Konštrukcia strojov
Odrezávací stroj je zariadenie, ktoré umožňuje vykonávať priečne rezanie kovu. Jeho použitie je možné ako domáca dielňa, ako aj vo veľkých podnikoch a továrňach.
Najdôležitejšími prvkami takýchto zariadení sú rezný kotúč a elektromotor. Tieto prvky sú medzi sebou spojené pomocou remeňa alebo ozubeného kolesa. Každý z týchto programov má svoje hlavné výhody a nevýhody:
- Remeňový pohon sa vyznačuje tichou, hladkou jazdou a pri otáčaní vytvára trochu hluku. Odolnosť proti preťaženiu vedie k aplikácii tohto princípu prenosu rotácie na výkonné rezacie zariadenie.
- Prevodový rad je kompaktný, umožňuje vám zaberať málo miesta, čo sa považuje za dôležité pri používaní takýchto zariadení v malých dielňach.
Pri výbere stroja je potrebné zohľadniť typ prevodovky.
Takmer všetky modely rezacích strojov sú vybavené brúsnymi kotúčmi alebo karbidovými kotúčmi. Taktiež sa považuje za povinné používať zverák na zaistenie obrobku počas práce.
Výber zariadenia
Pred zakúpením zariadenia musíte starostlivo preštudovať technické vlastnosti zariadenia a podmienky jeho používania. Jeden parameter už bol uvažovaný - ide o typ prenosu rotačného pohybu elektromotora. Ďalšie hlavné charakteristiky sú:
Výkon motora . Výkon inštalovaného zariadenia bude úplne závisieť od tohto parametra. Na moderných obrábacích strojoch sú inštalované vysokovýkonné motory (asi 2 000 W).- Otáčky motora Táto vlastnosť tiež významne ovplyvňuje výkonnosť zariadenia. Rýchlosť otáčania rezného nástroja bude vyššia, čím väčší bude počet otáčok motora. Ten istý indikátor má veľký vplyv na kvalitu rezného švu.
- Priemer rezného kotúča . Uistite sa, že dávajte pozor na to, akú veľkosť disku je určený rezací prístroj. Čím väčší je priemer kotúča na zariadení, hrúbka obrobku môže byť vyššia. Zvyčajne sa používajú stroje, ktoré môžu byť inštalované kotúčom do priemeru 400 mm.
- Uhol rezu stroja . Tento parameter úplne závisí od uhla, v ktorom môže byť obrobok fixovaný voči reznému nástroju. U moderných strojov sa uhol rezu môže pohybovať od pravého uhla k ostrému uhlu 45 stupňov.
- Hmotnosť zariadenia . Miesto inštalácie závisí aj od hmotnosti zariadenia. Existujú ako mobilné zariadenia pre dielne a dosť ťažké a ťažkopádne štruktúry, ktoré sa používajú v obchodoch veľkých podnikov.
Klasifikácia podľa počtu diskov
V závislosti od počtu rezacích hláv by rezacie stroje mali byť rozdelené na zariadenia:
- S jedným rezným kotúčom;
- S dvomi kotúčmi na rezné kusy.
Podľa prvého názvu sú jednohlavé stroje vybavené jednou reznou čepeľou, ktorá samozrejme výrazne znižuje produktivitu sériovej výroby určitých častí. Na rezanie polotovarov pre rámové zariadenia je teda potrebné aspoň dve operácie. Ak je potrebné zmeniť pracovnú operáciu, je potrebné vykonať úplnú zmenu reznej hrany v súlade s inou úlohou vykonania prác.
Konštrukcia s použitím dvoch hláv súčasne má výrazne vyššiu účinnosť. Jedno rezné koliesko je počas vykonávania určitej úlohy v pevnej polohe a druhá hlava stroja sa môže pohybovať. Takéto časti rámu stroja sú napríklad zhotovené v jednej operácii, čo výrazne zvyšuje výkon zariadenia s dvomi rezacími hlavami.
Všetky stroje sú vybavené živými valcami - zariadením, ktoré umožňuje merať a meniť dĺžku spracovaného profilu. Môžu byť vstupné a výstupné. Tabuľka výstupných valčekov je prezentovaná vo forme metrického pravítka najjednoduchšej vzorky.
