Drtič dreva bol vynájdený Peterom Jensenom (Nemecko) v roku 1884, po ktorom sa stroj stal hlavným predmetom činnosti jeho spoločnosti, ktorá už vyrábala a opravovala komunálne drevoobrábacie stroje.
Popis a použitie drviča dreva
Drvič na štiepkovač dreva sa zvyčajne skladá z bunkra s golierom, samotným mlecím mechanizmom a prídavnej nádoby na zber drevených častí c. Vetva stromu sa vkladá do bunkra (golier slúži ako čiastočný bezpečnostný mechanizmus) a začína proces štiepenia. Pramene vystupujú sklzom a môžu byť poslané do kontajnera na kamióne alebo na zem. Typickým výstupom sú čipy od 2, 5 cm do 5, 1 cm.
Drevené štiepky sú stredne tvrdé materiály vyrobené rezaním alebo strihaním veľkých kusov dreva. Čipy môžu byť použité ako pevné palivo z biomasy a sú surovinami na výrobu drevnej buničiny. Môžu byť tiež použité ako organický mulč:
- v záhradníctve;
- v terénnych úpravách;
- regeneračná ekológia;
- v bioreaktoroch na denitrifikáciu;
- pestovanie húb.
V súlade s rôznymi chemickými a mechanickými vlastnosťami hmôt sa drevené guľatiny hlavne čistia a kôra a drevné štiepky sa spracovávajú v rôznych procesoch.
Strojové zariadenie
Väčšina drvičov sa spolieha na energiu z ťažkého zotrvačníka na svoju prácu (hoci niektoré používajú bubny). Brúsne kotúče sú namontované na prednej strane zotrvačníka, ktorý je urýchlený elektromotorom alebo spaľovacím motorom.
Veľké drviče drevotrieskových dosiek sú často vybavené drážkami v hrdle svojich násypiek. Akonáhle je vetva zachytená valcami, preprava vetvy k lopatkám začína konštantnou rýchlosťou. Tieto valce majú bezpečnostnú funkciu a spravidla sú reverzibilné pre rôzne situácie.
Typy zariadení
Drviče, ktoré používajú vysokorýchlostné brúsky s nízkym krútiacim momentom, sa stávajú čoraz obľúbenejšími pre vnútorné použitie. Tieto stroje sú poháňané elektromotorom a majú nízky hluk. Niektoré z týchto strojov sú vybavené funkciou proti zaseknutiu.
Diskové brúsky
Pôvodný dizajn používa oceľový kotúč s nožmi namontovanými na ňom ako brúsny mechanizmus. Táto technológia siaha až po vynález Heinricha Wiggera, za ktorý získal patent v roku 1922. V tomto usporiadaní (obvykle) reverzibilné hydraulicky poháňané kolesá ťahajú materiál von z násypky v smere kotúča, ktorý je namontovaný kolmo na vstupujúci materiál.
Keď sa kotúč otáča, nože rozrezajú materiál na pramene. Hádzajú príruby zásobníka na bubon. Tento princíp činnosti nie je tak energeticky účinný ako princíp bubna, ale vytvára čipy rovnomernejšieho tvaru a veľkosti. Väčšina čipovacích strojov, ktoré v súčasnosti používajú komerčné spoločnosti na starostlivosť o stromy, je založená na diskoch.
Spotrebiteľské diskové stroje majú zvyčajne disk s priemerom 15 až 46 cm . Priemyselné drviče sú k dispozícii s kotúčmi s priemerom do 4, 1 m, ktoré vyžadujú od 4 tisíc do 5 tisíc konských síl (od 3 tisíc do 3700 kW). Jednou z aplikácií priemyselného rezania kotúčov je výroba drevených triesok používaných pri výrobe drevotrieskových dosiek.
Bubnové stroje
Nové štiepkovače používajú mechanizmy pozostávajúce z veľkého oceľového bubna poháňaného motorom, zvyčajne s remeňom. Bubon je namontovaný paralelne s bunkrom a otáča sa do výstupného zásobníka. Bubon slúži aj ako podávač, ťahá materiál.
Drviče tohto typu majú mnoho nevýhod a bezpečnostných problémov . Ak sa obsluha nejakým spôsobom spája s materiálom, ktorý sa dodáva do stroja, pravdepodobnosť zranenia alebo smrti je veľmi vysoká.
Nové modely prekonali mnohé z týchto nedostatkov pomocou systému Auto-Feed Plus, ktorý vyvinul Kurt Snyder. Auto-tachometer digitálne prevráti hydraulické podávacie kolesá. Systém reverzibilného podávania umožňuje novším štýlovým bubnom spracovávať materiály väčšieho priemeru.
Jednotky na spracovanie dreva veľkého priemeru
Existujú oveľa väčšie stroje na spracovanie dreva, ktoré môžu spracovávať priemer materiálu viac ako 180 cm a používať:
- bubny;
- disky;
- ich kombinácie.
Najväčšie drevoobrábacie stroje, často nazývané „brúsky“, dokážu spracovať materiál s priemerom 240 cm alebo viac a namiesto rezania použiť karbidové kladivá. Tieto vozidlá majú kapacitu 200 až 1 000 konských síl. Niektoré z nich sú také ťažké, že ich treba prepravovať na návesoch. Menšie modely môžu byť ťahané stredným kamiónom.
Hoci sa drviče značne líšia veľkosťou, typom a výkonom, čepele, ktoré spracúvajú drevo, majú podobný dizajn. Majú obdĺžnikový tvar a hrúbku od 3, 8 cm do 5, 1 cm, čepele sú vyrobené z kvalitnej ocele a obsahujú najmenej 8% chrómu pre tvrdosť.
predchádzanie nehodám
Majte na pamäti bezpečnosť pri práci s drvičom dreva. Nižšie uvádzame niekoľko odporúčaných bezpečnostných tipov:
- Pred použitím akéhokoľvek zariadenia si prečítajte návod na obsluhu.
- Použite parkovaciu brzdu. Tým sa zaistí, že pri neúmyselnom pohybe stroja nedôjde k nepredvídaným situáciám.
- Noste ochranné okuliare, aby ste sa nedostali do očí.
- Noste pevne priliehajúci odev tak, aby nebol vtiahnutý do auta.
- Na ochranu rúk používajte rukavice.
- Deti a zvieratá uchovávajte mimo dosahu auta.
- Nepokúšajte sa poraziť vetvy stromu, keď je stroj spustený.
- Nie je možné brúsiť materiály, ktoré nie sú vyrobené z dreva (kamene, kovy, plasty, textílie atď.) V stroji.
Odstránenie odumretých konárov stromov a orezanie kríkov môže vytvoriť veľa odpadu. Použitie drviča tento problém ľahko vyrieši. Stroje na drvenie dreva sú dnes široko používané v textilnom, papierenskom, závesnom a drevospracujúcom priemysle, ako aj na výrobu drevených peliet. Tieto mechanizmy nemajú žiadne špeciálne požiadavky na suroviny a môžu spracovať guľatinu, lúpané závity podobné stromom, bambusové a spadnuté vetvy.