete musieť vziať zariadenie s hydraulickým posilňovačom a centralizátorom
Parametre budú musieť byť určené tabuľkami. Presnosť zvárania ručných zariadení nie je vždy dostatočne vysoká na to, aby úspešne pracovala s týmto druhom kameniva, je však potrebná určitá skúsenosť. Poloautomatické zariadenia sú oveľa pohodlnejšie, sú vybavené hydraulikou: stanicou a centralizátorom, čo značne zjednodušuje manipuláciu.
Pomocou takéhoto stola určujú profesionálni zvárači parametre dopadu na spojených konštrukciách z polyetylénu rôznych značiek.
Tieto zariadenia sa používajú na pripojenie potrubí väčšieho priemeru ako na ručné zariadenia. Aj keď je pohyb prvkov zariadenia automatizovaný pomocou hydraulických zariadení, parametre zvárania musia byť uvedené v tabuľkách.
Prístroje na automatické zváranie polyetylénových rúr, tzv. CNC strojov alebo SUVI, pracujú s oveľa vyššou presnosťou
Tu je proces úplne riadený procesorom počítača. Kapitán musí zadať len potrebné parametre, napríklad materiál, z ktorého je potrubie vyrobené, priemer konštrukcie, SDR atď.
Pri použití tabuliek pracujú zvárači s takýmito pojmami:
- hrúbka steny rúry;
- pracovná teplota ohrievača;
- priemer konštrukcie;
- čas zahrievania koncov;
- veľkosti grata;
- tlak zvárania a dodatočného ohrevu;
- časy ohrevu a prestavenia;
- čas vytvorenia tlaku vo fáze zrážania štruktúry;
- čas chladenia.
Teplota ohrievača závisí hlavne od vlastností materiálu, z ktorého sú rúrky vyrobené. Na určenie tohto parametra sa používajú nielen tabuľky, ale aj grafy.
Zariadenie na zváranie na tupo švajčiarskeho výrobcu „Georg Fischer“ sa vyznačuje vysokou kvalitou. Sortiment je veľmi rôznorodý, odlišná európska kvalita a primerane vysoká cena. Relatívne lacné modelové rady KL Line a Weld Line.
Umožňujú variť návrhy s priemerom 630 mm alebo menej, líšia sa v zjednodušenom dizajne, ktorý poskytuje zvýšenú spoľahlivosť jednotky. Vhodné pre inštaláciu vodovodných a kanalizačných potrubí, vrátane. a tlakovej hlavy.
Zváracie stroje linky GF rovnakého výrobcu majú zložitejšie zariadenie a sú drahšie. Jedná sa o automatické zariadenia pracujúce na technológii SUVI. Takéto jednotky sa často používajú pri pokladaní plynovodov, sú vhodné na prácu s rúrkami s priemerom 160-1200 mm.
Pre elektrofúzne zváranie sa môžu použiť aj zariadenia, ktoré proces automatizujú v rôznom rozsahu. Kvalita zvárania závisí nielen od typu zariadenia, ale aj od jeho kvality, ako aj od prevádzkových podmienok.
Profesionálni potrubníci uprednostňujú použitie kameniva pre prácu. Sú vybavené skenerom, ktorý skenuje čiarový kód dodaný výrobcom potrubia.
Profesionálni zvárači uprednostňujú zariadenia vybavené špeciálnym skenerom. Po naskenovaní označenia polyetylénových rúr sa tieto zariadenia automaticky prispôsobia správnemu režimu zvárania.
Je zašifrovaný s úplným blokom informácií o vlastnostiach tohto materiálu. Po skenovaní sa nastavia všetky potrebné nastavenia. Ak sa rúry čistia a pripravujú, môžete okamžite prejsť na spájkovanie. Dobré elektrofúzne zváracie stroje nielen kontrolujú každú fázu zvárania, ale dávajú aj varovanie v prípade chyby.
