Na výstavbu vrtných baní sa kedysi používali iba prírodné materiály: kamene a guľatina. S príchodom železobetónových výrobkov sa technológia výstavby autonómnych vodárenských zariadení stala oveľa jednoduchšou.
Teraz na posilnenie stien bane v kurze sú železobetónové krúžky pre studne, ktoré sú vyrábané v továrni. Avšak, môžete si tieto prvky sami - technológia je pomerne jednoduchá, nevyžaduje špeciálne zručnosti a drahé materiály.
Povieme vám, ktorá veľkosť krúžku je pre danú studňu najvhodnejšia, popíšeme spôsob výroby betónových zmesí a spôsoby konštrukcie odnímateľných foriem na odlievanie konštrukcie. Technológia krok za krokom, doplnená o ilustračné fotoreporty, diagramy a videoklipy.
Typické veľkosti železobetónových krúžkov
Ak z nejakého dôvodu nie je možné použiť hotové výrobky, majiteľ krajiny alebo prímestskej oblasti by mal premýšľať o možnostiach svojej nezávislej produkcie.
Na tento účel je potrebné vyrobiť formu zo šrotových materiálov, nainštalovať do nej výstužnú sieť a potom naliať betónový roztok zmiešaný v presne definovaných pomeroch.
V továrňach vyrábajúcich železobetónové výrobky a konštrukcie sa používa špeciálne označovanie výrobkov. Typické veľkosti vrtu:
- výška je štandardná a je 900 mm;
- hrúbka - 70-140 mm;
- priemer - 100-200 mm.
Hrúbka steny valca a jeho priemer môžu byť rôzne.
Hlavné rozmerové parametre železobetónového krúžku pre studňu: Dв - vnútorný priemer, Dн - vonkajší priemer, H - výška (+)
So zväčšením priemeru krúžku a hrúbkou jeho stien sa zvyšuje spotreba betónu. Hmotnosť výrobku tiež závisí od týchto veľkostí. Aby sa znížila hmotnosť hotového výrobku, snažia sa redukovať iba výšku gb-krúžku a steny tak hrubé, ako je to len možné.
Na predaj môžete vidieť výrobky vo výške 350, 450 alebo 500 mm. Sú tiež nazývané doplnkové krúžky a sú inštalované po ukončení práce, keď výrobok štandardných rozmerov už nevstupuje úplne do vykopanej studne.
Ďalším spôsobom, ako „legálne“ znížiť hmotnosť vrtného krúžku, je použitie výstužnej sieťoviny. Hrúbka stien môže byť 6-8 cm, čo neovplyvňuje pevnostné vlastnosti výrobku. Preto je lepšie vyrábať železobetónové prstence s výstužou na stavbu studne na stavenisku.
Je potrebné znížiť hmotnosť krúžku vrtu, aby sa pri montáži nepoužívali zdvíhacie zariadenia. To je dôležité pre letných obyvateľov a záhradkárov, ktorí sa rozhodli nielen vyrábať výrobky vlastnými rukami, ale aj pohybovať sa po lokalite bez toho, aby museli využívať špeciálne vybavenie.
Samonavíjacie prstence sú praktickým a cenovo dostupným riešením nielen pre usporiadanie studne, ale aj pre riešenie ďalších problémov. Napríklad: vytvorte drenážny vrt alebo vypúšťací otvor.
Personalizovaná výroba betónových krúžkov sa najčastejšie zaoberá výstavbou studní. 
Sú veľmi prospešné pre použitie pri stavbe šachiet a rotačných studní búrkových a odvodňovacích kanalizačných systémov. 
Betónové krúžky osobnej výroby zaručujú zníženie nákladov na organizáciu autonómnej kanalizácie 
Krátke betónové krúžky vyzerajú skvele ako prvky územia krajinného dizajnu
Miešanie betónu
Na prípravu betónu, ktorý ide ďalej k výrobe krúžkov, budete potrebovať:
- cement (spojovací materiál);
- piesok (jemné kamenivo);
- drvený kameň (hrubé kamenivo);
- voda.
Pre kvalitný betón kúpiť cement "400", balené v papierových vreciach po 25 kg. Ak nebudete okamžite používať stavebný materiál, potom sa starajte o jeho správne skladovanie.
