Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Každý, kto musel pracovať s rádiovou elektronikou, opakovane používal spájku na riešenie svojich problémov, takže vie, aký je princíp činnosti takéhoto zariadenia. Ale kvôli nepríjemnému zápachu emitovanému počas spracovania štruktúry pomocou klasického spájkovania, ako aj výrazným ťažkostiam v rôznych fázach prevádzky, táto technológia nemá veľký záujem a má množstvo jednoduchších analógov.

Účel spájkovanej kyseliny

Aby sa pripravované spájkovanie stalo produktívnejším, mnohí zvárači používajú špeciálne látky - tavidlá, pomocou ktorých sa spájka rovnomerne šíri v mieste spájkovania. Roztoky a kyselina spájkovaná sa rozlišujú medzi hlavnými tokmi. Prvá možnosť je nevyhnutná pri spájkovaní medi a striebra a kyselina sa používa v obzvlášť ťažkých prípadoch. Ako sa spájkovanie kyseliny, zloženie a ďalšie vlastnosti takejto látky - hlavné otázky, ktoré sa týkajú mnohých neskúsených začiatočníkov.

Ak zdôrazníte hlavné odporúčania pre úspešné spájkovanie s kyselinou, budú vyzerať takto:

  1. Pri výbere správneho riešenia musíte pochopiť typ kovu alebo zliatiny. Pri spájkovaní železa, vrátane pozinkovaného železa, sa používa jedinečný typ spájkovacej kyseliny, reprezentovaný roztokom chlorečnanu zinočnatého. Nerezová oceľ Spike sa uskutočňuje s použitím kyseliny fosforečnej na spájkovanie, ako aj viaczložkových tokov. Takýto materiál ako hliník nemôže byť spájkovaný, čo je spojené s nedostatkom vhodných tavidiel, ktoré môžu rozpúšťať oxidový film materiálu. Kyselina nemôže byť použitá na spájkovanie dosiek plošných spojov, pretože zvyšuje riziko vzniku koróznych prvkov a obvodu medzi vodičmi.
  2. Ak chcete použiť spájkovaciu kyselinu na svoje účely, môžete ju zakúpiť vo vhodnom sklade vo forme pasty. Mnohí zvárači však robia spájkovanie kyselinou vlastnými rukami a tvrdia, že takáto činnosť nevyžaduje veľa ťažkostí. Musíte si zobrať asi 100 ml kyseliny chlorovodíkovej, vložiť do nej napríklad kúsky zinku, vybrať z batérií a čakať na dokončenie chemickej reakcie, počas ktorej dôjde k vývoju vodíka. Vzhľadom na túto vlastnosť sa udalosť najlepšie vykonáva vo vetranom prostredí mimo zdrojov ohňa. Ak sa vodíkové bubliny prestanú zvyšovať, nechajte roztok usadiť na priehľadnosť a potom ho opatrne preneste do bubliny. To je všetko, vysoko výkonná spájkovacia kyselina je pripravená.

Návod na použitie

  1. Bezprostredne pred spájkovaním je potrebné povrch očistiť súborom alebo brúsnym papierom, ktorý umožní vyhnúť sa všetkým druhom kontaminácie.
  2. Namiesto hrotov by sa mala aplikovať kyselina, na ktorú môžete použiť kefu. Ďalej je potrebné zakryť spájkovanie pomocou spájky vyrobenej na báze cínu alebo jej zliatiny. Ak sa látka nerozloží rovnomerne, budete musieť zopakovať ošetrenie kyselinou .
  3. V ďalšej fáze opatrne spájkujte povrch. Pri práci s vyhrievanou spájkovačkou nezabudnite na bezpečnostné pravidlá a snažte sa nepohadzovať do pracovného priestoru materiálmi, ktoré sa veľmi rýchlo vznietia.
  4. Po ukončení procedúry by mala byť kyselina neutralizovaná pomocou zásady, napríklad roztoku sódy, a potom opláchnite miesto adhézie, aby ste sa zbavili zvyškovej kyseliny. V zriedkavých prípadoch má kyselina acetylsalicylová úlohu toku, hoci jej použitie si vyžaduje komplexnejší prístup.

Vlastnosti spájkovacích kovov

striebro

Ak ste museli pracovať s spájkovačkou, potom viete, že spájkovanie je zvláštny druh trvalého spojenia kovových výrobkov pomocou nízkotavného kovu. Samotná technológia je zvolená s prihliadnutím na typ kovov, ktoré sa majú spájkovať, ako aj na okolité podmienky, v ktorých sa bude činnosť vykonávať. Napríklad spracovanie dosiek s plošnými spojmi z nejakej elektroniky a oprava strieborných šperkov sa výrazne líšia .

