Oceľ je hlavný kov používaný pri výrobe strojov, lietadiel, nástrojov, stavebných prvkov, nástrojov a zbraní. Táto aplikácia v rôznych oblastiach priemyslu je možná vďaka komplexnej kombinácii technologických, mechanických vlastností a chemických vlastností.
Vyrába sa mnoho druhov ocele, z ktorých každá má svoje vlastné pozitívne a negatívne vlastnosti. Pri nákupe oceľového výrobku by ste mali správne určiť výber kovu použitého na výrobu tak, aby položka slúžila dlhú dobu.
Výrobok sa vyznačuje rôznymi geometrickými tvarmi, ale vo väčšej miere závisí od štruktúry a zloženia kovu, určeného tepelným, mechanickým a chemickým spracovaním. Kombinácia týchto vlastností umožňuje získať takú rozmanitosť kovov a ocelí. Pre výrobu kovových predmetov a prvkov existujú rôzne priority pevnosti, plasticity, viskozity. Najprv sa oceľ vyberá podľa chemického zloženia a potom pomocou tepelného spracovania dostáva požadované vlastnosti.
Oceľ 95x18
Tento typ ocele z hľadiska tvrdosti a pevnosti sa používa ako základ pre realizáciu rôznych prvkov a dielov . Môžu to byť ložiská, axiálne konštrukcie, puzdrá, no nože sú vyrobené z tej najvyššej kvality, vyrobené z tejto ocele.
Oceľ 95x18 je najlepšou voľbou pre výrobu takýchto predmetov. Vyvinul chemické zloženie s účinnými vlastnosťami nie je to tak dávno, ale rastúca popularita materiálu naznačuje jeho vysoký výkon. Výroba prvkov z tohto typu ocele je organizovaná na profesionálnom základe, pretože práca s ňou vyžaduje presné vybavenie a oceliarov, ktorí poznajú svoje podnikanie . Materiál rozmarný, s najmenšou odchýlkou od technológie je vyhorený alebo predčasná dovolenka. Iba podnik, ktorý sa neustále zaoberá výrobou takýchto predmetov a získal značné skúsenosti v tejto oblasti, si môže dovoliť vyrábať výrobky z ocele 95x18.
Zloženie chemických prvkov
Zloženie ocele obsahuje chemické zložky, ktoré ovplyvňujú ukazovatele výkonnosti:
- kremík a horčík nie viac ako 0, 8%;
- meď do 0, 3%;
- fosforu a síry nie viac ako 0, 026–0, 031%;
- mangán na 0, 6%;
- Nikel neobsahuje viac ako 0, 6%;
- titán na 0, 2%;
- chróm sa pohybuje od 17 do 19%.
Vysoký obsah chrómu v zložení ocele 95x18 im umožňuje odolávať korózii a nie hrdzi. Kov predstavuje vynikajúcu vzorku na kovanie, pričom postup, ktorý uvoľňuje materiál mikrotrhlín, znižuje obsah kyslíka a vodíka v póroch. Kovanie robí molekulárnu štruktúru hustejšie obsadenými atómami a odstraňuje všetky prázdne dutiny v kryštálovej mriežke. Takéto spracovanie ocele zvyšuje ťažnosť, pretože zrno kovu klesá, ale pevnosť zostáva rovnaká.
Formulár produktu
Významnú úlohu zohráva štrukturálna forma produktu, ktorá distribuuje záťaž a zvyšuje funkčnosť. Tvar čepele vhodne rozloží náklad a použitie noža sa stáva jednoduchým a pohodlným. Dizajnéri tiež pracujú na forme ľubovoľného prvku výrobnej hodnoty, čo vám umožňuje vybrať si najefektívnejšiu kombináciu ukazovateľov a tvaru objektu.
Práca s kovom je povolanie, čo je dôvod, prečo oceľ 95x18 vyrobené podľa GOST našiel povolanie nielen v Rusku, je to vážny konkurent mnohých ocelí zahraničných výrobcov.
Interakcia ocele s rôznymi komponentmi
Vysoký obsah chrómu v chemickom zložení robí z ocele 95x18 odolnú voči korózii a hrdzi, ale existujú určité pravidlá používania:
- mechanické zaťaženie by malo byť aplikované len na určený účel, nesprávne použitie predmetov ničí hranu a vytvára zakrivenie čepele;
- napriek odolnosti voči korózii môže dlhý pobyt vo fyziologickom roztoku nepriaznivo ovplyvniť celistvosť povrchu, čo povedie k zhoršeniu výkonu;
- neustály a dlhý pobyt vo vlhkom prostredí zníži funkčnosť výrobku.
