- Stručný opis procesu
- Technologické funkcie
- Metóda difúzneho galvanického pokovovania
- Chemické pokovovanie
- Sprejové spracovanie
- Príprava na pokovovanie kovov
- Poddruh chrómovania
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Chrómovanie je radom procesov difúznej saturácie povrchov kovových súčiastok pomocou chrómu, v dôsledku čoho získavajú zrkadlový povrch. V oficiálnej literatúre sa táto technológia nazýva aj "metalizácia" . Tento názov však s najväčšou pravdepodobnosťou sumarizuje všetky spôsoby zmeny povrchových vlastností kovových a nekovových predmetov pomocou tenkej kovovej vrstvy.
Po zvládnutí technológie chrómovania môžete doma vykonávať množstvo unikátnych diel. To vám umožní zmeniť vzhľad motocykla alebo auta, rovnako ako urobiť veľa štýlových a moderných vecí, ako sú rukoväte pre skrinky alebo dvere, stojany, uzávery, rímsy, kvetináče a ďalšie dekoratívne predmety, ktoré zmenia váš interiér na niečo neuveriteľné.
Stručný opis procesu
A hoci normy moderného života diktujú svoje vlastné pravidlá, ľudia sa stále zaujímajú o krásne a brilantné veci so zvláštnym záujmom, ako ich predkovia robili pred mnohými storočiami. Elegantné časti karosérie vozidiel, brilantné výrobky v kúpeľniach a kuchyniach, originálne figúrky a svetlé nátery domov - to všetko je veľmi populárne, takže dopyt po častiach chrómovania neustále rastie.
V súčasnosti sa praktizovalo niekoľko metód pokovovania. Medzi nimi sú:
- pozinkovaný;
- Chrómovanie;
- Hliníkový povlak.
Použitie zinku má pozitívny vplyv na antikorózne vlastnosti oceľových a kovových predvalkov, v dôsledku čoho sa ich prevádzková životnosť rýchlo zvyšuje.
Hliník tiež zlepšuje antikorózne vlastnosti, takže sa aplikuje na zariadenia, ktoré sú nútené pracovať pri teplotách do 900 stupňov Celzia. Medzi také zariadenia patria časti a mechanizmy na extrakciu ropných produktov a prepravu plynu, komponenty systémov pecí, ako aj mnohé ďalšie produkty.
Čo sa týka chrómového povlaku, táto technika je dobrým spôsobom, ako vytvoriť krásne dekoratívne nátery, ktoré vám umožnia skryť všetky výrobné chyby a dodajú výrobku elegantnejší vzhľad. Okrem toho, chrómovanie zlepšuje množstvo výkonových charakteristík, a to: \ t
Zlepšuje antikorózne vlastnosti;- Zvyšuje tvrdosť kovu;
- Zlepšuje vlastnosti ochrany proti erózii;
- Zvyšuje tepelnú odolnosť;
- Zlepšuje odolnosť voči opotrebeniu;
- Zvyšuje príťažlivosť vzhľadu výrobku;
- Umožňuje vytvárať vysoko kvalitné nátery so špecifikovanými parametrami.
Technologické funkcie
Depozícia chrómu na kovových polotovaroch sa nazýva chemické chrómovanie. Táto technológia sa používa na zlepšenie dekoratívnych a funkčných vlastností kovových výrobkov. Samotný proces sa môže uskutočniť pomocou nasledujúcich techník:
- Galvanická metóda.
- Chemical.
- Striekaním.
Ak hovoríme o depozícii chrómu na povrchu obrobku pomocou prvej metódy, potom to môže byť vykonané dvoma spôsobmi: difúzne a elektrolytické. Na zavedenie oboch typov galvanického pokovovania je potrebné skladovať na špeciálnych nádržiach s kyselinovzdornými nátermi a vodnými bundami.
Elektrolytické pochrómovanie je založené na princípe elektrolýzy kovov. V procese spracovania je elektrický prúd dodávaný cez elektrolyt, ktorý je prezentovaný vo forme špeciálneho roztoku chrómu, kyseliny alebo alkalických solí. Ako prúd prechádza, uvoľňujú sa chrómové katióny. V dôsledku toho zostávajú na upravenom povrchu.
Priemerné parametre chrómovania sú nasledovné: \ t
Anhydrid kyseliny chromovej 250 g / l.- Kyselina sírová - 2, 5 g / l.
- Teplotné ukazovatele - 50 stupňov Celzia pre dekoratívne spracovanie a 55 - 60 stupňov Celzia pre zlepšenie funkčných vlastností.
