Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Smooth plug gauge je zariadenie na reguláciu veľkostí valcovitých otvorov a používa sa v sériovej, sériovej a sériovej výrobe. Pri kontrole súčiastky sa považuje za vhodnú, ak korok prechádza po boku a neprechádza cez nepreniknutú hranu cez kontrolovaný otvor. Sila pôsobiaca na kaliber by mala byť približne úmerná jeho hmotnosti.
Kalibre, ich vlastnosti
Špeciálny prostriedok na ovládanie jednej alebo viacerých veľkostí, ako aj tvar a relatívna poloha povrchov, ktoré sa majú opracovať, sa nazýva rozchod. Ich hlavný rozdiel od univerzálnych meracích prístrojov spočíva v tom, že kalibre nemajú meradlo, pretože sú určené na riadenie jedného parametra alebo jeho komplexu. Napríklad pomocou strmeňa alebo mikrometra môžete merať skutočný priemer hriadeľa a porovnať ho s údajom uvedeným na výkrese. To je to, čo robia v jednej alebo malej výrobe.
Za okolností sériovej a sériovej výroby však nie je ekonomicky uskutočniteľné, pretože pri meraní univerzálnymi prostriedkami, keď je potrebná presnosť rádovo stotín a tisícin milimetra, výsledky kontroly závisia od kvalifikácie pracovníka. Vysoká zručnosť znamená primeranú mzdu, čo zvyšuje čas strávený na kontrolnom procese. Tieto faktory zvyšujú výrobné náklady.
Výhody kalibrov:
- jednoduchosť používania umožňuje nízku kvalifikáciu pracovníkov a supervízorov;
- rýchlosť kontroly;
- možnosť simultánnej kontroly viacerých parametrov.
nevýhody:
- obmedzená použiteľnosť;
- neschopnosť určiť numerické odchýlky veľkostí.
Zavedenie automatizácie a počítačov postupne znižuje používanie týchto kontrol v strojárstve.
Typy zariadení
Existujú nasledujúce typy kalibrov:
Dopravné zápchy.- Staples.
- Sondy.
- Kužeľové meradlá.
- Kontrola relatívnej polohy plôch.
- Na ovládanie valcového závitu.
Zásuvné meradlá
Predstavujú tyč s valcovými prvkami na oboch koncoch. Jeden z nich má najväčší limit veľkosti otvoru a nazýva sa non-through plug (NOT) a druhý je najmenší a nazýva sa pass-through (PR). Nepriechodná zátka je výrazne kratšia ako priechod, v dôsledku čoho pracovník alebo regulátor rýchlo a správne určuje vhodnosť častí.
Hladké kolíky sú vyrobené z kompozitných, oceľových alebo plastových držadiel, do ktorých sú vsadené vložky s kužeľovitými stopkami alebo valcovými dýzami. Na kontrolu otvorov v rozsahu od 2 do 50 mm sú vytvorené kužeľové stopky a pre otvory v rozsahu 30-100 mm - valcové trysky. Ak je vložka len na jednej strane rukoväte, potom sa takéto zástrčkové meradlá nazývajú jednostranné.
Rotačné svorky
Na ovládanie priemerov hriadeľov je konštrukcia jednostranná a obojstranná. rovnako ako v prípade dopravných zápch, musí držiak PR prechádzať a držiak nesmie prechádzať cez hriadeľ. V opačnom prípade sa šachta považuje za nevhodnú a manželstvo sa dá upevniť len vtedy, ak je potrebné odstrániť prebytočný kov, aby sa dosiahol požadovaný výsledok.
Pomocou konzol by sa za žiadnych okolností nemali tlačiť na hriadeľ silou, pretože konzola sa môže „otvoriť“ a zväčšiť vzdialenosť medzi meracími plochami v dôsledku zhody vzhľadom na jej konštrukciu. Aby ste tomu predišli, mali by ste držiak umiestniť na vodorovný hriadeľ, ktorý sa nachádza iba pod vlastnou váhou. Súčasne sa otáča aj hriadeľ, čo umožňuje súčasne regulovať odchýlky od kruhového profilu v priereze.
Spony sú k dispozícii na testovanie len jednej veľkosti (nazývajú sa tuhé) a nastaviteľné, čo vám umožňuje ovládať určitý rozsah priemerov hriadeľa. Nastaviteľné časti sú vyrobené z tvrdých zliatin, čo prispieva k výraznému zvýšeniu ich životnosti.
Meradlá meradla
Sú to súpravy oceľových dosiek hrúbky 0, 02 až 1 mm a dĺžky 100 alebo 200 mm. Používajú sa na reguláciu veľkosti medzery medzi povrchmi pri zostavovaní rôznych mechanizmov. Súčasne sa do medzery vloží jedna alebo niekoľko sond, aby sa zvolila požadovaná hodnota.
