Optimálne podmienky rezania ovplyvňujú celistvosť a trvanie rezného nástroja, ako aj kinematické dynamické charakteristiky strojov.
Charakteristické rezné režimy
Nevyhnutné technologické parametre používané pri sústružení kovov vznikajú v teórii rezania. Jeho hlavné ustanovenia sú aplikované dizajnérmi v dizajne rezných nástrojov, obrábacích strojov a príslušenstva.
Požadované režimy obrábania možno získať dvomi spôsobmi. V prvom prípade sú režimy priradené, pre ktoré sa používajú tabuľkové údaje. Údaje boli zaznamenávané dlhý čas v rôznych štádiách spracovania s rôznymi nástrojmi.
V druhom prípade sa podmienky rezania vypočítajú pomocou empirických vzorcov. Táto metóda sa nazýva analytická metóda. Predpokladá sa, že analytická metóda poskytuje presnejšie výsledky na rozdiel od priradených parametrov.
Dnes vývojári softvéru ponúkajú mnoho programov na výpočet režimov spracovania. Stačí zadať známe údaje do polí a program nezávisle vykoná výpočty a vytvorí výsledok. To značne zjednodušuje prácu a znižuje jej trvanie.
Na výrobu dielcov so špecifikovanými rozmermi a potrebnou čistotou povrchu je potrebný výkres. Na základe toho je vyvinutý technologický proces s výberom potrebných zariadení a nástrojov.
Nástroj na sústruženie: klasifikácia
Kvalita a spoľahlivosť získaných rozmerov a produktivita spracovania do veľkej miery závisia od kvality a spoľahlivosti sústružníckych nástrojov. Mali by poskytovať:
získanie požadovaného formulára;- veľkosť;
- kvalita povrchu;
- najvyšší výkon s minimálnym výkonom a tým aj náklady na energiu;
- spracovateľnosť v spracovateľskom priemysle;
- schopnosť obnoviť rezné vlastnosti;
- minimálna spotreba nákladných materiálov.
Rezačky sústruhov možno triediť podľa spôsobu spracovania:
- komunikácie;
- vyhodnocovanie;
- odrezanie;
- lem;
- filet;
- niť;
- armatúry;
- Nuda.
Podľa materiálu rezného dielu vyžarujte:
- nástroje;
- vysoká rýchlosť;
- karbid:
- karbid (wolfrám);
- dvojkarbid (titán-wolfrám);
- trikarbid (titanotantálny volfrám);
- mineralokeramicheskie;
- diamanty.
Podľa návrhu sú sústružnícke nástroje:
- celku;
- národné tímy;
- kombinovať.
Voľba typu sústružníckeho nástroja závisí od typu opracovávaného povrchu (vonkajšie, vnútorné), tvrdosti materiálu obrobku, typu opracovania (hrubovanie, polotovar, konečná úprava), geometrických parametrov a materiálu rezného dielu, držiaka.
Režimy výpočtu režimu
Výpočet rezných podmienok pri otáčaní vonkajšieho valcového povrchu, ako obvykle, sa vykonáva s definíciou vrstvy, ktorá sa má odstrániť. Hĺbka rezu je odrezaná vrstva kovu v jednom pracovnom kroku. Určené vzorcom:
t = (D1-D2) / 2,
kde D1 je pôvodná veľkosť, D2 je výsledná veľkosť.
Výpočet hĺbky rezu začína po určení typu ošetrenia. Hrubé otáčanie odstraňuje 60% prídavku, viac ako 2 mm. 30% 1-1, 5 mm sa odstráni polotovarom. Zvyšných 10% z 0, 4-0, 8 mm ostáva na dokončenie.
Posuv je vzdialenosť, ktorou sa nástroj pohybuje v jednom otočení obrobku. Pre zvýšenie produktivity sa krmivá vyberajú na základe maximálnej hodnoty:
- tvrdosť dosky;
- výkon pohonu;
- systém tuhosti.
V strojárskych podnikoch sú predložené podania z tabuliek. Pre hrubé sústruženie tuhých materiálov teda posuv nepresahuje 1, 5 mm / ot a pre mäkké materiály nepresahuje 2, 4 mm / ot. Pri polootáčaní nie je posuv väčší ako 1, 0 mm / ot.
Drsnosť povrchu do značnej miery závisí od dokončovacieho otáčania, preto maximálna hodnota je S max = 0, 25 mm / ot. Pri spracovaní výrobkov s rázovým zaťažením sa priradená hodnota posuvu vynásobí redukčným faktorom 0, 85.
Rýchlosť rezania pri otáčaní sa vypočíta podľa vzorca:
V = Cv / (T¹ • t² • s³) · Kv
kde Сv je koeficient aplikovaný na materiál obrobku a nástroj, 1 (x), 2 (y), 3 (m) sú exponenty, T je životnosť nástroja, Kv je korekčný faktor rezu.
Kv závisí od:
- kvalita spracovaného materiálu;
- materiál na vkladanie nástrojov;
- povrchová vrstva obrobku.
Po dosiahnutí vypočítanej hodnoty reznej rýchlosti je počet otáčok vretena stroja určený vzorcom: n = (1000 · V) / (π · D)
Výsledná hodnota počtu otáčok sa musí zvoliť zo štandardného rozsahu pre stroj, na ktorom sa vykonáva ošetrenie. Nemala by sa líšiť od siete strojov o viac ako 5%. Potom je špecifikovaná rýchlosť rezania.
Okrem toho je účinný výkon rezania určený vzorcom:
N e = (Pz · V) / (1020 · 60)
kde Pz je tangenciálna rezná sila, maximálne zaťaženie počas otáčania.
Pz = 10 · Cp · t · s² · V³ · Kp
Po určení požadovaného výkonu sa vypočíta požadovaný výkon stroja:
Np = Ne / η
kde µ je účinnosť stroja, nastavená výrobcom.
Konečná hodnota výkonu by mala byť nižšia ako výkon hlavného elektromotora. To znamená, že akceptované a vypočítané hodnoty sú správne. V opačnom prípade by sa mala znížiť hĺbka podávania a hĺbka rezu alebo zvoliť požadovaný výkon stroja.