- Prúdová hustota je 25 A / dm2 pre dekoratívne spracovanie, ako aj 60 A / Dm2 na dosiahnutie funkčných vlastností.
Ak chcete vykonať vysoko kvalitné galvanické pokovovanie, musíte zvoliť správnu teplotu elektrolytu a prúdovú hustotu. Tieto parametre ovplyvňujú vzhľad a funkčné vlastnosti nanesenej vrstvy.
Nezabudnite, že akékoľvek zvýšenie teploty znižuje prúd chrómu a nárast hustoty pôsobí opačne.
Pri nízkej teplote a konštantnej hustote prúdu sa výsledný povlak stáva sivým. Ak sa hustota prúdu nezmení a teploty zostanú vysoké, je možné získať mliečny odtieň.
Metóda difúzneho galvanického pokovovania
Aplikovať metódu tepelného spracovania ocele s pochrómovaním, čo má pozitívny vplyv na úžitkové vlastnosti povrchu, čo dáva pevnosť materiálu, tvrdosť, húževnatosť, odolnosť voči opotrebeniu, elasticitu, odolnosť voči teplu a korózii. Ak sú pozorované určité teplotné podmienky, povrch konkrétneho obrobku je citlivý na pôsobenie činidiel a prostredníctvom difúzie je povrchová vrstva nasýtená chrómom. Difúzne spracovanie je nevyhnutné pri aplikácii na povrchovú vrstvu kremíka, uhlíka, dusíka a hliníka.
Tepelné pochrómovanie s použitím práškov zahŕňa použitie zmesí, ktoré sa skladajú z ferrochrómu a chamottu. Takáto kompozícia sa nazýva kyselina soľná. Ďalším typom difúzneho spracovania je kondenzácia pár chrómu.
Chemické pokovovanie
Pri chemickom spracovaní sa používa niekoľko nasledujúcich činidiel: \ t
- Chrómchlorid;
- Hypofosforečnan sodný;
- Citrón sodný;
- Kyselina octová ľadová;
- 20% roztok hydroxidu sodného;
- Voda H20.
Pri uskutočňovaní sa reakčná teplota udržuje na 80 ° C. Pred nanesením chrómového povlaku na oceľový blok sú vopred potiahnuté vrstvou medi. V dôsledku toho sa obrobok umyje vodou a dôkladne vysuší. Použitím roztoku kyseliny a alkalického pôvodu vedú chemickú metalizáciu dielektrikov.
Okrem toho, v modernom svete je ďalší typ chemickej metalizácie rozšírený - vákuové chrómovanie alebo PVD proces. Spôsob poskytuje komplexnú kondenzáciu pár chrómu na povrchovej vrstve obrobku. K tomu dochádza v špeciálnych vákuových komorách, kde sa kov zohrieva na teplotu odparovania a potom sa usadzuje vo forme hmly na určitej časti. Hrúbka chrómovej vrstvy je taká malá, že je dodatočne lakovaná, aby ju chránila pred poškriabaním. Podobná technika sa používa pri chrómovaní hliníkových výrobkov.
Sprejové spracovanie
Striekanie súčiastok chrómom (katalytické pokovovanie) sa vykonáva pomocou reakcie „strieborného zrkadla“. Ako reagencie sa používajú komplexné vrstvy striebra v alkalických roztokoch amoniaku. Úloha redukčného činidla sa uskutočňuje roztokom invertného cukru, hydrazínu alebo formalínu.
Pri súčasnom nanášaní striebra a redukčného činidla získava kovový blok krásny snehobiely zrkadlový povlak.
Takéto produkty sa vyznačujú vynikajúcou odrazivosťou. V ďalšom štádiu katalytického pokovovania je obrobok potiahnutý ochranným lakom s prídavkom farbiaceho svetlom odolného tonera. Tento nástroj sa získa zmiešaním fialovej, modrej a čiernej farby v pomere 3: 1: 1.
Spracovanie pomocou "strieborného zrkadla" pozostáva z niekoľkých procesov:
Analýza a prípravná fáza. Povrch dielu je potrebné pripraviť čistením a opláchnutím špeciálnym prostriedkom. Na zlepšenie priľnavosti je povrch vopred leštený brúsnym papierom s zrnitosťou R500−600.- Použite lesklý podklad. Pripravený materiál je pokrytý čiernym lesklým povrchom, ktorý úplne odstraňuje žltnutie zrkadlovej vrstvy. Sušenie nanášaných lakov sa uskutočňuje v teplotnom rozsahu 20 - 25 ° C bez použitia ďalších sušiacich zariadení. Pri sušení sa obrobok nechá stáť 8 hodín. Ak hovoríme o sušení v prostredí na schnutie farieb s teplotným režimom 60 stupňov, stačí 45 minút sušenia.