Sú tam jednotky s optickým pravítkom alebo so špeciálnymi zariadeniami automatického typu, ktoré sú inštalované na presnejšie rezacie zariadenie.
Podávanie listov
Rezacie stroje majú tri hlavné prívody rezného komponentu:
- kyvadlo;
- front;
- Nižšia.
Pri posuvnom kyvadle sa rezací nástroj podáva zhora. Okrem toho, ak má zariadenie jednu pracovnú hlavu, potom môže byť pílový list podávaný automaticky aj manuálne. Ak je stroj vybavený dvomi rezacími hlavami, podávanie disku prebieha vo výnimočne automatickom režime.
Ak chcete získať rez v určitom uhle, môžu disky vo vertikálnej rovine urobiť obrat. V tomto prípade je možné, že niektoré modely zariadení sklopia pílu na horizontálnu hodnotu. V rezacích strojoch s kyvadlovým posuvom nemá sklon a rotácia rezného nástroja automatický režim. Všetky operácie na nastavenie takýchto zariadení sa vykonávajú manuálne.
Pri zariadeniach vybavených čelným podávaním rezacieho kotúča sa nakláňanie disku automaticky mení. Výrobcovia v súčasnosti vyrábajú modely, na ktorých sú inštalované elektronické špeciálne riadiace jednotky, skladovacie zariadenie je schopné prispôsobiť sa 99 typom spracovaných profilov. V tomto modernom zariadení sa automaticky vykoná výpočet všetkých parametrov segmentov, takže pomocou špeciálnej diskety môžete do pamäte nahrať karty.
Rezacie zariadenie s nižším posuvom rezného kotúča sa odlišuje od predchádzajúcich strojov v jeho univerzálnosti. V takýchto strojoch je pracovný rezací nástroj podávaný v plne automatickom režime. Sklon disku môže byť uskutočnený v ľubovoľnom smere, takže bez ohľadu na počet pracovných hláv je rezacie zariadenie schopné vykonávať komplexné priestorové rezy.
Výroba rezacieho stroja
V distribučnej sieti si môžete zakúpiť rôzne modely rezacích zariadení, ale ich cena často nie je dostupná mnohým ľuďom. Preto niektorí domáci remeselníci radšej robia takéto zariadenia vlastnými rukami, pričom zbierajú zariadenie s požadovanými vlastnosťami.
Vo výrobnom procese môže byť potrebné : priestor, kanál, zariadenie na zváranie, vŕtanie, dvojica ložísk, hriadeľ, elektromotor, automatické elektrické štartovanie a box na usporiadanie elektrických obvodov.
Výroba stroja začína rámom zariadenia z rohu. Prvou operáciou bude rezanie polotovarov brúskou pod rámom s rozmermi 40 × 60 × 120 cm, po zváraní rámu je potrebné zvariť nohy z rovnakého rohu k základni. Top navarený na stolový kanál, plní funkciu vedenia a slúži ako dodatočná výstuž rámu. Na tento kanál sú pomocou skrutkového spoja upevnené dva zvislé stojany.
Druhý rám je privarený z profilovej rúry, ktorá je určená na montáž hriadeľa na rezný nástroj a elektromotor. Prakticky sa zistilo, že v samonastaviteľných strojoch je lepšie používať asynchrónny motor s výkonom 2, 2 kW a napájaný z trojfázovej siete AC.
Ak motor s takýmito parametrami nie je k dispozícii, je možné namontovať motor s výkonom 1, 5 kW, zatiaľ čo koeficient prevodu pásu sa musí vypočítať tak, aby sa hriadeľ otáčal rýchlosťou približne 6 000 otáčok za minútu. Ak je motor pripojený na jednofázovú sieť, je potrebné použiť motor s výkonom o 30% viac. Pre normálny štart je nutné použiť pracovné a štartovacie kondenzátory.
