Účel meradla
Vlastné meradlá môžu mať rôznu konštrukciu, ale všetky sú určené na výrobu drevených častí s rovnomernou hrúbkou. Ak má sada dosiek inú hrúbku, potom pomocou tohto stroja môžete obrobok priviesť na požadovanú. Taktiež je možné opraviť všetky druhy povrchových defektov dreva.
Hrúbkovacie stroje sú rozdelené do dvoch hlavných typov:
- Brúsenie.
- Rezanie.
Základom stroja je lôžko v tvare U. Povinným prvkom je hriadeľ, ktorý je pripevnený k miske a je upevnený na špeciálnom nosníku. Ak je stroj rezaný, potom je na hriadeli pripevnených niekoľko nožov na rezanie vrstiev dreva pri otáčaní hriadeľa. V brúsnych jednotkách sa používajú brúsne hriadele, ktoré časť brúsia na požadovanú veľkosť.
Klasifikácia a vlastnosti
Hrúbkovacie stroje sú rozdelené podľa rôznych kritérií . Napriek tomu, že meradlá majú rovnaký účel, môžu sa líšiť v prevedení.
Stroje sa líšia podľa nasledujúcich kritérií:
- Podľa pohonu. Niektoré domáce zariadenia sú manuálne, ale najčastejšie elektrické. V modeloch pre domácnosť pracuje 220 voltový elektrický pohon av profesionálnych modeloch stojí 330 voltov.
- Podľa typu podávacích valcov. Stroj môže byť inštalovaný jeden alebo dva páry hnacích valcov. Ak je nainštalovaný jeden pár, vyžaduje sa veľmi pevné upnutie obrobku voči hriadeľu. Nevýhodou tejto schémy je možnosť vibrácií počas spracovania. Praktickejší a pohodlnejší systém s dvoma pármi podávacích valčekov. Používajú sa v prípadoch, keď sa vyžaduje spracovanie veľkého množstva polotovarov.
- Podľa počtu hriadeľov s nožmi. Ich počet ovplyvňuje rôznorodosť profilov, ktoré je možné súčasne spracovať.
- Podľa funkčných. Niektoré stroje môžu nielen hrubé spracovanie výrobku, ale aj následné jemné brúsenie. Tým sa odstránia rôzne čipy, zárezy a iné chyby, ktoré nevyhnutne vedú k porušeniu technológie žartovania alebo chýb majstra.
- Technické špecifikácie. Typicky sú tieto zariadenia navrhnuté na výkon od jednej do štyridsať kilowattov s frekvenciou otáčania kazety na 12 tisíc otáčok za minútu. Hrúbkomery môžu spracovávať obrobky od päť do sto šesťdesiat milimetrov s hobľovacou šírkou až 1350 milimetrov.
Meradlá sa tiež môžu líšiť spôsobmi nastavenia medzier a zariadenia ložiskovej zostavy na hlavnom pohone.
Zariadenie a princíp činnosti
Štandardný stroj môže vykonávať úlohy hobľovačky a hoblíka. Priečny stroj môže byť použitý pre krátke obrobky a pozdĺžny stroj je vhodný pre dlhé.
Najjednoduchší stroj má povinný minimálny súbor uzlov:
- Elektromotor, ktorý umožňuje otáčanie hriadeľov.
- Hnacia sústava, ktorou môže byť remeň, prevodovka alebo, ak je zariadenie nízkoenergetické, s vymeniteľnými remenicami.
- Hriadeľ s nožmi. Nože môžu mať rôzne tvary. K dnešnému dňu sú najlepšie považované za špirálovité nože. Pri práci vytvárajú minimálny hluk.
- Horný uzol pozostáva z predných a zadných koliesok. Prvý valec, ktorý sa stretáva s obrobkom, má drážkovaný povrch. Zlepšuje tak priľnavosť a podporuje správny smer pohybu obrobku. Druhý bubon má hladký povrch, aby nepoškodil ošetrovanú časť.
- Upínací uzol. Odstraňuje triesky a zabraňuje štiepeniu dielu. Vyrába sa vo forme masívneho kovového prvku s pružinovými zubami alebo držadlami.
- Spodný uzol. Je zodpovedný za privádzanie baru do pracovného priestoru.
- Tabuľka s uzlom na nastavenie medzier medzi horným a dolným valcom.