Kľúčové ukazovatele a vlastnosti
Materiál patrí do triedy nehrdzavejúcich ocelí, používa sa na výrobu kritických trvanlivých častí, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči opotrebeniu a pracujú pod vplyvom mierneho agresívneho vplyvu v teplotnom režime, zvýšenom na 500ºС . Je komerčne dodávaný vo forme dlhých výrobkov, tvarovaných, kalibrovaných a mletých tyčí, striebra, pásikov, výkovkov a výkovkov.
Mechanický výkon
Oceľ so správnym spracovaním získava vlastnosti pevnosti a pružnosti, ale nesprávne vytvrdnutie a oneskorené popúšťanie poskytne oceľové negatívne parametre. Ocel nie je tak ľahké nabrúsiť na stroji, ale pri správnom spracovaní bude nôž dlhý čas ostrý . Parametre spracovania:
olej sa používa na kalenie pri teplote v rozsahu 1000–1050ºС;- Dovolenka sa vyrába vzduchom alebo olejom pri teplote 200-300ºС;
- úplné žíhanie tyče sa vykonáva pri 885 - 920 ° C;
- neúplné žíhanie sa vykonáva pri 730 - 790 ° C;
- vykurovanie sa vykonáva na 850–860 ºС;
- ošetrenie za studena sa vykonáva na 70-80ºС.
Technologické charakteristiky
Na výrobu pásov a ocelí používaných na valcovanie alebo kovanie pôvodného sochoru pri vysokej teplote , po ktorom nasleduje pomalé chladenie:
- začiatok kovania teploty sa vykonáva pri 1190 ºС, koncovka sa vyskytuje pri 840 ºС, ďalej udržiavaná na 750 ºС, potom chladenie;
- profil s prierezom do 700 mm je žíhaný rekryštalizáciou a následným popúšťaním;
- oceľ 95x18 sa nepoužíva na výrobu konštrukcií, ktoré sú následne predmetom zvárania;
- podiel ocele je 7740 kg na meter kubický;
- tvrdosť materiálu je 230-240 MPa.
Divízia ocele
Oceľ má vysokú tuhosť kombinovanú so statickou pevnosťou . Zmenou percenta uhlíka, prvkov dopingu a podmienok tepelného spracovania sa tieto ukazovatele môžu v širokom rozsahu zvýšiť alebo znížiť. Takéto experimenty umožňujú meniť chemické zloženie, meniť vlastnosti a aplikovať získané materiály v rôznych oblastiach priemyslu a ekonomiky.
Ocel obohatená uhlíkom je vydelená percentom:
- nízky obsah uhlíka s obsahom menej ako 0, 31%;
- stredný uhlík - v zložení 0, 31–0, 75%;
- s vysokým obsahom uhlíka s obsahom viac ako 0, 75% uhlíka.
Na účel použitia sa rozlišujú konštrukčné a nástrojové ocele . Prvá skupina zahŕňa kovy používané v stavebníctve, na výrobu častí mechanizmov, nástrojov. Meracie presné a rezné nástroje sú vyrobené z materiálov druhej skupiny a vyrábajú sa lisovacie formy na spracovanie za tepla a za studena.
Vzhľadom na ukazovateľ kvality sa ocele delia na obyčajné, vysoko kvalitné a vysoko kvalitné. Táto charakteristika je určená vlastnosťami získanými počas metalurgickej výroby. Uhlíkové ocele sú klasifikované ako bežné materiály, legované (obohatené uhlíkom) sú klasifikované ako vysoko kvalitné materiály.
Výroba ocele
Oceľ sa vyrába zo zlievarne alebo surového železa, materiálov obsahujúcich železo a výrobkov získaných reštaurovaním. Použite kovový odpad a šrot. Pridávajú sa k nim aditíva, aby sa vytvorila troska, napríklad sa používa vápno, spar, dezoxidačné činidlá (hliník, feromangán) a pridajú sa legovacie materiály.
Výroba ocele je rozdelená na dva spôsoby - konvertorové a nístejové procesy. Prvá zahŕňa rafináciu železa z nečistôt jeho vyfukovaním kyslíkom. Takéto technológie nevyžadujú použitie externého zdroja tepla, pretože roztavené železo obsahujúce oxidy (fosfor, uhlík, mangán a kremík) je schopné poskytnúť potrebné množstvo tepla na udržanie ocele v kvapalnom stave.
