Vlastnosti rezných podmienok, vzorce rýchlosti a hĺbky rezu

Anonim
Jednou z činností spojených s výrobou súčiastok na sústruhoch je frézovanie. V tomto procese sú dôležité parametre ako hĺbka a rýchlosť rezania. Požadované hodnoty sa hľadajú pomocou vzorcov a režimov vybraných pre každú časť alebo výrobok. Ďalej podrobne analyzujte podmienky rezania pri frézovaní.

Kroky spracovania

Diely sú vyrobené z tyčí, ktoré majú iný prierez a tvar: štvorcový, šesťhranný, kruhový a iné. Ak je potrebné odstrániť vrstvu materiálu, ktorá presahuje objem samotného dielu, potom sa pokúste použiť predvalky vo forme odliatkov alebo výkovkov.

Obrábanie dielov na strojoch sa vykonáva v niekoľkých stupňoch:

  1. Prvou fázou je zdrsnenie budúcich detailov;
  2. Odstráni sa vrstva materiálu so značným objemom;
  3. Ďalej by ste mali urobiť konečnú úpravu materiálu.

Dôležitým bodom pri spracovaní súčiastok: v závislosti od toho, aká vysoká presnosť je potrebná na výrobu súčiastky, môže byť hrubovanie vykonané na veľmi výkonnom a nie najpresnejšom stroji, ale už môže byť dokončená na presnom stroji, hoci menej výkonnom.

Hĺbka rezu

Pri hrubovaní materiálov sa z povrchu obrobku odstráni značné množstvo materiálu . Hrúbka vrstvy odstránená pri obrábaní valcových plôch je hĺbka rezu. Môže sa vypočítať podľa vzorca t = (Dd) / 2. Pri rezaní koncových povrchov je hodnota hĺbky rezu rovnaká ako hrúbka materiálu odobratého z povrchu obrobku.

Hĺbka segmentov má malý vplyv na rýchlosť. Vyberá sa v súlade s odolnosťou rezného nástroja voči opotrebeniu, výkonom rezacieho mechanizmu a pod podmienkou, že nedochádza k žiadnym parazitným vibráciám. Ak k tomu dôjde, rýchlosť posuvu rezného nástroja by sa mala znížiť na úplné zaistenie konštrukcie.

Rýchlosť rezania

Hrubovanie obrobku zahŕňa výpočet rýchlosti segmentov . Na tento účel použite vzorec rýchlosti rezania: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. V tomto vzorci platí tento zápis:

  • Vc - rýchlosť rezu, meraná ako metre za minútu;
  • Pi je konštanta rovná 3, 14;
  • Dm - maximálny priemer obrobku, počítaný v milimetroch;
  • n - počet otáčok vretena v otáčkach za minútu.

V tomto vzorci je zrejmé, že pri zvýšení priemeru obrobku rastie aj rýchlosť rezania za podmienok konštantných otáčok vretena. Pri otáčaní je tiež dôležité zvážiť tvrdosť obrábacieho materiálu a samotného nástroja. Príklad: uhlíková oceľ má tvrdosť asi 200 HB, frézy z tvrdokovu vyžadujú rýchlosť rezania 200 metrov za minútu.

Podľa vzorca pre otáčky vretena n = (1000 * Vc) / pi * Dm, so socholom 40 milimetrov a reznou rýchlosťou približne 100 metrov za minútu, by mal byť počet otáčok 790 otáčok za minútu. V reálnych podmienkach je toto číslo 700 otáčok. Ak má obrobok priemer dvakrát viac, potom sa počet otáčok zníži na 160 za minútu.

Pravidlá hrubovania

Ako pri každej technologickej operácii, aj pri hrubovaní materiálov je potrebné dodržiavať určité pravidlá. Uvádzame základné pravidlá hrubého sústruženia:

  1. Pri výbere hĺbky rezu nezabudnite, že jej hodnota nepresahuje 2/3 šírky reznej hrany;
  2. Hrubovanie sa vykonáva v niekoľkých stupňoch;
  3. Rezný nástroj by mal byť odlúpnutý;
  4. Prvým prechodom pozdĺž dĺžky by mala byť veľkosť povrchu dielu bez zohľadnenia jedného milimetra;
  5. Akonáhle bol rezný nástroj použitý na odizolovanie, je potrebné pracovať s tupým nástrojom pomocou rezného nástroja.

Dodržiavaním týchto jednoduchých pravidiel môžete vyrábať kvalitné prvotné spracovanie dielov a byť si istý kvalitou výroby.

Kontrola veľkosti

Sústruženie je sprevádzané riadením lineárnych a diametrických rozmerov dielu. Pri oboch typoch spracovania sa najčastejšie používa posuvné meradlo. Aj pre diametrálne rozmery pre konečnú úpravu musíte použiť mikrometer a meracie konzoly. V závislosti od zložitosti výroby sa môžu použiť iné nástroje, úrovne, špeciálne pravítka, dynamometre a iné. Je potrebné niekoľkokrát kontrolovať rozmery, aby sa určili odchýlky a na tomto základe sa rozhodlo o budúcom osude výrobku.

Spracovanie časti je veľmi dôležitým momentom pri výrobe výrobku. Táto operácia musí byť vykonaná so všetkou starostlivosťou av súlade s normami. Pri hrubovaní a dokončovaní je dôležité zvážiť vzorce pre rýchlosť a hĺbku rezu. To umožní vyrábať kvalitné a spoľahlivé súčiastky, ktoré sú spracované podľa všetkých pravidiel a predpisov.