Do tejto úpravy môžu spadať iba plastové materiály, ako napríklad oceľ, zliatiny medi, horčíka, hliníka atď.
Tlak ako metóda spracovania kovov
Pod tlakom sa studený kov deformuje, sploští a vytiahne. Zároveň sa stáva silnejšou a tvrdšou, ale stráca svoju plasticitu a viskozitu. Plastická deformácia zvyšuje pevnosť materiálu, tento proces sa nazýva zastavenie.
S nárastom hustoty dislokácií a vysokou koncentráciou bodového defektu v tečení sa voľný pohyb dislokácií zmenšuje a ďalšia plastická deformácia sa stáva komplikovanejšou.
Spracovaním ohriateho kovu získame zvýšenú ťažnosť znížením odporu. Dokonca aj malé teplo znižuje klapku v dôsledku čiastočného vymiznutia defektov mriežky pri zachovaní deformovaného tvaru zrna. Tento efekt sa nazýva návrat kovu.
Ak sa materiál zahreje viac, úplne zmizne. Začne sa proces, pri ktorom deformované staré zrná vytvárajú novú, dokonalejšiu, primárnu rekryštalizáciu. Ďalšie zahrievanie poskytuje sekundárnu rekryštalizáciu, pri ktorej sa zvyšujú jednotlivé zrná.
Každá kovová zliatina má pri spracovaní za tepla dva limity - horné a dolné. Horný limitný bod nedosiahne priamku solidus (bod topenia) pri približne 160 - 200 ° C a dolný bod je o 60 - 70 ° C vyšší ako teplota, pri ktorej sa perlit a cementit zmenia na austenit.
Zóna vyhorenia je oddelená od prehriatia len o 100 ° C, čo je veľmi dôležité, pretože vyhorená časť nie je vhodná kdekoľvek, ide do hutníctva. Zóna prehriatia sa vyznačuje intenzívnym rastom zrna, ktorý robí kov krehkým a krehkým. Pre korekciu následkov prehriatia je potrebné zrno brúsiť, na tento účel sa aplikuje tepelné spracovanie - žíhanie.
Aby sa dosiahla najmenšia veľkosť zrna, je potrebné materiál s najmenším ohrevom deformovať, keď je teplota blízko zóny vytvrdzovania.
Vykurovanie polotovarov plameňom alebo elektrickými pecami:
- komora;
- metodický;
- indukcie.
Vykurovanie sa vykonáva rýchlo a rovnomerne. To minimalizuje tepelné namáhanie a zabraňuje rastu veľkých zŕn.
Valcovaný kov
K deformácii dochádza pri valcovaní obrobku medzi rotujúcimi hriadeľmi. Tlak hriadeľa znižuje hrúbku kovu, čo ho robí dlhším a širším. Valcovanie sa používa na spracovanie ocele, neželezných kovov a zliatin.
Stane sa:
- pozdĺžny;
- laterálna;
- špirálovitý.
Pozdĺžne valcovanie - pri tomto spracovaní sa obrobok pohybuje postupne, kolmo na valce, ktoré sa pohybujú v rôznych smeroch a deformujú ich v dĺžke. Táto metóda sa používa na výrobu 90% valcovaných výrobkov a profilov.
Krížový valec - obrobok sa nepohybuje dopredu a otáča sa na jednom mieste. Pohyb je daný valcami pohybujúcimi sa v jednom smere, deformujúcimi kruhový blok v priereze. Tento typ valcovania sa používa na výrobu hriadeľov, ozubených kolies.
Krížové špirálové valcovanie - obrobok prijíma rotačno-translačný pohyb zo šikmých valcov, ktoré sú šikmé a otáčajú sa v jednom smere. Kov sa deformuje súčasne pozdĺž a naprieč. Tento typ valcovania sa používa na výrobu bezšvíkových rúr.
Mlynské valce
Na výrobu valcovacích valcov sa používa legovaná oceľ alebo liatina s vysokou pevnosťou. Každá rolka má pracovnú časť - tzv. Sud, krk a palice. Krk je navrhnutý tak, aby sa otáčal v ložisku, a klub je potrebný na pripojenie kotúča so spojkou alebo vretenom na získanie krútiaceho momentu z nich.
Riadok môže byť hladký alebo kalibrovaný na získanie určitého typu nájmu. Prenájom sa vykonáva na valcovni.
Valcovňa
Valcovacie stolice sú rozdelené na dve, tri a viacvalcové. Môžu byť so stacionárnym reverzibilným alebo nevratným smerom otáčania hriadeľov a s premenlivým smerom otáčania hriadeľov.
Valcovacia trať môže byť:
zvlnenie;- odrodovej;
- list;
- rail;
- valcovanie rúr atď.
Mlyny majú rôznu veľkosť, sú malé a veľké. Kolsnosortny mlyn - tzv . Sú určené na prenájom veľkých ingotov v štvorcovom bloku - kvete alebo v obdĺžnikovej doske .
Valcovacia výroba produkuje nielen hotové výrobky (rúry, drôty, tvarovky, koľajnice), ale aj polotovary pre ďalšie obrábanie. Profil prenájmu výroby môže byť list, vysoko kvalitné, potrubia a špeciálne.