Pri výbere typu prístroja by ste mali zvážiť nasledujúce vlastnosti zváracieho zariadenia. Termistorové zariadenia sú vhodné pre prácu s rúrkami s takmer ľubovoľným priemerom, pretože ohrev sa vykonáva pomocou spojok vhodných veľkostí. Ale zariadenia na zváranie na tupo musia byť brané na špecifický priemer konštrukcie.
Technológia elektrofúzneho zvárania umožňuje pracovať aj vo veľmi stiesnených podmienkach, napríklad priamo v zákopoch. Je tiež nevyhnutné v oblastiach s vysokým seizmickým rizikom.
Termistorové zariadenia na zváranie majú navyše veľmi priaznivú cenu v porovnaní s analógmi na zváranie na tupo. Treba však pripomenúť, že keď sa použijú, budú musieť platiť osobitne za elektrofúziu. Pre rúry malých priemerov spojky nie je tak drahé, ale pri práci s veľkými konštrukciami, môže byť rozdiel v cene hmatateľný.
Faktom je, že polyetylénové rúry s malými priemermi (110 mm a menej) sa dodávajú vo zvitkoch. Môžete tak získať bezproblémovú a flexibilnú komunikáciu s dĺžkou až 200 metrov.
Pre inštaláciu tejto konštrukcie bude potrebovať minimálny počet konektorov. Pokiaľ však ide o rúry s priemerom väčším ako 110 mm, nie sú to cievky, ktoré má kupujúci k dispozícii, ale segmenty s dĺžkou iba 12 mm alebo menej.
Ak si vyberiete metódu termistora zvárania polyetylénových konštrukcií, mali by ste si byť vedomí potreby nákupu spojok a iných súvisiacich materiálov.
Je zrejmé, že pre inštaláciu takéhoto potrubia bude vyžadovať značné množstvo elektrofúzie na pripojenie rôznych 12-metrových úsekov. Zariadenia na elektrofúzne zváranie sú kompaktné.
Ak sa musí práca vykonať v stiesnených podmienkach, táto možnosť sa môže stať jedinou možnou. Minimálny priemer konštrukcií pri použití elektrofúzneho zvárania môže byť tiež takmer čokoľvek, od 20 mm.
Pozornosť by sa mala venovať aj možnosti opravy potrubia v prípade potreby. Dôležitý je aj geologický charakter lokality, v ktorej sa nachádza kanalizačné potrubie alebo vodovodné potrubie. Napríklad v seizmicky nebezpečných oblastiach je zváranie na tupo neprijateľné, metóda termistora je pre použitie povinná.
Výber zváracieho zariadenia, mali by ste venovať veľkú pozornosť otázkam, ako je dostupnosť záruky, prístup k službe, možnosť pravidelného hodnotenia zariadenia, atď. Spoľahlivý predajca musí mať povolenie na vybavenie, ktoré sa zvyčajne uskutočňuje v zahraničí.
Závery a užitočné video na túto tému
V tomto videu je jasne uvedený proces spájkovania polyetylénových rúr pomocou termistorového zváracieho stroja THERMOPLAST:
Tu si môžete prezrieť vlastnosti zváracej konštrukcie z polyetylénovej tupej metódy:
Video demonštruje činnosť termistorového zváracieho zariadenia DARFIN:
Výber vhodného zváracieho stroja pre polyetylénové rúry nie je až taký zložitý. Je lepšie dať prednosť produktom známych výrobcov v prijateľnom cenovom rozpätí. Vďaka presnému dodržiavaniu zváracej technológie môžete získať spoľahlivé spojenie.
Povedzte nám, ako ste si vybrali zvárací stroj na montáž polymérového potrubia vo Vašom dome alebo dome. Zdieľajte argumenty, ktoré určili vašu voľbu. Prosím, zanechať komentár v nižšie uvedenom bloku, uverejniť fotografiu na tému článku, klásť otázky.