Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Aplikácia procesu tepelného difúzneho zinkovania umožňuje získať špecifickú ochrannú vrstvu na ľubovoľnom kovovom povrchu. Výsledkom je, že životnosť materiálu sa zvýši rádovo a pevnosť sa výrazne zvýši.
Zinkový povlak poskytuje kovovému bloku niekoľko typov ochrany:
- elektrochemický;
- Mechanical.
Táto metóda získala veľkú popularitu v rôznych priemyselných odvetviach. Technologický proces tepelného difúzneho zinkovania prešiel mnohými skúškami na rôznych predvalkoch z rôznych druhov ocele.
Samozrejme, na vykonanie pozinkovania kovov je potrebné mať špeciálne zariadenie, ktoré môže pracovať pri veľmi vysokých teplotách.
Odchýlky procesu
Tento spôsob nie je nijako zvlášť náročný, ale pre jeho aplikáciu je potrebné vytvoriť vysokú prevádzkovú teplotu. Na tento účel bolo vytvorené špeciálne zariadenie.
Pred začatím obrábania dielov musí byť povrch dobre vyčistený . Olejové značky možno odstrániť pomocou vyhnívacieho zariadenia.
Detail pokrytý hrdzou, ktorý má veľký rozsah, je vynikajúci na čistenie pomocou zariadenia na meranie strely.
Okrem vyššie uvedených čistiacich zariadení sa na odstraňovanie nečistôt z obrobku používajú aj iné spôsoby spracovania:
- Pieskovanie;
- Ultrazvuk.
Po očistení povrchu je diel naložený do kovového vozíka špeciálnej konštrukcie.
Pred spracovaním musí byť položka odvážená . Účelom tejto operácie je stanoviť požadované množstvo zmesi, ktoré bude potrebné pre proces pozinkovania.
Bude teda možné aplikovať presné množstvo zmesi, berúc do úvahy hmotnosť časti, jej rozmery a objem pripraveného roztoku.
Štandardná vrstva zinku pre mnoho typov kovov je približne päťdesiat mikrónov . Technologický proces vyzerá celkom jednoducho, ale výkonný umelec musí mať určité špecifické znalosti a skúsenosti.
Vo veľkých podnikoch sú takmer všetky kovové časti pozinkované.
Po odvážení sa vyčistený diel pošle do špeciálnej muflovej pece, určenej na tepelné difúzne pozinkovanie.
Teplota rúry niekedy presahuje 400 stupňov. V zásade sa zvolí teplotný režim s prihliadnutím na:
- formy;
- rozmery;
- Triedy ocele;
- Platné normy.
Priemerná doba zinkovania je dve hodiny. Tento indikátor času závisí od výkonu použitého zariadenia . Tiež ovplyvňuje zloženie zmesi počas operácie.
Galvanické zinkovanie sa môže vykonávať len v priemyselných podmienkach, pretože doma je jednoducho nemožné inštalovať špeciálne zariadenia, ktoré majú veľmi veľké rozmery.
Je veľmi dôležité, aby počas tepelnej difúzie bolo pozinkovanie nádoby, kde boli položené diely, v konštantnej rotácii.
Po zinkovaní musí byť povrch podrobený pasivačnému procesu. V dôsledku tohto dodatočného spracovania pozinkovaný povrch získava ďalšiu ochranu proti poveternostným vplyvom.
Na odstránenie zvyšných otrepov sa vykoná operácia prevracania. Detail sa stáva hladkým s absolútne hladkými hranami.
Dokončovací proces spočíva v dôkladnom vysušení časti.
Výhody metódy
Tepelné difúzne pozinkovanie umožňuje spracovanie rôznych typov hardvéru. Výrobky majú zvýšenú odolnosť proti korózii, ak hrúbka vrstvy zinku samozrejme spĺňa technologické požiadavky . Vzhľadom k tomu, že povlak sleduje obrys, ako aj tvar hardvéru, stávajú sa oveľa silnejšími a vyzerajú atraktívnejšie.
Po tepelnom difúznom zinkovaní sa výrazne zvyšuje tvrdosť dielu. Vysoká odolnosť proti oderu.
Takýto technologický proces vykazuje väčšiu účinnosť pre väčšinu hardvéru a náklady na zinkovanie budú minimálne.
Samozrejme, že špeciálne vybavenie bude vyžadovať určité investície v hotovosti, ale samy o sebe zaplatia veľmi rýchlo.
Ďalšou charakteristickou výhodou galvanizácie je vysoká adhézia . Proces spĺňa všetky environmentálne požiadavky našej doby.
nedostatky
S veľkým množstvom výhod má táto metóda svoje negatívne stránky.
Táto metóda má v prvom rade nízku produktivitu v porovnaní s podobnými technologickými procesmi pozinkovania.
Tepelné difúzne pozinkovanie nie je vhodné na dekoratívne nátery. Faktom je, že po ukončení operácie počiatočný povlak zmení svoju farbu a získa ošklivý odtieň myši.
Treba poznamenať, že po tepelnom difúznom zinkovaní sa vytvárajú aerosóly, ktoré obsahujú zinkový prach. Poškodzuje ľudské zdravie.
Ale aj pri takýchto nedostatkoch, technika zostáva v dopyte a aktívne ju využívajú veľké priemyselné podniky.
Tam, kde sa používa tepelná difúzna galvanizácia
Pri spracovaní kovov musia veľké priemyselné podniky pozinkovať polotovary, aby sa vytvorila ochranná vrstva na povrchu kovových výrobkov.
Takáto veľká popularita metódy je spojená s minimom špeciálneho vybavenia a jednoduchou údržbou.
Obrobené časti sú pevnejšie, ich životnosť sa zvyšuje.
Veľmi často sa táto technika používa pri spracovaní upevňovacích zariadení, ktoré našli uplatnenie v stavebníctve.
Vzhľadom k nízkym nákladom na zariadenie, pozinkovanie získal obrovskú popularitu. Výrazne zlepšujú prevádzkové vlastnosti polotovarov, čo je veľmi dôležité pre hotový výrobok.
Tepelné difúzne pozinkovanie sa používa pre automobilové súčiastky, ktoré sú ošetrené rôznymi typmi kovaní.
Zinkom pokryté kovanie, všetky závitové prírezy.
Vrstva zinku dokonale pokrýva časti, ktoré majú mnoho slepých otvorov a priechodných dier. Takmer všetky nábytkové kovania majú zinkový povlak.
Vďaka tomuto povlaku sa na detailoch mostných plotov vytvorí ochranná vrstva. Zinok chráni kontaktné a železničné siete.
Dnes je táto technika považovaná za najefektívnejšiu a ekonomicky najprijateľnejšiu.