Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Odporúčania odborníkov o tom, ako urobiť tŕň s ručným mlynom, poskytujú pohodlné použitie tohto nástroja pri výrobe nábytku, nosných konštrukcií reziva. Na hrotoch jednoduchej konfigurácie sú zostavené prvky stolov a stoličiek. Na výrobu rámov chát s využitím hrázdenej technológie sa používajú hroty zložitých konfigurácií so zvýšenou spoľahlivosťou.

Obrázok 1. Schéma tŕňa koreňa.

Na vytvorenie hrotu s frézou je postačujúce zaistiť fixáciu obrobku vzhľadom na vodiacu plochu podrážky elektrického náradia, aby sa nastavila požadovaná výška pracovného telesa - fréza. Samoobrábacie zariadenia zo šrotových materiálov výrazne zlepšujú kvalitu hrotu, bezpečnosť práce, vhodné pre sériovú výrobu identických prvkov alebo uzamykacích spojov na obrobkoch rôznych veľkostí a konfigurácií (obr. 1).

Výber elektrického náradia, rezačky

Štandardný hrot je obojstranný výber dreva z jedného okraja obrobku. Pre tento účel je vhodný akýkoľvek ručný smerovač s upínacím puzdrom 12 mm alebo 8 mm. Obdĺžniková drážkovacia fréza je ideálna na spracovanie dvoch častí použitých v tejto súvislosti:

  • bočný povrch, spodný koniec je potrebný na vytvorenie drážky;
  • Tŕň ručným mlynom je vytvorený koncovým okrajom nástroja.

Obrázok 2. Schéma zariadení na frézovanie hrotov.

Takže, keď raz naplníte mlyn, kapitán sa zbaví potreby preinštalovať nástroje, čo je veľmi výhodné počas výstavby a sériovej výroby nábytku.

Rybinový hrot je spoľahlivejší a trvanlivejší, na jeho výrobu sa vyžaduje podobný frézovací nástroj s rovnakým názvom. Úprava v tomto prípade však bude úplne iná. Ručná frézka na tŕň je univerzálnym nástrojom, preto nie je potrebná výmena. Náradie tohto typu má pohodlné bočné rukoväte, širokú podrážku, ktorá pri výmene nástroja upevňuje vreteno. Dosah frézy v okamihu rezania nemôže byť zmenený v dôsledku bočnej zarážky.

Výroba zariadení na odber vzoriek

Na rozdiel od profesionálneho stroja nemá pracovný nástroj žiadnu fixáciu v priestore. Podáva sa na pevnom obrobku dvoma rukami. Preto je výroba zariadení na upínanie dielov v prvej etape rozumnou nevyhnutnosťou. Najjednoduchším zariadením na tento účel je konštrukcia (obr. 2) pevných vodidiel (horná, dolná, bočná) pohyblivej tyče, ktorá nastavuje dĺžku vzorky. Ak ho chcete vytvoriť, musíte vykonať postupnosť akcií:

  • upevniť na kus preglejky (pozdĺž jej okrajov) bočné vertikálne prvky rovnakej výšky s centrálnymi zárezmi;
  • zakryte ich vodidlami, po ktorých sa bude pohybovať smerovač;
  • položte bočné koľajnice, čím sa obmedzí priebeh elektrického náradia na horných koľajničkách;
  • inštalovať na spodnú preglejku pohyblivý prvok, ktorý reguluje odchod okraja obrobku, ktorý je podrobený frézovaniu.

Obrázok 3. Vzorkovací vzor hrotu.

Na upevnenie pohyblivej tyče sa používa štandardná skrutka s jahňacím mäsom alebo špeciálnym uzáverom. Rozmery všetkých konštrukčných prvkov sa volia samostatne:

  • výška horných vodidiel je rovnaká ako hrúbka obrobku, v ktorom je hrot vyrobený, pričom sa berie do úvahy malá medzera na upevnenie klinu;
  • šírka zárezu vo vertikálnych prvkoch závisí od dĺžky čapu vytvoreného ručným mlynom.

Pre prevádzku na tomto zariadení je vhodná ručná fréza akejkoľvek zmeny, výrobca, pretože väčšina modelov umožňuje nastavenie reznej rýchlosti, posuv, odchod pracovného telesa.

