oblasť použitia
Proces valcovania plechu je deformačná metóda, ktorá sa vyrába neprofilovaným rotačným nástrojom. Ide o operáciu tvárnenia za studena, pri ktorej má kov tvar kužeľa. Po spracovaní týmto spôsobom sa štruktúra obrobku stáva hustejšou, zlepšujú sa jeho základné vlastnosti.
Kovová deformácia sa používa v mnohých prípadoch a pre rôzne materiály. Napríklad valcovanie je prípravným krokom na razenie hotového výrobku. Rovnaká technológia sa používa na primárne spracovanie polotovarov.
Takýto postup sa môže podrobiť nielen plechu, ale aj rúram, tyčiam a iným profilom, výrobkom z gumových zmesí a plastov. Je dôležité, aby bol materiál podľa potreby rovnako tvárný.
Kovové valcovanie sa často používa na zhutňovanie, stláčanie a drvenie polotovarov, ktoré im dodávajú jednotný lesk a hrúbku. Proces môže prebiehať ako v studenom stave, tak aj vo vyhrievanom stave. Je možné ohrievať valce a meniť rýchlosť prechodu obrobku.
Dnes sa valcovanie kovov vykonáva nielen vo výrobe, ale aj doma, na tento účel používajú špeciálny nástroj. V podnikoch ide o veľké stroje s elektrickými a hydraulickými pohonmi. Pre opravovne sú vhodnejšie jednoduché konštrukcie, často ručne vyrobené.
Technologický proces deformácie kovov týmto spôsobom pozostáva z niekoľkých etáp:
- Príprava zariadení - valčekov.
- Valcovacia tyč alebo plech.
- Stredné žíhanie.
- Spracovanie otrepov a trhlín.
- Konečné žíhanie a valcovanie.
Absencia otrepov a trhlín je jednou z hlavných podmienok vysoko kvalitného valcovania. Takéto chyby sa môžu objaviť v prípade nadmerne silného krimpovania s tyčovými valcami alebo pri nerovnomernom namáhaní a žíhaní. Identifikovať chyby a odstrániť ich vo štvrtej fáze práce po prechodnom žíhaní. Ak sa tak nestalo a pokračovalo sa valcovanie, trhliny sa zvýšia.
Odstráňte manželstvo zmačkaním trhlín so súborom a odrezaním, zahryznutím agnails. Potom, aby sa odstránilo napätie z kovu, je polotovar žíhaný a valcovanie kovu pokračuje. Výsledné drážky sú zarovnané.
Charakteristiky valcovania
Hlavným znakom valcovania plechu je, že proces deformácie prebieha na celom kontaktnom povrchu . To mierne znižuje produktivitu, ale zvyšuje životnosť valcovacích valcov. Medzi výhody valcovania kovov patria:
Znížené náklady na údržbu nástrojov a zariadení.- Zvýšte životnosť nástrojov a obrábacích strojov.
- Efektívne použitie v jednoduchej a malej sériovej výrobe.
- Zníženie strát z manželstva.
- Nízka cena valcovacieho stroja v porovnaní s hydraulickým alebo mechanickým lisom. Náklady na jeho nadobudnutie sa vyplatia do šiestich mesiacov od aktívneho používania.
V procese valcovania môže operátor meniť rýchlosť deformácie kovu. Pri iných tvarovacích operáciách nie je to vždy možné.
Valcovaný plech môže byť vykonaný v niekoľkých verziách:
- v priečnom smere obrobku;
- v pozdĺžnom smere;
- so skrutkovým podávaním.
Prvá možnosť sa používa na získanie krátkych rúrok, druhých dlhých.
Proces valcovania plechov sa vyznačuje nasledujúcimi vlastnosťami:
Deformácia sa vykonáva krútiacim momentom, nie silou. Hodnota krútiaceho momentu závisí od podmienok kontaktného trenia, priemeru pracovných valcov a fyzikálnych a matematických vlastností materiálu.- Pri realizácii prevádzky nemá rýchlosť valenia vplyv na náklady na energiu, naopak, pri zvýšení ukazovateľa klesá pracovná sila procesu.
- Trenie medzi valcami je priamo závislé od povrchu. Znížená drsnosť vedie k zníženiu trenia. Preto pri nepretržitej prevádzke valcovacích strojov je potrebné pravidelne brúsiť povrch nástrojov.
Pri valcovaní oceľového výrobku do hrúbky 6 mm sa východiskový kov spracováva za studena. Pri práci s dielmi dosky sa používa predohrev. V takýchto prípadoch sa valec inštaluje v blízkosti pecí s neoxidačným vykurovacím systémom. Vďaka tomu sa znižuje tvorba povrchovej škály.
Ak sa plechy valcované za tepla deformujú, pred valcovaním sa riadi list. To je stanovené technickými požiadavkami GOST.
