Na rozdiel od tradičných metód, elektrické zváranie vyžaduje minimálne zručnosti a porozumenie na strane zvárača. Použitie elektrických zváracích strojov je automatizované a vyžaduje len pravidelné mazanie na pokračovanie normálnej prevádzky. To robí túto metódu ideálnou pre začínajúcich zváračov. Týmto spôsobom je možné spojiť akékoľvek zliatiny alebo dva identické kovy.
Popis procesu
Pri elektrickom zváraní sú kovové časti spojené medenými svorkami. Elektrina prechádza cez spoje, kúrenie a ich pripojenie v mieste, kde sa stretávajú dve kovové časti. Povrch, kde sa kovy uzatvárajú a dotýkajú sa, sa najprv zahrieva a potom vyžaruje von ako šev.
Distribúcia tepla sa reguluje pomocou konštantného prietoku prúdu pomocou ovládacej páky. To zaisťuje, že oba kovy sú mäkké a súčasne navzájom spojené.
Medzi výhody elektrického zvárania patrí skutočnosť, že táto metóda nevytvára príliš veľa paliva a zabezpečuje presnosť pri spájaní dielov. Teplo neprekračuje bod zvárania. Vďaka tomu je ideálny pre izolované vodiče. Konce každého drôtu môžu byť zvárané, pričom sa ponechá izolácia.
Hoci zváracie stroje teoreticky môžu používať prúdové prúdy do 50 000 ampérov, v skutočnosti sú oveľa bezpečnejšie a pracujú s inými aktuálnymi parametrami. To spôsobuje, že zvárací stroj nie je schopný elektrickým prúdom alebo úrazom elektrickým prúdom. Zváranie môže trvať niekoľko sekúnd až desiatky minút. Veľa závisí od objemu kovových konštrukcií, ktoré sa majú spájať: čím širšia je kontaktná plocha, tým väčší je rozsah práce.
Typy elektrických
Zváracie materiály sú účinným spôsobom kombinovania kovových konštrukcií bez použitia kovania. MIG, TIG a manuálne zváranie sú tri druhy elektrického zvárania. Oblúkové zváranie je také, ktoré sa dosahuje prúdom elektrického oblúka medzi elektródou a pracovným povrchom. Väčšina metód zahŕňa použitie ochranného plynu na zabezpečenie hladkosti a zabránenie znečisteniu v mieste zvárania, zlepšenie kvality zvaru a stabilizáciu elektrického oblúka medzi upraveným povrchom a elektródou.
MIG
Elektrické zváranie elektrickým oblúkom s kovovým oblúkom sa nazýva MIG. Táto metóda sa často používa pri spracovaní ocele. Tento proces v podstate zahŕňa roztavenie kameniva na pracovný povrch. Pomocou tejto metódy môžu zváračky vykonávať dlhšie zvary bez prerušenia - v porovnaní s konvenčnými metódami zvárania nie je potrebné vykonávať niekoľko prerušení.
Najbežnejším ochranným plynom používaným v tomto type elektrického zvárania je argón alebo argónová zmes obsahujúca kyslík alebo oxid uhličitý.
Existuje však niekoľko potenciálnych nevýhod. Po prvé, môže byť ťažké vytvoriť oblúk na spustenie celého procesu. Po druhé, zvary získané touto metódou majú predispozíciu k silnej oxidácii.
WIG
Plynové volfrámové oblúkové zváranie sa nazýva TIG - to je metóda zvárania, ktorá sa často používa pri práci s horčíkom, hliníkom, titánom, niklom a zliatinami medi. TIG zváranie je možné vykonávať s alebo bez výplne. Švy tu môžu byť podstatne menšie ako švy MIG, pretože teplo na zváracích miestach TIG je lepšie definované.
Jednou z nevýhod tohto typu zvárania v porovnaní s MIG je jeho vysoká spotreba zdrojov z hľadiska vynaloženého času. Ale tento typ zvárania je jedným z najčistejších, pretože proces nevytvára žiadne rozstrekovanie. Argon v kombinácii s héliom alebo vodíkom sa často používa ako ochranný plyn pre tento typ zvárania.
príručka
Jedným z prvých spôsobov zvárania kovov pomocou tieneného oblúka je aj manuálne zváranie. Táto metóda je ideálna pre použitie na mostoch, oceľových konštrukciách, potrubiach, traktoroch. Často sa používa na vonkajšie zváranie, pretože prírodné faktory, ako je dážď, neporušia integritu švu. Manuálne zváranie môže byť náročné a odporúča sa len pre skúsených zváračov.
Pripojenie rúr pomocou elektrického zvárania
Elektrolytické kovové kovanie
Elektrofúzne armatúry sú svietidlá, ktoré pomáhajú spojiť dve časti polotovarov. Existujú dva formáty: závitové a zvárané. Konce závitového kovania - závit je vyrobený vnútri a mimo spojovacieho dielu. A tiež kovanie má fazetu, ktorá uľahčuje výkon zvarového švu.
Mnohé z týchto zariadení sú pripojené k dielu pomocou dvoch prvkov: kolena a zadku. V prvom uskutočnení je priemer väčší ako v druhom a druhý spravidla zodpovedá zvarenej časti.