- Posteľ. Obsahuje všetky zostávajúce prvky povrchového rozchodu.
Otáčanie z elektromotora stroja sa prenáša na pracovný hriadeľ pomocou hnacieho prevodu.
Prázdna doska sa umiestni do pracovnej medzery a pevne sa pritlačí k dolnému uzlu. Potom je diel navinutý pod hornými upínacími valcami. Vlnitý valec uchopí prednú časť dosky a privedie ju do pracovného hriadeľa. Horné a dolné vodiace lišty upínajú polotovar a počas spracovania fixujú výrobok. Upínacie zariadenie zabraňuje zberu triesok.
Keď časť opustí zadný hladký bubon, ďalšia časť sa privedie do prednej časti a tým sa zaistí kontinuálny pracovný postup.
Montáž z elektropovodu
Je ťažké pracovať s ručným zariadením po dlhú dobu a produktívne, a preto mnohí remeselníci zbierajú povrchové meradlo z elektrickej roviny vlastnými rukami. Dizajn je jednoduchý, veľa materiálov sa nevyžaduje a každý majster ho môže zopakovať doma alebo v malej dielni.
Na vytvorenie domáceho rozchodu potrebujete nasledujúce nástroje:
- Sústruh na otáčanie valčekov.
- Vŕtačka na vŕtanie otvorov pre rôzne upevňovacie prvky.
- Zvárací stroj na montáž ťažkého lôžka a podávacieho stola.
- Vrták. S ním môžete rýchlo vŕtať cez malé otvory a dotiahnuť skrutky.
- Bulharský jazyk je potrebný na vyrezanie detailov budúceho stroja podľa výkresov. Pri práci by ste nemali zabúdať na to, aby sa brali do úvahy hrúbky rezného kotúča brúsky tak, aby bol dizajn správny a rovnomerný.
Zvyčajne celkové rozmery domácich strojov nepresahujú 1x1 metre. Preto sa povrchové meradlá ľahko prenášajú a umiestňujú na vhodné a prístupné miesta. Hlavná vec je, že prístup k nim je vždy zadarmo.
Usporiadanie hlavných prvkov je takéto: \ t
- Hlavný stôl na archiváciu a vydávanie výrobkov (1) \ t
- Vlastne, drevený výrobok sám (2)
- Poistka (3)
- Horný vlnitý valec, ktorý privádza obrobok (4)
- Štípnutie, aby sa zabezpečilo, že triesky nebudú upchaté (5)
- Hlavný hriadeľ noža (6)
- Druhá podložka (7)
- Hladký valček (8) \ t
- Dolný valec s hladkým povrchom (9).
Najprv musíte zbierať rám. Perfektný uholník zo železa alebo štvorcového profilu s rozmermi päťdesiat až päťdesiat milimetrov. Čím väčšia je veľkosť týchto prvkov, tým väčšia je vibrácia bežiaceho stroja.
Po príprave dielov pre rám pomocou zváracieho stroja sa rám zmontuje. Predtým je potrebné vŕtacie otvory vyvŕtať. Na vyrovnanie vibračného rámu je najlepšie betónovať.
Na sústruhu sú vytvorené hriadele: nôž a pomocné. Ak môžete, je lepšie sa pripraviť. Kvalita týchto prvkov je najviac závislá od vzhľadu budúcich produktov.
Elektromotor môže mať výkon štyri až päť kilowattov. Pre remenice motora a hriadeľov vhodné prevodovky. V tomto prípade môže byť použitý ako reťazový prenos.
Špičkové valce sa najlepšie získavajú zo stláčacej jednotky zo starých práčok. Pogumovanie týchto valčekov veľmi jemne manipuluje s povrchom dreva a nedeformuje ho.
Rám pre valce je vytvorený pomocou zváracieho stroja. Samotné valce sú namontované na skrutkách. Ak sa na jednej strane hriadeľa použijú pružiny, bude možné hriadele pohybovať vertikálne.
Zvárací stroj pomôže urobiť časť tiahla - to bude obmedzovač. Pri nastavovaní upevnení upevňuje stolová doska. Skladá sa z prednej a zadnej strany.
Pred začatím práce skontrolujte správne umiestnenie a ostrenie nožov.
Po dokončení montáže stroja môžete začať s nastavovaním a testovaním jeho výkonu.
