Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Vnútorné metrické závity, ktoré sa ručne alebo strojne narezávajú pomocou kohútikov, majú určité parametre.
Schéma vrtáka zariadenia.
Jednoducho poznanie týchto parametrov však nestačí, musíte si vybrať správny vrták v priemere pre budúci závit a byť schopný vŕtať kov pod ním.
Typy nástrojov
Vrtáky ako nástroj na výrobu otvorov v materiáloch rôzneho zloženia a tvrdosti sú vyrobené z rôznych typov:
Typy vŕtacích skrutiek: a - špirálová bezhrotá, b - špirála so stredom a frézou, c - špirála so stredom skrutky, d - stredové perie, d - stred, e - gimlet, w - rezinkovka, z - drážka a - zátka.
- Valcová špirála - najbežnejší typ nástroja. Používajú sa na vŕtanie širokej škály rôznych materiálov, od drevených výrobkov až po rôzne druhy ocele. Nástroj, ktorý sa osvedčil už od čias ZSSR, je vyrobený z rýchloreznej ocele triedy Р6М5 alebo Р18. Vrták z ocele P18 (u ľudí - Rapid) má vysoký ukazovateľ tvrdosti a je veľmi kvalitný, len aby zistil, že je v predaji problematický. V súčasnej dobe existujú výrobky označené HSS, ale sú oveľa horšie ako sovietsky výkon a spravidla sa vyrábajú v Číne.
- Valcová špirála s prachom alebo napajnou z pevných materiálov. Ak je nástroj žltý, má titánový povlak, nezlepšuje jeho vlastnosti, ale jednoducho umožňuje predĺžiť životnosť pracovnej časti. Pre rovnaký účel sa vyrábajú vŕtačky s leštením, ktoré sú čiernej farby. Na spracovanie tvrdých materiálov alebo legovaných a kalených ocelí sa používajú výrobky s hrotom z tvrdej volfrámovej zliatiny s kobaltom VK-9 alebo VK-10 (u ľudí - pobedit). Kobalt môže byť zavedený ako legujúci prvok v zložení vysokorýchlostných oceľových vŕtačiek, označenie takéhoto výrobku - R6M5K5.
- Krokové nástroje sú určené na vytváranie otvorov v materiáloch s malou hrúbkou, napríklad na plech. Jeden taký výrobok môže vŕtať niekoľko otvorov rôznych priemerov v závislosti od počtu krokov na ňom.
- Kruhové vŕtačky sa používajú na výrobu otvorov s veľkým priemerom s nízkymi požiadavkami na presnosť. Pracovnou časťou takého nástroja je koruna, ktorá „zahryzne“ do materiálu, vo vnútri je prázdnota. Výrobky sú veľmi bežné v stavebníctve, používané na spracovanie kameňa alebo betónu.
- Ploché nástroje sa môžu použiť iba na vŕtanie dreva a výrobkov z dreva.
- Centrovanie a zahĺbenia. Prvá slúži na prehlbovanie kovu, ktorý nastaví správny smer pracovnej časti bežného vrtáka. Zahĺbenie je potrebné na obrábanie okrajov hotových dier (skosenie, otrepy, vytváranie tajných vybraní pre hlavu skrutky).
Výber nástrojov pre prácu
Odporúčané priemery otvorov a tyčí.
Na vyvŕtanie otvorov pre rôzne závity sa najčastejšie používajú bežné valcové nástroje požadovaného priemeru. Ak chcete zistiť, aký priemer musíte mať vrták pre vnútorný závit, musíte poznať jeho parametre: priemer a rozstup otáčok. Napríklad označenie M6 x 1 znamená, že ide o metrický závit s priemerom 6 mm s rozstupom 1 mm, resp. Na výber nástroja na výrobu otvoru a výčnelku na rezanie. Vzorec na výpočet priemeru diery je:
Dp - b = d o
V tomto vzorci:
- D p - priemer závitu, mm;
- b - krok otáčok, mm;
- d - priemer otvoru.
Pod M6 x 1 musíte vyvŕtať otvor: 6 - 1 = 5 mm. Vyššie uvedený vzorec platí pre metrické vlákna s ľubovoľným rozstupom. Na zjednodušenie výberu priemerov otvorov Tabuľka 1 uvádza ich hodnoty pre štandardné série metrických závitov.
Tabuľka 1
| Metrické možnosti závitov | M1 | M2 | M3 | M4 | M 4, 5 | M5 | M6 | M8 | M10 |
| d o mm | 0.75 | 1.6 | 2.5 | 3.3 | 3.8 | 4.2 | 5.0 | 6, 75 | 8.5 |
| Metrické možnosti závitov | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M 27 | M30 |
| d o mm | 10.2 | 12.0 | 14.0 | 15.4 | 17.4 | 19.4 | 20.9 | 23.9 | 26.4 |
Tabuľka 2
| Priemer vrtáku, mm | 5 | 10 | 25 | 50 |
| Veľkosť členenia, mm | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.28 |
Nástroj akejkoľvek veľkosti mierne otáča dierou, v dôsledku čoho sa v skutočnosti ukáže, že je o niečo väčší v priemere. Napríklad niektoré ukazovatele nárastu veľkosti dier možno vidieť z tabuľky 2.