S týmto spájkovaním by ste mali použiť spájkovačku, spájku a tavidlo, ktoré sa používa ako kolofónia.

Postupné inštrukcie vyzerajú takto:

  1. Nie je žiadnym tajomstvom, že spájka sa používa na spájkovanie prvkov s vysokým obsahom striebra, v ktorých je asi 60% cínu a 40% olova, ktoré sa môže taviť pri teplote 180 stupňov Celzia. Pokúste sa pripraviť spájku, ktorá bude nevyhnutná pre spájkovanie elektronických obvodov. Takýto produkt je tenká trubica, ktorá je naplnená živicou a pôsobí ako tavidlo.
  2. Povrch, ktorý bude spájkovaný, musí byť vopred očistený od akýchkoľvek chýb a nepravidelností, ktoré sa môžu objaviť pri vystavení oxidovému filmu. V tomto prípade môže zahrievaná spájka vytvoriť účinné spojenie so striebrom.
  3. Detaily v zóne spájkovania sa zahrejú na také teploty, pri ktorých začne prirodzené tavenie spájky. V tomto štádiu však nie je možné vyhnúť sa niektorým ťažkostiam, ktoré môžu byť spojené s nedostatočným napájaním spájkovačky pre dostatočne kvalitné vykurovanie. Pri spájkovaní striebra je dôležité chrániť miesto pred možným vystavením kyslíku. V tomto prípade sa používajú kolofónie, ktoré môžu vytvoriť ochranný film na spájkovacom mieste.
  4. Pokiaľ ide o spájkovanie šperkov, vykonáva sa pomocou vysokoteplotných spájok, ktoré zodpovedajú vzorke kovu, alebo pomocou spájok spodnej vzorky, ale obsahujúcich striebro. Spájkovanie cínových šperkov je potrebné len v tých krajných prípadoch a až po predbežnom súhlase všetkých detailov s majiteľom prsteňa, retiazky, náramku alebo iného výrobku. Ak neviete, ako správne vykonať takúto akciu, môže to spôsobiť poškodenie drahej štruktúry.

doska

Nie je tajomstvom, že spájkovanie rádiových komponentov do dosiek je jednoduchý proces . Je omnoho jednoduchšie vykonávať ako spájať voľné drôty, pretože otvory v doskách sú určené na upevnenie častí, ktoré sa majú spájkovať. Musíte však pochopiť, že konečný výsledok priamo súvisí so skúsenosťou a zodpovednosťou pracovníka. Prvá schéma, ktorá sa zhromažďuje na doske, sa nedá nazvať veľmi úspešnou. Ale nebojte sa - po chvíli sa kvalita zlúčenín výrazne zvýši.

Podrobné pokyny a vlastnosti takéhoto spájkovania sú uvedené v nasledujúcich bodoch:

  1. Hlavným cieľom pripravovanej práce je efektívne prepojenie čipu s doskou, aby sa dosiahol rovnomerne dobrý hrot. Udalosť možno rozdeliť do niekoľkých samostatných etáp.
  2. Najprv musíte súčasne priviesť spájku a bodnutie už vyhrievaného nástroja do zóny, kde je potrebné pripojenie. Je dôležité dodržiavať kľúčové pravidlo, aby bol hrot spájkovačky úplne v kontakte so spracovávaným výstupom a samotnou doskou.
  3. Počas spracovania nie je možné zmeniť polohu hrotu spájkovačky, kým nie je celá kontaktná plocha pokrytá jednotnou vrstvou spájky. Vo väčšine prípadov to trvá od 0, 5 do 1 sekundy. Takýto časový úsek zaisťuje dostatočné zahrievanie spájkovacieho bodu.
  4. V nasledujúcom kroku je potrebné okružovať bodnutie nástroja v blízkosti kontaktu v polkruhu a pohybovať spájkou v opačnom smere. Rovnakým spôsobom by sa malo aplikovať na miesto spájkovania ďalšieho milimetra spájky. Počas tohto obdobia sa vybraná oblasť pomerne dobre zohreje, preto sa spájka roztaví vplyvom povrchového napätia a rovnomerne sa rozloží na kontaktnú plochu.
  5. Po úspešnom nanesení požadovaného množstva spájky na zvolené miesto môžete z drôtu odobrať drôt z spájkovanej zóny.
  6. V poslednej etape je potrebné vykonať rýchle odstránenie žihadla nabok. V krátkom časovom období kvapalná látka s malou vrstvou taviva získa konečný tvar a stuhne, čím sa vytvorí pevné spojenie.