List :
- Plech valcovaný za tepla s hrúbkou menšou ako 4 mm. Keď je hrúbka plechu menšia ako 0, 2 mm, bude to fólia alebo cín.
- Doska valcovaná na doske je viac ako 4 mm a až 160 mm. Takéto produkty sa získavajú len pri zahrievaní.
šľachtené:
- Jednoduchý prenájom - kruh, štvorec, obdĺžnik, štvorec atď.
- Tvarovaná oceľ - značky, I-nosníky, uholník, koľajnica, kanálová tyč.
Pipe:
Na tento účel bol vynájdený sofistikovaný technologický rúrkový mlyn. Valcovanie rúrok dáva možnosť získať bezšvíkové a zvárané rúry valcované za tepla.
Kovové kreslenie
Cez zúžený otvor sa ťahá studený blok kovu, ktorý sa uskutočňuje pod vysokým tlakom. Táto diera sa nazýva portage . Kreslenie sa vykonáva prechodom obrobku cez niekoľko otvorov so zmenšením priemeru. Počas tohto procesu sa lepí. Na odstránenie pevnosti materiálu vykonajte žíhanie a leptanie stupnice.
Drôt, kalibrovaná tyč, tenkostenná rúrka rôznych profilov sa získa použitím výkresu. Výrobky vychádzajú z presnej veľkosti as čistým povrchom.
Na to, aby portage odolával drsným podmienkam používania, na to sa používa nástrojová oceľ alebo tvrdá cermetová zliatina, na výrobu jemného drôtu sa používajú technické diamanty.
Na zníženie trenia, odstránenie tepla a predĺženie životnosti sa používa tekutý a suchý mazací prostriedok. Môže to byť rôzne minerálne oleje, emulzie, mydlo alebo grafit, meď, prášok molybdénu.
Lisovacie polotovary
Lisovanie je tvárnenie za tepla. Použitím všestrannej kompresie a tlaku sa zahriaty kov vytláča cez otvor v matrici. Pre kovy s nízkou ťažnosťou sa takéto spracovanie považuje za jediný spôsob, ktorý umožňuje získať tyč s jednoduchým alebo zložitým prierezom.
Stlačenie môže mať dve metódy:
- priama;
- opak.
V tomto prípade sa mení len pohyblivá časť lisu. V prvom prípade - razník sa presunie na obrobok, v druhom - obrobok na razník. Ak chcete získať tyč ľubovoľnej časti, môžete použiť ľubovoľný spôsob lisovania a rúrky je možné získať iba priamym lisovaním.
Pracovné podmienky lisovacej komory, lisovacích a lisovacích podložiek sú veľmi ťažké. Vďaka vysokému tlaku a vysokej teplote sa rýchlo stávajú nepoužiteľnými. Sú vyrobené z tepelne odolných zliatin a nástrojovej ocele.
Na zvýšenie životnosti pomocou mazív: minerálny olej, grafit, kolofónia, v niektorých situáciách sa používa tekuté sklo. Tento spôsob spracovania má nevýhodu - nespracovaný zvyšok, približne 20% kovu zostáva v lise.
Kovanie kovov
Spracovanie kovov kladivom alebo lisom. K deformácii dochádza medzi dvoma rovinami. Takýto produkt sa nazýva kovanie. Zlá výkonnosť je sprevádzaná ručným kovaním, takže priemysel využíva kovanie.
Počas kovania je kov neobmedzený pracovný povrch a môže sa šíriť po stranách nástroja. Kladivo alebo lis má dva úderníky, spodný a horný. Prvý je stacionárny, druhý je pohyblivý, obrobok je medzi nimi umiestnený.
Kovanie môže mať primárny a sekundárny charakter.
Návrh - znižuje výšku obrobku a zároveň zväčšuje plochu prierezu.- Vylodenie - časť obrobku je rozrušená. Na tento účel použite nástroj na podporu tŕňa.
- Brožovanie - zväčšuje dĺžku obrobku zmenšením plochy prierezu.
- Valcovanie pomocou tŕňa - zvyšuje vnútorný a vonkajší priemer krúžku, čím sa postupne znižuje hrúbka stien.
- Firmware - prechádzanie dier. Používajú piercing, vďaka nemu tiež robia dutinu. Kovový odpad sa nazýva vydra.
- Kácenie - odpojenie časti obrobku.
- Ohýbanie - dáva obrobku ohyb pomocou špecifikovaného obrysu. Vďaka podperám a zariadeniam robia rôzne štvorce, konzoly.
- Krútenie - časť obrobku je skrútená okolo svojej osi.
- Prenos - časť obrobku sa vertikálne posunie vo vzťahu k jeho druhej časti. Používajú sa ďalšie podpery.
Lisované lisovanie
Výroba komplexného produktu pomocou tlaku a špeciálnej formy - pečiatka. Lisovanie môže byť trojrozmerné alebo listové, môže byť uskutočňované za tepla alebo za studena.