Odporúčania týkajúce sa práce
Schéma vŕtania kovov.
V ideálnom prípade sa vŕtanie najlepšie vykonáva na špeciálnom stroji, potom môžete jednoducho zobrať požadovanú hodnotu priemeru z tabuľky 1. Avšak, nie každý má tento druh zariadenia, takže väčšinu času musíte vŕtať kov pomocou konvenčnej ručnej vŕtačky. V tomto prípade by ste mali dodržiavať niektoré odporúčania:
- Nástroj musí byť správne naostrený a nesmie mať žiadne odchýlky od pozdĺžnej osi (úderov). Uhol ostrenia závisí od tvrdosti spracovávaného materiálu, čím ťažší je vŕtaný kov, tým väčší je uhol rezného dielu. Navyše, jeho hodnota nemôže prekročiť 140.
- Bez ohľadu na to, ako veľmi sa pokúsite držať vŕtačku pevne a s istotou počas procesu vŕtania, diera sa rozpadne viac, ako keby sa práca na stroji vykonala. Hodnoty porúch uvedené v tabuľke 2 budú určite prekročené, ak vyvŕtate kov vrtákom. Výsledkom je, že závitové závity v profile budú vyzerať ako skosený kužeľ a mali by byť nasmerované. V takomto spojení sa zvýši odpor, jeho spoľahlivosť je sporná. Aby sa predišlo takejto situácii, vyvŕtajte dieru, vezmite vrták o 0, 1 mm menší, ako je uvedené v tabuľke 1. Toto je desiata časť mm a bude rozdelená. Možno, že pri poklepaní, kohútik nebude ísť veľmi ľahko, ale ak budete robiť prácu starostlivo, vlákno sa ukáže byť plnohodnotný a hrať v kĺbe je vylúčené.
- Pred vŕtaním kovu musíte urobiť značenie a zistiť presné umiestnenie otvoru. Potom by toto miesto malo byť nastriekané, aby sa vytvoril dostatočne hlboký zárez, inak na samom začiatku vŕtania bude nástroj „chodiť“ na povrchu dielu. V ideálnom prípade je najlepšie prehĺbiť vrub centrovaním, ktoré urobí malú slepú dieru v kovu, vŕtačka ho neopustí.
- Obrobok by mal byť dobre zaistený v pohodlnej polohe. Ak je pre vás vhodné pracovať v stoji, držať vŕtačku vodorovne, diel by mal byť pevne uchytený vo zveráku. V prípade, že to nie je možné, je lepšie položiť ho na vodorovnú plochu nízko nad podlahou a upevniť pomocou svorky. Môžete vŕtať vertikálne, zhora nadol a nasmerovať vŕtačku na určené miesto.
- Nástroj vyžaduje mazanie počas prevádzky. K tomuto účelu sa najlepšie hodí kúsok starého sadla, je potrebné zapnúť vŕtačku a ponoriť do nej koniec vŕtačky. Ak tuky chýbajú, môžete použiť tuk alebo iné mazivo. Pri práci s viskóznymi alebo žiaruvzdornými oceľovými druhmi (nehrdzavejúca oceľ, meď) sa ako mazivo musí používať mazací olej.
Rýchlosť otáčania zásobníka by mala byť čo najnižšia. Mnohí boli určite konfrontovaní so situáciou, keď sa po prejdení pár mm proces zastavil, vrták sa otočil na jednom mieste. Vizuálna štúdia jeho okrajov zároveň ukázala, že nástroj nebol tupý.
Dôvod je iný: rezná hrana vrtáka prehrievaná vysokou rýchlosťou stráca svoju tvrdosť a nie je schopná vyrovnať sa s kovom. Ak budeme pokračovať v rovnakom duchu, pracovná časť nástroja sa „olizuje“, je už ťažšie ho opraviť. V každom prípade sa vyžaduje prepracovanie.
Ťuknite na schému.
Nepokúšajte sa vŕtať od prvého otvoru s veľkým priemerom, spravidla pre ručné vŕtačky, začínajú nepríjemnosti s veľkosťou 10 mm. Je lepšie najprv urobiť otvor s malým priemerom (3-4 mm) a potom vyvŕtať na požadované miesto. Niekedy sa musí vykonať v troch krokoch. Pri vŕtaní musíte byť opatrní v okamihu, keď vrták vyjde na druhú stranu. Pod reznou hranou je ostrý odpor poslednej vrstvy kovu, musíte držať vŕtačku pevne oboma rukami, inak sa môže otočiť a jednoducho vytiahnuť z rúk.
Pomôže to správne zvoleným nástrojom a príslušenstvu.