- Ďalším krokom je sušenie.
- Potom sa povrch obrobku leptá, aby sa zlepšila priľnavosť striebra, a materiál sa čistí destilovanou vodou.
- Potom vykonajte senzibilizáciu alebo špeciálne ošetrenie povrchovej vrstvy pomocou aktivátora. Povrch je teda pokrytý ochranným filmom.
- V ďalšej fáze sa metalizácia uskutočňuje pomocou striebra.
- Potom sa na obrobok nanesie ochranný lak, ktorý spoľahlivo chráni ošetrený povrch pred poškodením a stratou úžitkových vlastností v dôsledku dlhodobého používania a agresívnych účinkov.
Príprava na pokovovanie kovov
Prípravnou fázou je vykonanie niekoľkých povinných opatrení:
Príprava povrchu obrobku brúsením a leštením.- Čistenie pred kontamináciou špeciálnym nástrojom a destilovanou vodou a utieraním handrou.
- Úplná izolácia povrchu, kde nie je nutné aplikovať chróm, utesnenie otvorov (ak nie je potrebné kryť vnútorné dutiny).
- Inštalácia výrobku na špeciálnu suspenziu.
- Kompletné odmasťovanie.
- Opláchnutie vodou.
- Morenie.
Úloha šesťmocného chrómu sa vykonáva anhydridom chrómovej kyseliny, trojmocným sulfátom alebo chrómovým chloridom.
Galvanický kúpeľ je potiahnutý kyselinou sírovou a po umiestnení obrobku do roztoku je dodávaný prúd s určitými indexmi hustoty.
Taktiež je potrebné dodržať vhodný teplotný režim roztoku v kúpeľni, ktorý je nastavený s prihliadnutím na vlastnosti chrómovania.
Pri použití tepelného režimu musíte dodržiavať počas celej udalosti rovnaké teplotné indikátory. Akékoľvek odchýlky od zavedeného štandardu môžu viesť k zhoršeniu adhezívnych vlastností povlaku, čo vedie k elektrolytickému pokoveniu, ktoré stratí správnu štruktúru a na povrchovej vrstve sa objavia rôzne defekty, ako sú rozvody, výrastky a stalaktity.
Trvanie galvanického spracovania je určené požadovanou hrúbkou vrstvy chrómu.
Počas spracovania sa z roztoku uvoľňuje množstvo škodlivých výparov, takže všetky opatrenia by sa mali vykonávať s prihliadnutím na všetky komplikácie bezpečnosti a používania osobných ochranných prostriedkov.
Za určitých podmienok sa pokovovanie uskutočňuje len po leptaní alebo nanesení ďalšieho kovu na obrobok, napríklad medi alebo niklu. Takto získaná vrstva je zosilnená.
Na utesnenie vytvorených chrómových pórov je detail dodatočne potiahnutý olejom alebo lakom. Výsledný chrómový film je dodatočne chránený tepelným spracovaním, pri ktorom je polotovar po určitú dobu udržiavaný pod vplyvom vysokých teplôt (približne 200 ° C).
Poddruh chrómovania
Ako je uvedené vyššie, galvanické pochrómovanie umožňuje vytvoriť účinnú ochrannú a dekoratívnu vrstvu a dodať povrchu špeciálne vlastnosti.
Chrómový kov je zdobený inými kovmi, vrátane medi alebo niklu. V tomto prípade sa výrazne zlepšujú ukazovatele výkonnosti, konkrétne životnosť a zachovanie lesku chrómu. Materiál tiež získava vynikajúce antikorózne vlastnosti, takže nie je vhodný pre škodlivé účinky.
Tvrdé pochrómovanie je nevyhnutné v tých prípadoch, keď ide o požiadavku na zlepšenie odolnosti voči opotrebeniu a tvrdosti, čím sa znižuje trenie na obrobku.
V tomto prípade nie je potrebné použiť iný kov. Expozícia v kúpeľni má dlhé trvanie, ktoré je potrebné na získanie určitej hrúbky vrstvy.
Pri zrušení dekoratívneho pokovovania tuhé látky znamenajú dodatočné použitie špeciálnych lakov alebo olejov.
Teraz už viete, aké sú všetky vlastnosti metalizácie častí pomocou chrómu. Ak budete postupovať podľa sledu akcií, môžete takúto udalosť úspešne uskutočniť doma.