Kov na kovanie má jednoduchú formu a deformáciou vyplní dutinu celej pečiatky. Lisovanie plechov mierne mení hrúbku dielu vyrobeného z pôvodnej hrúbky obrobku. Najčastejšie sa zápustkové kovanie vykonáva s vyhrievaným kovom a plechom so studeným. Lisovanie za tepla sa vykonáva v prípadoch, keď je potrebné stlačiť kov, ktorý nie je dostatočne húževnatý.
horúco
Pomocou kovania za tepla sa vďaka špeciálnym známkam vyrobí výlisok z výlisku. Pečiatka je názov tvaru budúcej časti, do ktorej sa výlisok stlačí. Pozostáva spravidla z dvoch častí: prvá časť je nehybne pripevnená k kladivu, alebo druhá - k pohyblivej časti zariadenia. Medzi nimi, pre uvoľnenie prebytočného kovu, sú dutiny - prúdy.
Existujú dva typy pečiatok:
- Otvorená - špeciálne vytvorená medzera medzi polovicami pečiatky, na uvoľnenie prebytočného kovu - blistra alebo otrepov. Uzatvára výstup, čo prispieva k naplneniu celého tvaru kovom.
- Uzavretá - chýba medzera medzi časťami pečiatky. Žiadny odpad, minimálna spotreba a zlepšená kovová konštrukcia výrobku. Vyžaduje veľmi presné meranie hmotnosti obrobku.
Rôzne razenie jeden a viac známok.
Jedna pečiatka je jedna dutina. Používa sa na razenie výrobkov jednoduchých konfigurácií.
Viacznačkové - komplexné, viacúrovňové produkty. Obrobok prechádza počiatočnou deformáciou v dôsledku hrubovacích prúdov, je to kryt alebo ohyb. Ďalšia etapa, konečný tvar, pomocou razenia prúdov.
Na prípravu matríc sa používa legovaná oceľ a špeciálna raziaca oceľ, ktorá má vysokú tvrdosť, húževnatosť a tepelnú odolnosť.
Použitým zariadením je plynové razidlo alebo hydraulický lis.
prechladnutie
Toto lisovanie má vysokú produktivitu a nízke náklady. To je dobrá príležitosť na získanie jednoduchých alebo zložitých častí s vysokou presnosťou.
Vytláčanie za studena - vytvára sa tuhý alebo dutý produkt, používa sa plastový tok kovu cez jeden alebo niekoľko dierovacích otvorov. Tento spôsob deformácie je podobný extrúznym znakom. Kov môže byť extrudovaný cez rôzne otvory, resp. Vytláčanie môže byť priame, spätné a kombinované.- Za studena - časť obrobku je zasadená. Tento spôsob sa používa pri výrobe rôznych spojovacích materiálov. Kovanie za studena sa vyrába rovnako s horúcimi, používajte iba otvorené pečiatky.
- Rez je operácia na účely oddelenia studenej časti niektorej časti hárku za použitia pečiatky alebo strojových nožníc.
- Rezanie, dierovanie - časť obrobku je odpojená v uzavretej slučke. V prvej situácii je výseková časť potrebným detailom v druhom odpade.
- Úprava - tvárnenie potrebné na odstránenie drsnosti a zakrivenia rovných plôch.
- Kapucňa - deformácia plechu na duté vydutie, otvorená na druhú stranu.
- Je flexibilný - umožňuje prípravu potrebného zakrivenia.
- Príruby - dávajú preddierované otvory typu krku alebo boku.
- Lisovanie - zmenšenie priemeru koncovej časti dutého predvalku.
- Valcovanie - používa sa na výrobu rúr z plechu alebo na získanie vlnitého povrchu.
- Na výlisok sa umiestni výbušný výlisok a spúšťa sa pod vodou, olejom alebo pieskom a nad prostredným médiom sa vytvorí explózia. Energia z výbuchu sa prenáša na obrobok a deformuje ho podľa matrice. Ak elektrický prúd prechádza vodou, potom sa získa podobná rázová vlna a proces sa nazýva elektrohydraulické dierovanie.
K dispozícii je tiež špecializované tlakové spracovanie, ktoré zahŕňa: otváranie, valcovanie a kalibrovanie otvorov, ryhovanie drážok, závitov a zubov.
Beh a valcovanie sa používajú na posilnenie akéhokoľvek povrchu dielu. Či už je plochý, kužeľovitý alebo valcový, vo vnútri i zvonku.
Kalibrácia sa vykonáva špeciálnou guľou alebo tyčou, jednorazovým alebo viacnásobným pohybom nástroja. Pri opakovanej kalibrácii sa používa zväčšujúca sa veľkosť nástroja, ktorá vyhladzuje nerovnosti a spevňuje povrch.
Nakatka sa používa v prípade potreby na získanie tvarovaného povrchu, rovnakej nite, značky, drážky na rovine atď. Na tento účel stlačte potrebný nástroj do obrobku.
V dôsledku toho môžete získať hotové výrobky takmer akéhokoľvek tvaru, rôznych veľkostí a parametrov. To bolo možné vďaka modernej technológii. Takéto výrobky sú žiadané vo všetkých sférach ľudskej činnosti a s každým ďalším dňom sa stávajú ešte potrebnejšími.