Pri použití sond je dôležité dodržiavať určité pravidlá:
pri meraní by sa sonda mala pohybovať hladko s malým úsilím a nesmie voľne padať;- Pre hladký pohyb dosky sa odporúča, aby ste ju mierne namazali;
- nedávajte veľké úsilie sonde, aby ste ju nepoškodili;
- veľkosť medzery sa stanoví spočítaním hrúbky všetkých sond zo súpravy, ktoré sú úplne vložené do medzery.
Kužeľové meradlá
Používajú sa na ovládanie kužeľových plôch, napríklad kužeľov na nástroje. Pomocou kalibračného prstenca sa kontroluje vhodnosť vonkajších povrchov a pomocou korku vhodnosť vnútorných povrchov. Časť sa považuje za vyhovujúcu, ak je jej koniec v zóne medzi rizikami alebo medzi stranami kroku. Táto vzdialenosť sa rovná tolerancii.
Meradlá na kontrolu umiestnenia povrchov
Môžu existovať rôzne dizajny . S ich pomocou kontrolujú:
zarovnanie dvoch alebo viacerých otvorov, ako aj hrdiel hriadeľa;- vzdialenosť medzi osami otvorov;
- rovnobežnosť, kolmosť alebo veľkosť sklonu plôch alebo osí;
- vzdialenosť medzi osou otvoru a rovinou;
- hĺbka rôznych drážok a ríms.
Meracie prvky tohto typu kalibrov sú usporiadané tak, aby reprodukovali konfiguráciu povrchov párových častí.
Meracie prístroje na kontrolu valcového závitu
Používa sa na komplexné testovanie priemerného priemeru, uhla profilu, ako aj najväčšieho vnútorného priemeru vonkajšieho závitu alebo najmenšieho vonkajšieho priemeru vnútorného závitu. S týmito zariadeniami skontrolujte metrické, palcové, lichobežníkové, tvrdé a kruhové nite s priemerom 1 až 600 mm.
Riadiaca súprava sa skladá z pracovných priechodov (PR) a non-pass (NOT) meradiel, ako aj z ovládania, ktoré slúžia na kontrolu pracovných rozchodov a dopravných zápch.
Priechodné meradlá musia byť voľne priskrutkované s kontrolovanými závitmi a nespriechodné meradlá by sa s nimi nemali priskrutkovať. Je možné zaskrutkovať neprejazdné kalibre do 2 otáčok, pričom počet otáčok sa určuje pri odskrutkovaní kalibru a testovaného predmetu. Ak je závit testovanej časti krátky (menej ako 3 otáčky), potom nie je dovolené priskrutkovanie v priechodnom meradle.
Závitový kaliber PR má dĺžku približne 80% dĺžky skrutkovania, to znamená dĺžku kontaktného závitu skrutky a matice, merané pozdĺž ich osi.
Pri no-go - dĺžka nie je menšia ako 3 otáčky.
Požiadavky na výrobu a prevádzku
Pre všetky kalibre, bez ohľadu na ich účel a typ, sú splnené tieto podmienky:
Vysoká presnosť umiestnenia pracovných plôch. Tolerancie na výrobu kalibrov sú podstatne nižšie ako tolerancie kontrolovaných výrobkov.- Tuhosť, ktorá neumožňuje deformácie pri meraní. Platí hlavne pre veľké svorky.
- Dobrá odolnosť voči opotrebeniu, znižuje náklady na výrobu a kontrolu kalibrov. Meracie prvky sú vyrobené z legovaných ocelí triedy X, ShKh15, nástrojových ocelí U10A, U12A, ako aj z tvrdých zliatin.
- Odolnosť voči korózii prostredníctvom špeciálnych náterov.
- Povinné označenie kalibrov s uvedením menovitej veľkosti a jej maximálnych odchýlok.
Keďže meradlá sú drahé a zodpovedné nástroje, pri práci s nimi sa odporúča prísne dodržiavať určité pravidlá:
- za žiadnych okolností nevyvíjajte silu na kaliber ani ho nevystavujte nárazom;
- kontrolované povrchy musia byť čisté, suché a bez otrepov;
- pri kontrole detailov je to zakázané;
- nie je možné kontrolovať horúce alebo teplé výrobky, pretože sa tým mení ich veľkosť a kalibre rýchlejšie;
- prísne dodržiavať načasovanie kontrolných kontrol.
Pri skladovaní by pracovné plochy kalibrov nemali byť v kontakte s kovovými predmetmi.