Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Je dobré poznať zariadenie perforátora - to znamená najefektívnejšie ovládanie elektrického náradia na stavenisku. Tieto vedomosti v konečnom dôsledku určujú, ako presne vo svojich parametroch bude zodpovedať jednej alebo druhej z prevádzkových podmienok, ako dlho a spoľahlivo bude slúžiť svojmu vlastníkovi.
Schéma vnútornej časti razidla.
Predtým, ako pristúpime k návrhovým prvkom, zvážte princíp prevádzky a rozsah praktického použitia dierovača ako jedného z najobľúbenejších nástrojov staviteľa.
Perforátor a jeho účel
Uvedený elektrický konštrukčný nástroj je pomerne výkonné vŕtacie zariadenie, odlišné od tradičnej elektrickej vŕtačky a modernejšej príklepovej vŕtačky.
Schéma kazety perforátor.
Perforátor sa líši od prvého, s výnimkou funkcie otáčania vrtáka, prítomnosťou pozdĺžneho axiálneho pohybu dýzy. V práci príklepovej vŕtačky je tiež prítomný vratný pohyb. Ale v schéme jeho práce sa táto možnosť dosahuje interakciou dvoch ozubených račňov, zatiaľ čo perkusný nárazový efekt sa dosahuje použitím špeciálneho pneumatického alebo elektromagnetického mechanizmu.
Vzhľadom na to pôsobí špecifikované elektrické náradie s pracovným telesom na povrch, ktorý sa má opracovať, väčšou silou ako nárazová vŕtačka. Okrem toho, vŕtacie ráčne, ktoré sa k sebe prilepia, nemôžu vŕtať na vrták dostatočne veľkú amplitúdu pozdĺžneho pohybu, ako je tomu u štandardného razidla.
Táto funkcia určuje rozsah jej praktického uplatnenia.
A robí to oveľa efektívnejšie, lepšie a rýchlejšie ako ten istý vrták.
Moderné modely sa vyznačujú univerzálnosťou. To uľahčuje schopnosť pracovať v 3 režimoch. Do režimu obvyklého vŕtania (ako pri vŕtaní) a vŕtania so súčasnými údermi sa pridáva režim kladiva. Prítomnosť tohto režimu umožňuje použitie zariadenia pre drážky shtabirovaniya v omietke, v ľahkom betóne a iných relatívne mäkkých stavebných materiáloch.
Hlavné typy vrtákov
Všetky v súčasnosti známe elektrické nástroje sú rozdelené na domáce a profesionálne.
Druhým najdôležitejším rozdelením dierovačov je typ pohonu aplikovaný na ich konštrukciu:
Schéma vonkajšej časti razidla.
- Sieťový elektrický perforátor. Pracujte len z miestnej elektrickej siete. Z tohto dôvodu je ich prevádzka obmedzená na prítomnosť v bezprostrednej blízkosti miesta práce stacionárneho vývodu.
- Akumulátorové elektrické vŕtačky. Môžu byť napájané z lokálnej siete a zo vstavanej batérie. Táto funkcia ich robí vhodnými pre fasádne a iné práce mimo pevnej siete. Môžu byť však vybavené lítium-iónovými, nikel-kadmiovými alebo niklovo-kovovými hydridovými batériami.
- Pneumatické perforátory. Používajú sa v prípadoch, keď sa práca vykonáva v ťažkých podmienkach, najmä v prípade nebezpečenstva výbuchu, úrazu elektrickým prúdom alebo skratu v dôsledku množstva vody atď.
- Benzínové vŕtačky. Takéto systémy sa používajú v podmienkach veľkého a dlhšieho zaťaženia mimo zdrojov elektrickej energie (napríklad pri rozsiahlych cestných prácach).
Vlastnosti perforačného dizajnu
Schéma hlavných častí úderov, ktoré sa často zlomia.
Impulz nárazu elektrického nástroja nasmerovaného na spracovávaný povrch je generovaný buď elektromagnetickou alebo pneumatickou jednotkou. Pri použití elektromagnetického mechanizmu poskytujú dve indukčné cievky pozdĺžny pohyb jadra.
Ak hovoríme o nástroji s pneumatikou, potom v tomto prípade je rana vytvorená piestom pohybujúcim sa vo valci kvôli dostatočnej kompresii, ktorá sa v ňom vytvorila. V dôsledku toho úderník narazí na koniec pracovnej dýzy, ktorá súčasne s vŕtaním postupne ničí štruktúru spracovávaného materiálu.
Perforátory s dvoma typmi motorov sú v súčasnosti v prevádzke: horizontálne a vertikálne. Prvý typ sa používa hlavne v ľahkých domácich zariadeniach, druhý je v stredných a ťažkých (profesionálnych) nástrojoch.
Zariadenia s horizontálnym motorom na úkor špecifikovanej schémy sú spravidla kompaktnejšie, výhodnejšie pri vŕtaní na ťažko dostupných miestach. Toto usporiadanie sa však líši v rade viditeľných nedostatkov. Najmä pozdĺžne umiestnené motory vykazujú zvýšené zaťaženie nárazom počas prevádzky, rovnako ako mierne horšie a pomalšie ochladzované ako vertikálne motory.
Spôsoby dierovania.
V dôsledku toho sú tieto nevýhody zbavené perforátorov s vertikálnym usporiadaním elektromotora. Takáto schéma však poskytuje dostatočne veľkú amplitúdu pohybu páru na piestový výstrel. Toto sa deje v dôsledku použitia špeciálneho kľukového mechanizmu v nástroji, čo zvyšuje zdvih piestu. Výsledkom je, že perforátory s vertikálnym elektromotorom prenášajú intenzívnu prevádzku lepšie ako modely s horizontálnym motorom.
Mechanizmus rázového impulzu je najdôležitejším blokom každého razníka. Účinnosť a spoľahlivosť celého perforačného zariadenia závisí v konečnom dôsledku od jeho účinnosti a spoľahlivosti.
Ako je uvedené vyššie, perforátory na princípe tvorby rázového impulzu sú rozdelené na elektromechanické a elektropneumatické. Súčasne nástroje na báze pneumatík tvoria prevažnú väčšinu výrobkov, ktoré sa dnes používajú.
Elektropneumatické nástroje získali takú popularitu tým, že pri minimálnom menovitom výkone elektromotora vyvíjajú značnú energiu rázového impulzu. Pneumatický náraz je zabezpečený buď „opitým“ (výkyvným) ložiskovým obvodom (ľahké a čiastočne stredné dierovače) alebo kľukovým mechanizmom (stredné a ťažké stroje).
Perforátor na tlmenie vibrácií.
V moderných perforátoroch sa používajú dva typy antivibračného systému: aktívne a pasívne. Prvá možnosť sa používa výhradne v modeloch s výkonnou jednotkou, druhá - v "slabších" modeloch. Základom tohto systému je protizávažie s pružinou absorbujúcou otrasy, ktorá preberá energiu spätného rázu.
Prenos otáčania z elektromotora na pracovnú náplň poskytuje prevodovku. Zároveň aktivuje mechanizmus úderu. Prevodovka je prepojená sústava prevodov rôznych konfigurácií a vyznačuje sa určitým prevodovým pomerom. Zmena tohto čísla je spôsobená elektronickým regulátorom.
Prípadom zariadenia môže byť kov aj plast. Ale najčastejšie v jeho výrobe kombinovať kov s nárazom odolným plastom.
Perforátor je teda pomerne komplikované zariadenie, ktorého obvod je optimálne prispôsobený špecifickým funkčným úlohám spracovania najmä pevných stavebných materiálov.