Elektrický polyetylén
Tieto časti umožňujú zvýšiť elektrofúziu spájaných častí . Typicky sa polyetylénové pomocné armatúry používajú pre polyetylénové potrubia, ktoré sú určené pre nízkotlakové systémy.
Armatúry z HDPE sú inštalované na potrubiach so zásobou alebo prekrytím. Prvky sú v držbe špeciálneho držiteľa. Spojenie sa vytvorí a rúrka sa potom zahreje vložením do tvarovky.
Je pozoruhodné, že obidva varianty elektrického zvárania sú založené na chemickom pôsobení - deštrukcii molekulových reťazcov polymérov pri teplote 170 stupňov Celzia a tvorbe nových v procese vytvrdzovania plastov.
Spojenie a elektrodusting
Moderné elektrické technológie dosiahli úroveň, na ktorej je ľahké robiť bez objemných, ťažko použiteľných a zastaraných zariadení.
Vonkajší obal a jeho tvar sa roztavia a po poklese teploty sa vytvorí nový polymérny reťazec. V dôsledku toho je zaručené vysoko kvalitné elektrické zváranie polyetylénových rúr, ktoré je možné bezpečne používať pre domáce systémy aj priemyselné potrubia.
Tieto armatúry majú nasledujúce výhody: \ t
- spájajú potrubia s priemerom 20 až 400 mm;
- pripojenie inštalované vo vnútri a schopné odolať vysokotlakovej prevádzke;
- sú inertné voči všetkým chemikáliám, a preto sú bezpečné aj pre vodu;
- odolávať tlakovým rázom.
Kovanie má veľký rozsah - od malého až po veľký priemer. Môžu byť dokonca použité vo veľkých chemických závodoch.
Na montáž armatúr môžete použiť transformátor.
Ako variť elektrické zváracie rúrky
- Príprava: zvárač, polotovar, spojovací prvok, transformátor v plnej pohotovosti a celistvosti.
- Potrubie v pravom uhle.
S detailmi hrany skosenia pre presné rezanie.- Rúra prechádza do armatúry a upevňuje miesto, kde bola predtým zaznamenaná.
- Odmastite časti.
- Po pripojení zváracieho transformátora k zdroju energie vytvorte zvarový spoj.
- Zvárací stroj je vypnutý a režim zahrievania je zapnutý na 30 minút.
- Je dôležité neprenášať žiadne spojenie alebo držiak! Po odstavení očakávajte úplné chladenie.
- Zariadenie je pripravené na použitie a ďalšie pripojenie!
Elektrické doma
Elektrické zváranie je proces permanentného efektívneho spájania kovových častí. Dnes sa aktívne využíva na vytvorenie mriežky, všetkých typov rámov, tankov. Ľudia s príslušnými zručnosťami môžu na svojom vlastnom dvore vytvoriť strešné haly, prelamované ploty a iné veci potrebné v každodennom živote. To je dôvod, prečo sa veľa ľudí obáva, ako sa naučiť pracovať s elektrickým zváraním.
odporúčania:
- Dobre vyčistite povrchy zvárania. Je dôležité, aby nemali hrdzu, nečistoty.
- Vložte elektródu do špeciálneho prídržného zariadenia na zváranie a vytvorte elektrický oblúk. Na tento účel je potrebné vyvolať prúdový pohyb v oblasti zvaru.
- Ak je potrebný elektrický oblúk na vytvorenie medzery medzi ňou a spojovacím povrchom. Treba poznamenať, že veľkosť medzery by sa nemala meniť od troch do piatich milimetrov. V opačnom prípade sa oblúk periodicky preruší, čo povedie k zhoršeniu kvality zvaru.
- Tyč by sa mala držať v uhle približne 70 stupňov. Túto hodnotu však možno zmeniť, aby sa zlepšil komfort elektrického zvárania.
- Dodržiavajte bezpečnostné predpisy.
Elektrické zváranie vyžaduje dodržiavanie nasledujúcich bezpečnostných pravidiel:
Vodiče, ktoré sú pripojené k zdroju energie a oblúkové zváranie, musia byť účinne izolované a telo zváracieho stroja musí byť uzemnené. Odporúča sa použiť puzdro a ďalšie elektrické zariadenia.- V napájacích zdrojoch sa odporúča použiť špeciálne výkonové spínače. Počas voľnobehu prerušia zvárací obvod a na držiak aplikujú napätie 12 V.
- Zváračské práce by sa mali vykonávať v dobrých suchých rukaviciach a odevoch. Upozorňujeme, že ak plánujete pracovať v obmedzenom priestore, mali by ste sa starať o prípravu gumových rohoží alebo gumených galoší.
- V prípade súčasného použitia viacerých zváracích strojov musia byť umiestnené tak, aby vzdialenosť medzi nimi nebola menšia ako 0, 35 m (optimálna šírka priechodov je asi 0, 8 m).
Veľká pozornosť by sa mala venovať týmto pravidlám. Koniec koncov, elektrické zváranie je pomerne traumatický proces . Ak však dôkladne preskúmate problém a zodpovedne pristupujete k záležitosti, možno sa vyhnúť akémukoľvek problému.