Proces nísteje prebieha vo vysokej peci alebo v elektrickej peci, vyžaduje vonkajší zdroj tepla zvonku. Používajú sa na tavenie pevného kovového šrotu a náboja. V tomto štádiu je hlavným procesom s otvoreným ohniskom, ktorý vyžaduje spaľovanie nosičov tepla kvapalného, pevného alebo plynného typu. Ďalej sa roztavená oceľ naleje do panvy . Tento čas sa používa na obohatenie legujúcich prísad.
Metóda tavenia konvertora kyslíka
Táto metóda spočíva v odstránení uhlíkových a železných nečistôt oxidáciou vyfukovaním kyslíka do taviaceho konvektora. Kapacita takejto pece je 50 - 60 ton, má tvar hrušky a rotuje okolo osi . Z ostenia konvertora pece je metóda rozdelená na Bessemer a Thomas.
Bessemerova metóda sa používa na tavenie liatiny s vysokým podielom kremíka. Pri preplachovaní kremíka oxiduje a vyžaruje značné množstvo tepla. Vyhorenie takmer všetkého kremíka zvyšuje teplotu na 1500 - 1600ºС, zároveň sa začína spaľovanie uhlíka a železo sa paralelne oxiduje. Výsledný oxid železitý je dokonale rozpustný v železe a ide do ocele. Fosfor sa tiež stáva súčasťou ocele, ktorá po odlievaní zvyčajne obsahuje menej ako 0, 21% uhlíka a používa sa na technické účely. Robia skrutky, klince, drôt a železo na strechu.
Thomasova metóda vyvinutá na spracovanie surového železa fosforom v jeho zložení. Obloženie pece je tvorené oxidmi vápnika a horčíka . Tukotvorné látky teda obsahujú významný počet oxidov so základnými vlastnosťami. Anhydrit fosfátu získaný v dôsledku spaľovania reaguje s nadbytkom vápnika a prechádza do troskových nánosov. Hlavným zdrojom tepla je spaľovanie fosforu.
Metódy Bessemer a Thomas umožňujú získať oceľ s nízkouhlíkovým indikátorom, neodporúčajú sa používať pre high-tech diely a zostavy.
Otvorená pec na oceľ
Od konvertora sa líši tým, že spaľovanie je podporované nielen vzdušným kyslíkom, ale aj kyslíkom získaným z oxidov železa, ktoré vstupujú do pece ako súčasť železnej rudy alebo hrdzavého kovového šrotu.
V otvorenej peci sa predhrieva vzduch a horľavý plyn. Pomocou systému regenerátora sa striedavo pohybuje horľavý plyn striedavo v dvoch smeroch. Vyhorenie uhlíka a nečistôt v prvom stupni nastáva po spaľovaní kyslíka a horľavej zmesi. Vďaka kombinovanému pôsobeniu kyslých a zásaditých oxidov sa uvoľňujú síra, silikáty a fosfáty, ktoré prechádzajú do trosky. Pred koncom tavenia prestanú vylievať trosku a pridávajú sa dezoxidačné činidlá, ktoré umožňujú získať vysoko uhlíkovú oceľ získanú použitím následných legovacích prísad.
Recenzia: Snažil som sa ostriť nôž vyrobený z takejto ocele. Musel som sa drotiť, často to nedokončí. Materiál je veľmi viskózny, takže aby nedošlo k umytiu, musíte veľmi starostlivo sledovať konečnú fázu. Leštenie sa vykonáva s rôznymi kožami príliš opatrne. Po konečnom dokončení sa mi páčila skutočnosť, že povrch je hladký a úplne neschopný lepenia.
Stanislav, VorkutaRecenzia: A páčila sa mi oceľ 95x18 zo všetkých uhlov pohľadu. Mám z neho lovecký nôž a skladacie vrecko. Samozrejme, nerezové ocele sú náhle a majú lepšie vlastnosti. V súčasnosti je však veľmi ťažké získať taký blok a spracovať ho, a dokonca ho správne spevniť . Preto hlasujem s dvomi rukami za túto krásnu oceľ.
Je pravda, že niektorí hovoria, že čelili krehkej oceli tejto vzorky, ale myslím si, že recept na výrobu bol porušený, inak je oceľ dobrá. V loveckom noži som brúsil tak, aby sa nôž stal ako holiaci strojček, teraz ho otváram len preto, aby som bol príjemný, nehovorím ani o práci.
Dmitry, región KostromaTestimonial: Chcem vám povedať, ako môže nastať rozpaky s nožom v prípade nesprávneho spracovania kalenia teploty. Pri brúsení sa najtenší rez, ktorý je vizuálne neviditeľný, neustále rozpadá. A ukáže sa, že nôž nie je rezaný a posúva sa na materiál . Je potrebné brať nože od overených odborníkov, ktorí v tom jedli psa.
Alexander Vladislavovich, Moskva