Úprava vybavenia
Pred začatím práce sa uistite, že sú všetky upevňovacie prvky pevné a že skrutky sú dostatočne pevné.
Nastavte stroj a skontrolujte stupeň napnutia posuvných hriadeľov. V prípade úplného naplnenia pracovného stola sa zvyšuje tlak predných valčekov.
Pri spracovaní malých prvkov sa tlak znižuje, aby nedošlo k poškodeniu dreveného povrchu.
Pri správnom pochopení princípov práce povrchového rozchodu je jeho nastavenie rýchle a efektívne.
Je potrebné mať na pamäti, že pre kvalitnú prácu nie je potrebné stanoviť maximálnu hĺbku hobľovania. Je lepšie vykonať niekoľko operácií v rade a potom dobrý výsledok netrvá dlho.
Výroba brúsnych a hrubovacích strojov
Jednoduchý mlecí povrch môže byť nezávisle vyrobený z bežnej elektrickej vŕtačky.
Trvá to len trochu trpezlivosti a času.
Budú potrebné nasledujúce údaje:
- Elektrická vŕtačka alebo skrutkovač.
- List z preglejky asi pätnásť milimetrov hrubý.
- Matica s "ušami".
- Zaskrutkujte M16 a niekoľko skrutiek.
Malé, podlhovasté lôžko je zostavené z preglejky, na ktorú je z jednej hrany inštalovaná vyrobená uhlová konštrukcia s otvorom. Zostavená zostava je rám, ku ktorému je pripojená elektrická vŕtačka, a jej kazeta je vložená do pripraveného otvoru.
Potom rozrežte dve strany v tvare rovnostranného lichobežníka, v ktorom sú vŕtané otvory pod osou budúceho hriadeľa. Do týchto otvorov sa vkladajú ložiská ložísk. Bočné rámy sú upevnené na preglejke na opačných stranách. Upevňovacie prvky sa vyskytujú v dôsledku lepidla na drevo a skrutiek.
Potom prejdite na zdvíhací stôl, ktorý posúva obrobok. Na zmenu vzdialenosti medzi stolom a hriadeľom je potrebný nastaviteľný zdvih. Táto vzdialenosť určuje hrúbku spracovávaného dielu.
Mobilná posteľ sa upevňuje na hlavný rám špeciálneho vodidla.
Hlavný hriadeľ je zostavený z niekoľkých kusov guľatej preglejky. Polotovary sa zlepia a výsledkom je brúsny bubon. Výsledný hriadeľ sa opatrne obrába pomocou vŕtačky. Potom sa pomocou kotúčovej píly vytvorí pozdĺžna drážka na upevnenie smirkového papiera.
List požadovaného rozmeru sa vyreže z listu smirkového papiera a navinie na hriadeľ. Okraje plátna sú zastrčené do drážky hriadeľa a pripevnené k nemu pomocou skrutiek alebo skrutiek.
Pripravený smaltovaný hriadeľ je namontovaný v axiálnych ložiskách a hrubovací stroj je pripravený vlastnými rukami.
Bezpečnosť pri práci
Pred zapnutím stroja je potrebné skontrolovať stav brúsnych nožov a správnosť ich polohy. Uistite sa, že hriadeľ noža je bezpečne oplotený. Je zakázané spracovávať obrobky, ak sú kratšie ako vzdialenosť medzi hriadeľmi.
Základné bezpečnostné požiadavky sú veľmi náročné a zahŕňajú:
- Povinné uzemnenie, aby sa zabránilo súčasným otrasom alebo požiaru.
- V žiadnom prípade by ste nemali privádzať ruky k rotujúcim hriadeľom.
- Dlhé vlasy by mali byť odstránené pod čelenkou.
- Rukávy oblečenia by mali byť buď zvinuté alebo pevne zapnuté na zápästiach.
- Pod pracovným stolom by mala byť gumová podložka.
- Keď je stroj zapnutý, je zakázané vykonávať akékoľvek opravy.
- Pred zapnutím prístroja skontrolujte stav všetkých uzlov a elektrických vodičov.
Drevené tyče sa privádzajú na pracovnú plochu a do stroja. Mala by sa použiť všetka dostupná šírka pracovnej plochy.
Dodržiavanie jednoduchých pravidiel zabraňuje zraneniam a poraneniam.