Pre rybinový hrot sa používa zariadenie s opačným princípom:

  • v hárku z preglejky, umiestneného horizontálne, pevne pripevneného elektrického náradia;
  • jeho telo je umiestnené v spodnej časti, rezačka sa rozkladá od zadnej strany listu do priechodného otvoru;
  • na ploche je pripevnená tyč z tvrdého dreva (buk, breza, dub);
  • na tyči je kus dosky upevnený na 2, 5 cm, čo je spotrebný materiál (raz používaný s určitým priemerom frézy).

Štrukturálne upevnenie ručného smerovača do listu viacvrstvovej preglejky je riešené niekoľkými možnosťami - svorkami, skrutkami. Je dôležité, aby upevňovacie prvky nevyčnievali na pracovnej strane preglejky. Samotný hárok je možné pripevniť na pracovný stôl, opierať sa o niekoľko stoličiek, upevniť na niekoľko radov baru, podstavca, dreva.

Odber vzorky: priamy variant, úprava rybiny

Video 1 detailne ukazuje, ako urobiť hrot doma, čo robí najjednoduchšie zariadenie pre jednorazovú alebo hromadnú výrobu. Technológia práce na vytvorenom zariadení pre rovný bodec je nasledovná:

  • časť je umiestnená na spodnej nosnej rovine zo strany protiľahlej k pohyblivému pásu;
  • okraj obrobku, na ktorom je hrot mletý, siaha do zárezu horných vodiacich líšt proti zarážke do pohyblivého prvku pre požadovanú vzdialenosť (dĺžka hrotu);
  • mobilná úroveň je upevnená skrutkou alebo sponou;
  • obrobok je zaklinený špeciálnym prvkom medzi jeho hornou rovinou, hornými vedeniami;
  • manuálny smerovač je umiestnený na horných vodidlách;
  • spodný koniec nástroja odstráni drevo z jednej strany hrotu;
  • obrobok je obrátený, operácia sa opakuje pre druhú stranu hrotu.

Schéma spojovníka.

Technológia poskytuje vysoký výkon pre rovnaké časti. Vďaka zariadeniu vytvorenému raz je možné vytvoriť bodec na detailoch akejkoľvek konfigurácie, veľkosti. Nastavenie frezer sa vykonáva po jeho montáži na horných koľajniciach:

  • fréza klesá až k spodnej rovine preglejky;
  • nameraná hrúbka dielu;
  • zariadenie stúpa do požadovanej výšky (zvyčajne hrúbka obrobku delená 4).

To poskytuje vysokú životnosť spojenia, zabraňuje uvoľneniu počas prevádzky nábytkového nosného rámu budov a konštrukcií (obr. 3).

Voľba fréz pre "rybinové" spojenie je ľubovoľná, odborníci odporúčajú drážku približne polovicu hrúbky dielu. Jednoduchý spôsob výroby štruktúry s týmto spojením je znázornený na videu 2. Postupnosť operácií je nasledovná:

  • horizontálne umiestnenie listu z preglejky pomocou ručného mlyna pripevneného na spodnej strane;
  • upevnenie jednej strany vodiacej tyče skrutkou (spotrebný kus dosky je namontovaný na nosník zo strany rezného nástroja);
  • inštalácia vodiacej lišty v požadovanej vzdialenosti od stredu frézy s upevnením jej druhého okraja k preglejke (šírka obrobku mínus priemer rybinovej frézy v najširšej časti, rozdelená na polovicu);
  • výber drážky na požadovanú dĺžku (šírka obrobku s hrotom);
  • nastavenie vodiaceho lúča do požadovanej vzdialenosti na výber hrotu (svorka sa odstráni, fréza narezie do spotrebného kusu dosky tak, aby vzdialenosť od jej zvislej roviny k stredu frézy bola: šírka časti mínus šírka drážky rozdelenej na polovicu);
  • upevnenie druhej strany vodiaceho nosníka pomocou svorky;
  • výber bočných povrchov obrobku.

Po montáži hrotu do drážky sa nastaví hrúbka hrotu. Bez námahy by sa mal zasunúť do vratnej drážky s malou medzerou potrebnou na umiestnenie adhéznej kompozície. Ak je to potrebné, vodiaca lišta sa pohybuje, frézovanie sa opakuje, až kým tento stav nie je splnený.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Stavba