Druhy frézovacích strojov
Zariadenie používané na valcovanie je jednoduché a univerzálne, takže pre domáce použitie môže byť vyrobené ručne. Výrobné dielne sú vybavené sériovými modelmi valčekov, ktoré sú v súčasnosti na trhu vo veľkom sortimente.
Všetky stroje sú v závislosti od počtu kotúčov rozdelené do štyroch, troch a dvoch rolí. Tri valce sú symetrické a asymetrické. V štvorvalcových strojoch je prídavný hriadeľ, ktorý zjednodušuje proces valcovania. Všetky prvky sú navzájom pevne spojené, čo minimalizuje pravdepodobnosť pošmyknutia listového materiálu a zvyšuje rýchlosť spracovania.
Podľa typu použitého pohonu sú valce:
- hydraulické;
- ruka;
- el.
Ručne ovládané valce majú veľmi jednoduchý dizajn. Takéto zariadenie nevyžaduje dodatočný výkon na prevádzku a má nasledujúce výhody:
- spoľahlivosť;
- kompaktnosť a mobilita;
- nízke náklady;
- jednoduchosť údržby a prevádzky.
Medzi nevýhody tohto typu zariadení patria:
- neschopnosť používať pri valcovaní kovových výrobkov s hrúbkou viac ako 2 mm;
- nízka produktivita;
- pre flexibilný list prázdny bude musieť vykonať značné fyzické úsilie.
Stroje s elektrickým pohonom sú efektívnejšie. Môžu spracovávať plechové výrobky značnej hrúbky.
Hydraulické hnacie valce sú najvýkonnejšie. Zariadenie tohto typu má veľkú veľkosť. Takéto zariadenie je spravidla inštalované v priemyselných zariadeniach.
Komponenty valcov
Valcovacie zariadenia sú dvojakého typu: \ t
- stroje s tlakovým valcom, najčastejšie umiestnené v strede;
- Inštalácia s excentricky umiestneným nástrojom.
Prvý typ sa používa na valcovanie hrubého kovu. Druhá možnosť sa používa pri deformácii polotovarov nie viac ako 2, 5 mm.
V tomto zariadení je podstatným rozdielom vzájomné usporiadanie valcov: symetrické alebo asymetrické. Všestrannejšie sú asymetrické stroje. Používajú sa nielen pre konvektívne valce, ale aj pre rôzne konštrukcie hrán.
V praxi sa častejšie používa schéma s tromi symetricky usporiadanými valcami, pretože počas servisu je technologickejšia. Tento typ externej frézky má tieto komponenty: \ t
Elektromotor;- klinový prevod alebo prevodovka;
- hriadeľ, na ktorom je umiestnený hlavný valec;
- bočné regály s ložiskami: vo vysokorýchlostných valcoch sa používajú valivé ložiská a výkon zariadenia - posuvné;
- dva spodné valce pohonu;
- posteľ s dvoma základnými regálmi;
- ochranný kryt na prevzatie polotovaru počas prevádzky stroja;
- systém riadenia valca.
Technologické parametre zariadenia sú regulované zmenou veľkosti medzery medzi valcami. V manuálnych modeloch sa to robí pomocou skrutkového alebo račňového mechanizmu, v automatických strojoch - programovo.
Vytváranie ohýbacích prístrojov vlastnými rukami
Na zostavenie stroja na spracovanie plechu sú potrebné určité zručnosti, spotrebný materiál a nástroje.
Prvá vec, ktorú potrebujete, je urobiť si seba alebo nájsť kresbu na internete. Potom môžete pristúpiť k príprave materiálov a montáži konštrukčných prvkov, medzi ktoré patria:
rám rolky;- Bočné regály;
- oceľové valce (ich priemer a množstvo závisí od toho, koľko energie bude mať zariadenie);
- rukoväť nastavujúca dolné valce v pohybe;
- hnacia jednotka (ozubená alebo reťazová), ktorá zabezpečuje synchrónne otáčanie dolných valcov;
- tlaková pružinová zostava.
S výrobou rámu začnite montážne valce. Môže byť zvárané z hrubých oceľových prírezov podľa rozmerov uvedených na výkresoch. Pre bočné regály sú vhodné výkonné nízko uhlíkové oceľové tyče, ktoré sú pripevnené k rámu zváraním.
Na jednej z políc sú pevné prvky pohonnej jednotky, pre ktoré sú špeciálne otvory. Po montáži bočných regálov v ložiskových jednotkách sú namontované valce. Musia byť paralelné, aby odhalili a konečne opravili zostávajúce uzly.
Valcovanie je široko žiadané kvôli jeho nesporným výhodám. Pretože ide o spôsob deformácie za studena, materiál nie je počas spracovania vystavený vysokej teplote. Táto vlastnosť ponecháva nezmenené vlastnosti materiálov. Prevádzka valcovania umožňuje získať presný obrobok, plnohodnotnú časť alebo dekoratívny prvok.