Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Elektrická erózia je jav prenosu látok elektrickými výbojmi. Elektroerozívne stroje sú stroje, ktoré využívajú túto vlastnosť na spracovanie polotovarov z elektricky vodivého materiálu.

V roku 1938 vyvinul sovietsky inžinier L. A. Yutkin metódu elektrickej iskry razením kovov. V roku 1943 navrhli sovietski vedci B.R. Lazarenko a N.I. Lazarenko použitie elektrických výbojov vo vzduchovej medzere na tvarovanie a získanie patentu na vynález. Prioritou pri tvorbe technológie elektroerozívneho spracovania je teda sovietsky vedci.

V roku 1952 sa na trhu objavil prvý elektroerozívny šijací stroj švajčiarskej firmy SHARMILLES TECHNOLOGIES. Prvý elektropulzný stroj s numerickým riadením vydal v roku 1969 švajčiarska spoločnosť AGIE.

Podstata metódy elektroerozie

Pri spracovaní elektroeróziou sa obrobok a prístroj pripájajú na rôzne póly zdroja jednosmerného prúdu. Objekt na kladnom póle sa stáva anódou, zápornou - katódou. Medzi nimi prechádzajú krátke pulzy, ktoré spôsobujú výboj iskry. Zmenou trvania impulzu je možné dosiahnuť, že prevláda erózia katódy alebo anódy. Energia impulzov je obmedzená, čo umožňuje zabrániť prehriatiu obrobku a dosiahnuť veľmi vysokú presnosť manipulácie.

Ako nástroj sa spravidla používa drôt, čo výrazne znižuje náklady v porovnaní s obrábacími strojmi. Náradie nie je spojené s veľkým úsilím, jeho opotrebenie je minimálne.

Pretože materiál sa prenáša počas erózie, je možné nielen odstrániť objem, ale aj zvýšiť, obnoviť povrch a získať reliéfne výtlačky. Je možné spracovávať obrobky zo super tvrdých materiálov, pre ktoré nie je možné vybrať mechanický rezný nástroj.

Výhody a nevýhody

Každá metóda má svoje silné a slabé stránky . Hlavné výhody technológie:

  1. Ľubovoľný tvar nástroja, možnosť vyhotovenia uzavretých kanálov a dutín.
  2. Umožňuje prácu s akýmkoľvek vodičom materiálu.
  3. Vysoký stupeň automatizácie, nízka pravdepodobnosť manželstva kvôli ľudskému faktoru.
  4. Presnosť spracovania a vysoká kvalita povrchu v porovnaní s mechanickou metódou.

So všetkými svojimi výhodami má táto metóda veľmi vážne nevýhody. Dve hlavné nevýhody sú:

  1. Spracovanie nízkej rýchlosti EDM. V moderných strojoch rýchlosť pohybu nástroja nepresahuje 10 mm za sekundu.
  2. Veľmi vysoká spotreba energie.

Čo sa týka súhrnu parametrov, erózia prevyšuje mnohé tradičné metódy spracovania kovov av niektorých prípadoch nemá inú možnosť. V súčasnosti je rozsah používania EDM veľmi rozsiahly.

Elektroerozívne aplikácie

Veľkou výhodou technológie je, že môžete vykonávať rôzne operácie na rovnakom zariadení. Elektroerózia sa používa na nasledujúce operácie:

  • rezanie kovov;
  • vŕtanie;
  • frézovanie;
  • brúsenie;
  • kalenie;
  • obnova povrchu;
  • rytie;
  • copy;
  • postrek.

Pri tradičných metódach je potrebné na vykonávanie týchto úloh použiť niekoľko rôznych typov strojov.

Typy zariadení pre EDM

V priemysle sa používajú dva typy eróznych strojov - rezanie a prepichovanie drôtov, ktorých základný rozdiel spočíva v technológii.

Stroj na rezanie drôtu

Použitý nástroj je veľmi tenký, s priemerom iba 0, 1-0, 2 mm, drôt vyrobený zo žiaruvzdorného materiálu, zvyčajne volfrámu alebo molybdénu. Drôt sa navíja na bubny a pri pohybe pozdĺž povrchu obrobku narezáva čiary pozdĺž daného obrysu.

Stroj na rezanie drôtu plní funkcie frézovacieho zariadenia. Presnosť je však oveľa vyššia ako pri tradičnom obrábaní, vrátane práce s kovmi špeciálnej pevnosti.

Elektroerozívne dierovacie stroje

Šijacie stroje sú k dispozícii v stacionárnych aj stolových verziách. Ako pracovný nástroj slúži ako elektróda daného tvaru. Vybranie alebo otvor v obrobku kopíruje tvar elektródy. Na takýchto strojoch rukoväť:

  • nerezové, nástrojové a kalené značky;
  • titán a iné elektricky vodivé materiály.

Na takýchto strojoch získajte hlboké otvory s veľmi malým priemerom alebo zložitým tvarom. Pomocou metódy EDM môžete získať veľmi presné kópie foriem, matríc alebo iných častí. Elektróda, ktorá v tomto prípade slúži ako šablóna, je vyrobená z poddajného materiálu, ako je grafit alebo meď. Zmenou polarity spojenia obrobku sa môžete dostať na jeho povrchové drážky alebo vypuklý reliéf s odtlačkom elektródy.

Jednou z najnáročnejších činností je navliekanie do žiaruvzdorných a vysoko odolných materiálov. Pohyb elektródy vo vnútri otvoru v tomto prípade je riadený CNC strojom.

Elektroerózia je moderná high-tech metóda spracovania kovov. Elektroerozívne stroje nahrádzajú tradičné mechanické, kde sa vyžaduje vysoká presnosť, vytváranie povrchov alebo dutín zložitej konfigurácie, práca s polotovarmi vysoko odolných kovov, legovaných a kalených ocelí.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie