Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Strojárstvo a kovospracujúce podniky vyrábajú širokú škálu kovových výrobkov a konštrukcií, ktorých výrobná technológia vyžaduje rezanie profilov a plechov. Niekedy aj majitelia domácich dielní, ako aj pracovníci na stavenisku sa musia zaoberať realizáciou tejto povinnej prevádzky. Aby bolo možné rýchlo a presne vyrábať obrábanie kovov, je potrebné mať k dispozícii správne vybavenie. Jedným z najobľúbenejších sú gilotínové nožnice, ktoré sú dnes dostupné v niekoľkých verziách.

Často je potrebné rezať kov pomocou gilotíny, keď vlastník domácej dielne alebo priemyselný robotník má za úlohu vyrábať časti priamočiarych veľkých rozmerov - trojuholníkov, obdĺžnikov a pásikov so stranou od niekoľkých centimetrov až po niekoľko metrov. Na získanie potrebného polotovaru je potrebné spracovať kovový kotúč s hrúbkou 2 až 60 mm, šírkou až 2 metre a takmer neobmedzenou dĺžkou.

Všeobecné charakteristiky

Moderné gilotínové nožnice majú rôzne technické vlastnosti, ktoré musia byť zohľadnené odborníkmi z priemyselných podnikov, ako aj vlastníkmi súkromných dielní zaoberajúcich sa výrobou výrobkov a konštrukcií z kovu. Medzi nimi sú najdôležitejšie parametre:

  • počet vykonaných operácií;
  • veľkosť spracovaného listu;
  • rozsah prenájmu, ktorý zvládne konkrétny stroj;
  • maximálna prípustná hrúbka rezaného kovu;
  • výkonnosti;
  • typ nožov;
  • energie;
  • typ pohonu.

Typy strojov

V závislosti od typu pohonu stroja sa rozlišujú tieto typy nožníc:

  • ruka;
  • pneumatické;
  • hydraulické;
  • elektromechanické.

Princíp činnosti

Rezanie kovu pomocou gilotínových nožníc sa vykonáva v dôsledku nárazu na kovový blok s veľkou silou tlaku a ostrým okrajom čepele pôsobiacim podľa princípu bežných nožníc. Počas pracovného procesu sú obidve lopatky rezacieho zariadenia spojené dohromady. Po upevnení plechu alebo zvinutého kovu posunú jeho priľahlé vrstvy a potom urobia rez ostrým nožom.

Proces rezania kovového bloku pomocou gilotínového stroja pozostáva z dvoch operácií - rezania a lámania.

Pri použití kvalitného stroja na rezanie kovu je množstvo vyrobeného kovového šrotu veľmi malé a nepresahuje 10%.

Rez narezáva rovnú hranu bez toho, aby bolo potrebné ďalšie spracovanie. Pri rezaní obrobku s tupým rezacím zariadením alebo nesprávnou medzerou sa mení pomer rezu a šrotu. V dôsledku toho to vedie k vzhľadu na spodnom okraji ostrého výčnelku, nazývaného krupobitie, čo je známkou zlej kvality rezu.

Ohýbanie robí výrobok nebezpečným a zvyšuje riziko poranenia rúk, najmä ak bol na rezanie vybraný nerezový blok. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné pri používaní gilotínových nožníc dodržiavať bezpečnostné pokyny. V žiadnom prípade sa nesmie začať rezanie kovov bez hrubých rukavíc alebo kožených pásov. Keď sa objaví otrasy, pracovník musí okamžite zastaviť rezanie kovu a opraviť vykonanú chybu - zmeniť nastavenia alebo ostriť nože.

Hydraulické gilotínové nožnice

Priemyselné zariadenia určené na rezanie kovov, ktoré využívajú hydraulický pohon, majú veľkú výkonovú rezervu a vyznačujú sa vysokým výkonom. Používa sa hlavne pri sériovej alebo kusovej výrobe predvalkov s rovnými hranami plechu s hrúbkou 2 až 20 mm a dĺžkou rezu od 1 do 3 m.

Priemyselné podniky vo svojej výrobnej činnosti využívajú hydraulické stroje, ktoré umožňujú rezanie plechov do šírky 6 ma hrúbky viac ako 20 mm. Toto zariadenie má značnú hmotnosť a rozmery a najčastejšie sa vyrába v jednotlivých kópiách.

Pri použití hydraulických gilotínových strojov vytvára rezacie zariadenie tlak presahujúci 400 MPa po celej dĺžke rezaného plechu. Hlavným pracovným prvkom sú nože, ktoré sa môžu pohybovať v priamke v dôsledku zvislých vodidiel alebo pozdĺž oblúkovej dráhy. Táto druhá možnosť je schopná aj pri menšom úsilí z hydraulického pohonu na rezanie polotovarov hrubšieho kovu alebo zliatiny so zvýšenou pevnosťou. A na presnosť rezu nie je nijako ovplyvnená.

Na kontrolu medzier medzi nožmi sa používa špeciálny stôl a nastavenie ich polohy sa môže vykonať buď ručne alebo v poloautomatickom alebo automatickom režime. Docela populárny typ hydraulických strojov je CNC zariadenie. Jeho hlavnými výhodami sú minimálny čas inštalácie a jednoduchá zmena výrobného režimu niektorého z tucet možných produktov, pre ktoré musíte stlačiť len jedno tlačidlo. Vzhľadom na to, že všetky informácie sú uložené v pamäti stroja, je táto úloha čo najviac zjednodušená.

Hydraulické nožnice gilotínového typu sa odlišujú od podobných zariadení v tichej prevádzke - pri rezaní kovu nože robia pohyby hladko, bez toho, aby spôsobovali silné vplyvy nárazového typu, ktorý je sprevádzaný rezaním kovu pri použití elektromechanických a pneumatických strojov.

Pri riešení otázky bezpečnosti gilotínového strihového namáhania pomáhajú fotosenzory inštalované v pracovnom priestore, ochranné clony a hraničné dorazy podávača. Na včasné vrátenie nosníka do pôvodnej hornej polohy sa používajú pružiny alebo akumulačné tlmiče.

Elektromechanické nožnice

Tento typ gilotínového stroja nie je o nič menej ako hydraulický. Majú rovnaký vysoký výkon, ktorý môže dosiahnuť 60 zdvihov za minútu, avšak pracovný tok je hlučnejší. To všetko vďaka mechanizmu kľukového hriadeľa, vďaka ktorému sa nôž rýchlo presunie do spodnej polohy a má nárazový účinok na obrobok.

Elektromechanické stroje sa používajú hlavne v priemyselných odvetviach, kde je potrebné zabezpečiť vysoký výkon a presnosť rezania rovných obrobkov veľkej veľkosti a hrúbky. Zároveň sa tieto stroje často používajú na rezanie kovov a na súkromné dielne zaoberajúce sa drobnou a ručnou výrobou.

Na efektívne vykonávanie týchto úloh vytvorili výrobcovia celý rad nízko výkonných nožníc. Nielenže sa odlišujú v kompaktných rozmeroch, nevyžadujú veľa miesta v dielni, ale môžu sa tiež ľahko vyrovnať s úlohou rezania polotovarov z rôznych materiálov - nehrdzavejúcej ocele, plastu, medi, hliníka a pozinkovaného oceľového plechu s hrúbkou 2−3 mm.

Na realizáciu pracovného procesu je k hornému nosníku pomocou noža pripojený kľukový mechanizmus spojený s vývodovým hriadeľom, poháňaný elektromotorom, spustený stlačením pedálu alebo tlačidla. V čase začiatku práce sa krútiaci moment z excentra prenáša na obidva konce nosníka noža, v dôsledku čoho každá čepeľ vyvíja rovnakú silu na obrobok, čím poskytuje jednotný rez. Po každom otočení hriadeľa sa nosník vráti do svojej pôvodnej hornej polohy, po ktorej sa obrobok presunie do pracovnej oblasti a vykoná ďalší rez.