Princíp upevnenia a konštrukcia hriadeľa môže byť ľubovoľný, pričom hlavnou vecou je, že rotácia z elektromotora na hriadeľ sa vykonáva pomocou klinového remeňa. Ak nie je k dispozícii vhodné zariadenie na výrobu takýchto dielov, je lepšie objednať si obracač. Pásová remenica, pracovný hriadeľ s podperami a prírubami pre použitý kotúč by mali mať dobre upravený povrch s malými toleranciami.
Potom sú na hriadeli namontované axiálne ložiská a remenice. Upevnenie týchto prvkov by malo byť urobené v hniezdach, ktoré sú vytvorené na hornom ráme. Je žiaduce umiestniť elektrický obvod zariadenia do špeciálnej skrinky, ktorá by mala byť pripevnená na spodnej strane nosného rámu vášho rezacieho stroja. Motor a hriadeľ sú upevnené skrutkami a maticami.
Stojany stroja spájajú hriadeľ s plášťom. Aby sa zmenšil koncový pohyb rezného kotúča, musí byť puzdro a hriadeľ spojené posuvným uložením s minimálnou vôľou. Potom je kolíska z kanála privarená k puzdru a pomer je poskytnutý 1 až 3.
Zdvih výkyvného ramena musí byť obmedzený na reťaz, zo strany motora je potrebné zaistiť pružiny, aby sa zabezpečil voľný návrat konštrukcie do pôvodného stavu. Upevnenie reťazí a pružín sa vykonáva skrutkovým spojom. Elektromotor je bezpečne upevnený na menšej časti vahadla a pracovný hriadeľ je upevnený na dlhom ramene.
Rotačný pohyb od motora k hriadeľu bude remeňový pohon. Dbajte na to, aby ste navrhli a vyrobili ochranné kryty na rotujúcich častiach mechanizmu, ako aj na prevodovom páse.
Elektrický obvod sa montuje do špeciálnej skrinky . Pripojenie zariadenia sa musí vykonať pomocou trojpólového automatického spúšťača. Tlačidlo núdzového zastavenia, ktorého inštalácia sa považuje za povinné, je pripojené priamo k sieti.
Je lepšie, aby povrch pracovnej plochy z hrubého hobľované dosky, a odstrániť malé nepravidelnosti, zakryte ju vrstvou preglejky.
Po kompletnej montáži stroja a kontrole kvality vykonanej práce sa uistite, že ste vykonali skúšobnú jazdu. Potom, keď ste presvedčení, že zariadenie pracuje správne, nainštalujte rezný nástroj a dajte sa do práce.
Bezpečnosť pri práci
Práca na takomto zariadení je sprevádzaná prítomnosťou mnohých nebezpečných a škodlivých faktorov pre ľudské telo, ako napríklad:
- Elektrický prúd;
- Vysoká teplota opracovaného povrchu;
- Malé čipy;
- Zvýšená úroveň vibrácií;
- Pohyblivé stroje.
Preto pri údržbe rezacieho zariadenia je nutné dôsledne dodržiavať bezpečnostné opatrenia:
- Všetky práce by sa mali vykonávať v kombinézach s zapnutými rukávmi a sakom a ochrannými okuliarmi.
Pred začatím práce skontrolujte stav ochranných krytov a bezpečnostných zariadení.- Zvláštnu pozornosť venujte použiteľnosti rezného nástroja.
- Obrobok a pracovná plocha zariadenia by sa mali počas zastavenia očistiť od drobných nečistôt špeciálnou kefou, aby sa odstránil rozptyl triesok počas otáčania.
- Prísne dodržiavajte vstavanú elektrickú bezpečnosť, nedotýkajte sa živých častí zariadenia. Počas prevádzky neotvárajte dvere elektrických skriniek.
- Vyhnite sa skrúteniu a neizolovaným vodičom v elektrických prípojkách.
- Pravidelne dotiahnite skrutky, aby ste zabránili zvýšeniu vibrácií zariadenia.
Pamätajte, že práca na elektromechanických zariadeniach je spojená s rizikom pre ľudské zdravie. Dodržiavanie požiadaviek na bezpečnú prevádzku mechanizmu zníži možnosť zranenia operátora.