Tašky sa skladujú na suchom mieste. Ešte lepšie je naliať cement do uzavretých železných nádob. Ak je to možné, zakúpený cement použite ihneď po zakúpení.
Pomocou statívu na spúšťanie železobetónových krúžkov v studni, ako aj zdvíhanie pôdy na povrch z bane
Na miešanie betónu skladujte na kremennom piesku, ktorý je považovaný za ideálne jemné plnivo. Nečistoty, hlinky a iné druhy nečistôt obsiahnuté v sypkom materiáli, ktorý je vnesený do sypkého materiálu, nepriaznivo ovplyvnia kvalitu betónovej zmesi. Preto sa tento piesok umyje vodou, čím sa eliminuje zbytočné nečistoty.
Nie každý drvený kameň je vhodný na hnetenie betónu, ktorý ide na odliate krúžky. Žulové sutiny sa vyberajú zrnami s kubickým tvarom, čo prispieva k lepšej priľnavosti materiálu k iným zložkám betónovej zmesi.
Nepoužívajte tvar drveného kameňa (ihly). Drvený kameň znečistený ílom sa tiež pred zmiešaním premyje vodou.
Na odlievanie železobetónových krúžkov sa nakupuje žulová sutina s veľkosťou zlomkov nepresahujúcou štvrtinu hrúbky výrobku. Pre krúžok s 10-centimetrovou stenou je vhodný drvený kameň, ktorého veľkosť zrna nepresiahne 20 mm.
Druhy sutín: dieťa, malé, stredné, veľké. Vhodné na výrobu betónového drveného kameňa strednej veľkosti s frakciou od 5 do 20 mm
Pomer zložiek v konkrétnom roztoku
Vlastnosti betónového roztoku priamo závisia od počtu zložiek obsiahnutých v jeho zložení, ako aj od ich objemu a hmotnosti. Pri zostavovaní pomeru medzi tromi hlavnými zložkami potrebnými na získanie vysoko kvalitného betónu sa predpokladá, že množstvo cementu je jedno.
Na odlievanie studníkových krúžkov sa uzavrie betónová zmes, pričom sa vezme cement, piesok a štrk v objemovom pomere 1: 2: 3 alebo hmotnostne 1: 2, 5: 4.
Do nádoby sa napríklad naleje vedro s cementom, dva vedrá piesku a tri vedrá štrku. Pridajte pol nádoby s vodou. Alebo si vezmú 100 kg cementu (4 vrecia), pridajú sa 250 kg piesku a 400 kg drveného kameňa. Pridajte 50 litrov vody.
Príprava jedného kubického metra betónu trvá 300 kg cementu M-400, 750 kg piesku a 1200 kg štrku. Zmes sa zriedi 150 litrami vody.
Ako sa vypočíta množstvo vody?
Voda ovplyvňuje mobilitu betónovej zmesi a pevnosť výrobkov po vytvrdnutí. Pomer vody k cementu v roztoku sa nazýva pomer voda-cement a je označený B / C.
Pre železobetónové krúžky by táto hodnota nemala byť väčšia ako 0, 5-0, 7. Vo vyššie uvedených príkladoch bola hodnota W / C 0, 5. V tomto prípade sa hmotnosť alebo objem prijatého cementu rozdelí na polovicu a získa sa požadované vytesnenie vody.
Tekutejšie riešenie sa ľahšie naleje do foriem a piestu, ale v obrobku sa bude musieť uchovávať dlhšie. Zvyšuje čas na počiatočné tuhnutie roztoku.
Zmes, ktorá sa po stlačení dlaňou nevysunie do hrudky, umožňuje okamžite odstrániť obrobok a použiť ho na odtlačenie ďalšieho výrobku. Je pravda, že je vhodnejšie manipulovať s vibrátormi.
Metódy miešania betónového roztoku
Manuálna metóda miešania zložiek betónovej zmesi sa teraz používa zriedka. S touto časovo náročnou úlohou sa lepšie vyrovnávajú miešačky a ručné práce.
Ručne naložte miešačku betónu s komponentmi potrebnými na prípravu konkrétneho roztoku požadovanej konzistencie
Piesok a cement sa nalejú do miešačky betónu, potom sa pridá voda a potom drvený kameň, predtým zvlhčený vodou. Zariadenie s homogénnou hmotou sa vypne a roztok sa naleje do nádoby na kolieskach. To vám umožní vziať ťažký betón na miesto odlievania krúžku.