Je dôležité pochopiť, že pri dostatočnom zahriatí žihadla nebude činnosť trvať dlhšie ako 1 sekundu. Snažte sa zdokonaľovať svoje zručnosti a dodržiavať odporúčania odborníkov. Takže môžete dosiahnuť neuveriteľný úspech.

meď

Každý človek sa môže naučiť spájkovať, pretože takýto postup nevyžaduje špeciálne zručnosti alebo tajomstvo. V každom prípade môže byť schopnosť spájkovania veľmi užitočná a užitočná v každodennom živote, kde je potrebné pripojiť vodiče a časti elektrického obvodu, opraviť chladič automobilu, ako aj inštalovať medené prvky potrubia.

Nie je žiadnym tajomstvom, že meď je jedným z materiálov, ktoré možno veľmi dobre spájkovať. Okrem toho sa povrch výrobkov vyrobených z tohto kovu ľahko čistí od oxidového filmu, znečistenia, nepravidelností a iných chýb bez použitia drahých chemikálií a agresívnych činidiel. Väčšina kovov s nízkou teplotou tavenia má vynikajúcu priľnavosť (priľnavosť povrchov) k medi a nevyžaduje použitie drahých alebo komplexných tokov. Meď prakticky nereaguje so vzduchom pri zahrievaní.

Vďaka týmto jedinečným vlastnostiam môže byť kov spájkovaný v rôznych podmienkach prostredia s použitím rôznych druhov tavidiel a spájok.

Na spájkovanie častí by ste mali používať elektrické spájkovačky alebo spájkovacie stanice s rôznym výkonom. Je známe, že čím vyššia je hmotnosť a objem dielu, tým vyššie by mali byť ukazovatele výkonnosti pracovného nástroja. Ak ste nikdy predtým neprevádzkovali spájkovanie, možno najlepším riešením by bolo zariadenie s 25–50 W.

Iné funkcie spájkovania

V tréningovej fáze majú mnohí nováčikovia otázku: „čo je spájka a tavidlo“. Spájka je bežný typ nízkotavného kovu, ktorý je potrebný na úspešné spájkovanie rádiových okruhov, elektronických komponentov a šperkov. Najčastejšie sa spájka vytvára z cínu, ale vo svojej čistej forme takýto kov nie je lacný, preto sa používa len na cínovanie a spájkovanie riadu, ktorý sa používa na skladovanie a prípravu jedla. Ak je to potrebné, zapájajte vodiče a zapojenie, aktivuje sa variant spájky z cínu a olova.

Pri spájkovaní môžete potrebovať nasledujúce nástroje a príslušenstvo:

  • stojan na spájkovanie;
  • bočné rezačky;
  • kliešte;
  • pinzety;
  • kancelársky nôž;
  • spojky;
  • cínový drôt alebo opletenie z medi.

Samotný proces spájkovania zahŕňa niekoľko činností:

  1. Škrabanie vybranej oblasti na lesk.
  2. Ponorenie hrotu spájkovačky do kolofónie pre efektívnejšie čistenie.
  3. Tesné zatlačenie navzájom spojených prvkov.
  4. Potom sa vyžaduje, aby sa na spoj týchto častí použila spájkovačka s malým množstvom spájky na konci.
  5. Ďalšia spájkovačka musí utrácať na súčiastkach alebo drôtoch a robiť to čo najrýchlejšie, aby sa predišlo horeniu z kolofónie na žihadle.
  6. Bod spájkovania by mal byť opatrne zahrievaný tak, aby sa kolofónia roztavila, aby zakryla celý povrch dielca a spájka vyplnila medzeru medzi časťami.
  7. Nezabudnite odstrániť prebytočnú spájku pomocou spájkovačky na železo alebo cín. Tiež nie je v rozpore s aplikáciou copu

Ak sú všetky operácie vykonávané presne podľa predpisov, tvrdosť spájky bude maximálna a jej distribúcia bude jednotná.

Ak sa v štádiu tuhnutia spájky zvárané časti presunuli z miesta, spájkovanie je s najväčšou pravdepodobnosťou nie dosť dobré. Aby sme sa vyhli takýmto udalostiam, stačí sa naučiť, ako sa vyhnúť mnohým chybám.

záver

S ohľadom na vyššie uvedené informácie, je bezpečné povedať, že ak si prajete a máte príslušné pokyny, môžete pochopiť všetky tajomstvá zručnosti spájkovanie v niekoľkých hodinách a pokusoch. Hlavná vec - nevzdávajte sa, keď ste konfrontovaní s chybami a problémami. V životných podmienkach sa môžete naučiť spájať rôznymi spôsobmi, čo vám umožní dosiahnuť najvyššiu kvalitu montážnych dielov a tesnosť kontajnerov. Dnes, s pomocou spájkovacej kyseliny, môžete úspešne pripojiť takmer všetky typy kovov a zliatin, elektrických drôtov, plášťov automobilových radiátorov, kovových nádob a mnohých ďalších predmetov každodenného používania.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Nástroje