Pracovné prvky používané pri konštrukcii elektromechanickej CNC gilotíny ju robia jedným z najpresnejších a najúčinnejších strojov na rezanie a sekanie kovu. Nadradenosť nad hydraulickými modelmi im poskytuje nielen nižšiu cenu, ale aj spoľahlivú kinematickú schému a jednoduchosť obsluhy . Každý špecialista so zámočníckou kvalifikáciou je schopný, v podmienkach súkromnej dielne alebo malej výroby, vyrobiť vlastný výkonný elektrický gilotínový stroj.

Pneumatické gilotíny

Priemyselné zariadenia gilotínového typu na rezanie kovov, vybavené pohonom pracujúcim zo stlačeného vzduchu, sú produktívnejšie ako hydraulické stroje a prakticky sa nelíšia v tomto parametri od elektromechanických verzií. Na spustenie rezného prvku v týchto strojoch sa používa kompresor alebo centrálna linka so stlačeným vzduchom . Najčastejšie sa pneumatické stroje nachádzajú vo veľkých kovospracujúcich podnikoch zaoberajúcich sa výrobou veľkoobjemových dielov.

Kombinácia týchto zariadení s hydraulickými a elektrickými strojmi spočíva v tom, že tiež patria k stacionárnemu zariadeniu. Ich dizajn poskytuje veľkoplošné pracovné stoly, sklopné nádoby na zber hotových výrobkov a automatizovaný podávač obrobkov. Mnoho modelov pneumatických strojov má aj CNC. Zvýšením rýchlosti spracovania kovov pri použití pneumatického pohonu v kombinácii s elektronickým riadením, zvýšením produktivity a zároveň presnosťou spracovania obrobku.

Ručné rezacie stroje

Mechanické gilotínové stroje, rezanie kovov na úkor pákového alebo pedálového pohonu, sa najčastejšie vyskytujú v priemyselných podnikoch, ako aj v súkromných dielňach. Zostávajú v dopyte, napriek tomu, že majú obmedzenia na hrúbku spracovaných polotovarov a ich typov.

Pri zaraďovaní takýchto gilotín na kov sa funkcia rezného prvku vykonáva pomocou dvoch nožov. Počas celého procesu rezania kovu je spodný nôž stacionárny. Hlavná časť práce sa vykonáva horným nožom, ktorý sa pohybuje pozdĺž vodiacich líšt zvisle nadol alebo sa otáča okolo osi. V takýchto strojoch na jednom z koncov lúča noža je bod otáčania a na druhej je rukoväť.

Rezacie zariadenie, ktoré môže rezať listy, ktoré majú hrúbku viac ako 1 mm, poháňa prevodovku. Spustenie mechanizmu v týchto strojoch môže poskytnúť dva typy pohonov:

  • noha, kde je zahrnutý motorový pedál;
  • Manuál, v ktorom sa spustenie vykonáva špeciálnou pákou.

V niektorých modeloch možno súčasne používať oba typy pohonov. Na vykonávanie kvalitného rezania kovového polotovaru musí byť na plochom povrchu, na ktorom bude zaistená stabilita zariadenia, nainštalovaný gilotinový stroj.

Stroje na rezanie gilotín na kov sú jedným z najobľúbenejších typov priemyselných zariadení, ktorý sa používa nielen v podnikoch kovospracujúceho priemyslu, ale aj v domácich dielňach. Vzhľadom k tomu, výrobcovia vyrábajú tieto stroje v rôznych konfiguráciách, pre každý prípad rezanie kovu, môžete si vybrať najvhodnejší model, s prihliadnutím na výzvy.

Zariadenie pre rezanie kovových gilotín typu je veľmi populárny, a to najmä vďaka vysokému výkonu a presné rezanie kovových polotovarov. Môžu byť použité na rezanie nielen kovov, ale aj iných materiálov, vrátane hliníka, medi, mosadze a ďalších. Je tiež dôležité, aby sa tieto stroje veľmi ľahko používali, takže aj majiteľ súkromnej dielne môže rýchlo získať zručnosti práce s takýmto strojom a využiť všetky jeho výhody.

V niektorých prípadoch, ak to kvalifikácia dovoľuje, je dokonca možné urobiť takýto stroj vlastnými rukami. Je však výhodnejšie kúpiť hotový stroj, ktorý sa môže začať používať bez predchádzajúcej prípravy.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Nástroje