Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
V posledných desaťročiach sa aktívne vyvíjajú nové odvetvia technológií, čo vedie k rozšíreniu používania žiaruvzdorných kovov a zliatin na nich založených, ako sú zirkónium, molybdén, tantal, niób atď. Sú spojené vysokou tepelnou odolnosťou, odolnosťou proti korózii, odolnosťou v agresívnych médiách a inými špeciálnymi technológiami. vlastnosti.
Pri zváraní takýchto kovov môžu často nastať ťažkosti spôsobené vysokou teplotou topenia, interakciou s atmosférickými plynmi pri zvýšených teplotách, negatívnym vplyvom týchto plynov (najmä kyslíka) a tendenciou rastu zrna pri zahrievaní.
Zváranie molybdénom
Atómové mriežky molybdénu sa podobajú objemovým kockám, ktoré sa nemenia, kým nedosiahnu bod topenia. Odolný voči kyselinám, zásadám, roztaveným kovom. Zliatiny molybdénu môžu pozostávať z: \ t
- Zirkón.
- Niób.
- Titanium.
Pri použití na priemyselné účely môžu existovať určité prekážky:
- Plasticitu možno dosiahnuť až po deformácii.
- Zváracie švy porušujú krištáľovú mriežku z kovu, čo ho robí krehkým.
Spočiatku bol materiál klasifikovaný ako nezváraný. Ale vysoké rýchlosti topenia (do 2000 stupňov), keď sa železo a nikel už stávajú tekutými, nás nútili hľadať spôsoby, ako tento problém vyriešiť.
Vo svojej čistej forme je molybdén kov so strieborným odtieňom, je dokonale kovaný pri významných teplotných indexoch, nie je vystavený účinkom vzdušných hmôt, korózii a polymorfnej metamorfóze. V oceli nepresahuje jeho množstvo 0, 18%. Táto zložka sa pridáva špeciálne, čím sa zvyšujú indexy nárazu a teploty, čo komplikuje samotný proces zvárania a vedie k tvorbe trhlín v prechodových zónach. Môže vyhorieť a oxidovať. Používa sa špeciálny zvárací drôt, dodatočne upravený niklom, vanádom alebo chrómom, čo umožňuje získať silné švy.
vykonávanie prác
Na zlepšenie zvárateľnosti sa používajú kovové tesnenia s jemnozrnnou štruktúrou. Molybdén je zváraný kontaktným a oblúkovým zváraním, používa sa ochrana hélia alebo argónu, používa sa tvrdá a mäkká spájka so striebrom a meďou. Deformácia ovplyvňuje stupeň rekryštalizácie. Keď sa prekročí určitá prahová hodnota, povrch sa stane krehkým.
Varenie by sa malo vykonávať vo vákuu alebo v prostredí argónu. Pred začatím sa povrch musí očistiť od oxidového filmu taveninou.
Na zváranie sú vhodné prakticky všetky spájky používané na prácu s volfrámom. Ale zlatom a niklom sa získajú najspoľahlivejšie spoje a pevné švy. Tento typ spájky sa však používa zriedkavo kvôli nedostatku materiálov.
Molybdén s meďou
Tieto materiály sa nemôžu navzájom rozpustiť. Ak sa zachová hustota vákua, zlúčenina nebude mať významnú tepelnú stabilitu. Rozdiel v teplotných rozťažiach bude mať za následok čiastočné namáhanie počas spracovania. Difúzna zóna nie je prítomná, ale relaxačné procesy nezačnú.
Keď je potrebné kombinovať molybdén a meď pomocou zvárania, stojí za to použiť vrstvu niklu, ktorá sa rozpúšťa v oboch kovoch. Aplikuje sa galvanická vrstva, ktorej hrúbka by nemala presiahnuť 14 mikrónov. Optimálny výkon sa dosahuje, ak sa aplikuje len jedna vrstva. Opakované aplikácie neprinesú ďalšiu účinnosť.
Volfrám s molybdénom
Po ukončení práce sa vzorky nevyhnutne testujú na ohyby. Ak sa ukáže, že zlúčeniny nie sú silné, potom sa vloží stredná tantalová podložka (fólia vyrobená z tohto materiálu s hrúbkou 50 um), aby sa tento indikátor zvýšil.
Pri štúdiu výsledkov zvárania môžete vidieť pásik fólie a vlnitý okraj s volfrámom. Aby sa ukázalo, že tantalové zváranie má vysokú kvalitu, najprv sa vo zváracej komore zvýši stupeň vákua. Ako súčasť testu sa expozičný čas zvýšil na jednu hodinu, ale mikroštruktúra sa nezmenila. Ak sa však použila molybdénová fólia s hrúbkou 50 μm, neúplná penetrácia sa úplne odstránila.
Zváracie zlúčeniny, ktorých bázou je volfrám, sa vyznačujú značnou krehkosťou po vákuovom žíhaní, ale po asi 60 minútach sú hodnoty výrazne znížené.
Molybdén sa často používa v priemyselných odvetviach kvôli jeho jedinečným technickým vlastnostiam, ale proces zvárania sa mierne líši od zvárania bežných kovov. Špeciálny drôt pomáha výrazne zjednodušiť prácu s týmto materiálom.