Tvorba rozdelených foriem
Predtým, ako začnete vyrábať krúžky na stavbu studne vlastnými rukami, musíte najprv vyrobiť kovový odnímateľný formulár na nalievanie betónu alebo dreveného debnenia z jeho častí. Obaja, a ďalšie sa stáva z improvizovaných materiálov, ktoré sú k dispozícii na stránke alebo požičal od priateľov.
Mnohé spoločnosti ponúkajú hotové formy na výrobu železobetónových krúžkov. Ak chcete získať na jeden čas je nerentabilné, je lepšie prenajať. Môžete vidieť, ako sú navrhnuté, a požičať si niektoré prvky na vytvorenie vlastného formulára.
Na vyplnenie železobetónových krúžkov potrebných pri usporiadaní súkromného pozemku si môžete kúpiť alebo prenajať hotové debnenie 
Plechové formy sú ponúkané v širokom rozsahu veľkostí. 
Na lisovacie formy sú pripevnené obmedzovače šírky steny krúžku, čo umožňuje dosiahnuť rovnakú hrúbku vo všetkých bodoch výrobku. 
Debnenie je navrhnuté tak, aby inštalácia a demontáž boli najmenej náročné na prácu. 
Pre odlievanie betónových prvkov štvorcového prierezu si môžete zvoliť hotové debnenie príslušnej konfigurácie 
Ak je potrebné vyrábať úzke železobetónové krúžky, je lepšie zvoliť debnenie vhodnej výšky a nevyplniť formulár až do polovice. 
Aby nedošlo k vyvŕtaniu diery do steny železobetónového krúžku pre vstup komunikácií na objekt, je lepšie položiť rukáv počas liatia. 
Ak sa plánuje výroba železobetónového krúžku, je potrebné vo vnútri debnenia usporiadať výstužné pletivo a pred naliatím betónu odstrániť montážne závesy.
Ako vyrobiť kovovú formu?
Samonosná skladacia forma pozostávajúca z dvoch krúžkov rôzneho priemeru je vyrobená z kovových sudov, rúrok, vzduchových potrubí a iných kovových konštrukcií vhodných na tento účel.
Dva valce sú vložené jeden do druhého tak, že medzi nimi zostáva rovnaká vzdialenosť, ktorá je rovnaká ako hrúbka prstenca vrtu. Na vonkajšiu a vnútornú časť formy je možné po nastavení betónu ľahko odstrániť, je potrebné ich rozrezať na dve časti pomocou brúsky.
Je výhodnejšie odstrániť vnútorný valec, ak sa skladá z troch samostatných častí. Aj keď sa s nimi môžete vyrovnať, musíte si v kruhu zvoniť už dlhšie.
Na všetkých komponentoch formy je potrebné zaistiť prítomnosť upevňovacích prvkov, ktoré neumožňujú, aby sa forma počas plnenia medzikrúžkového priestoru oddelila betónom.
Ako spojovacie prvky používajú:
- prístrešky pre dvere alebo okná;
- zvarené oká;
- iné zariadenia, ktoré zvládnu úlohu.
Odporúča sa zvárať držadlá na stenách valcov, aby sa uľahčilo odtrhnutie formy z betónu. Aby bol proces výroby formy čo najjednoduchší, je potrebné pokryť povrchy valcov v styku s betónom plastovým obalom. Môžete ich namazať použitým motorovým olejom, ale nie sú vítaní ekologmi.
Domáce formy na odlievanie betónových krúžkov na stavbu studní, vyrobené z plechov zo železa, ohýbaných vo forme valcov
Aby sa zachovala rovnaká vzdialenosť medzi valcami, použite drevené alebo kovové vzpery, ktoré bezpečne upevnia polohu dvoch prstencových častí formulára.
Je dôležité zabezpečiť, aby sa vonkajšie debnenie pre železobetónové krúžky ľahko otvorilo smerom von a vnútorný - voľne pohyboval aj v opačnom smere.
Namontujte do rámu kovový rám, ktorého steny sú obalené plastovým obalom. Hrany fólie sa pripevňujú na debnenie pomocou kolíkov na prádlo.
Ako zostaviť drevené debnenie?
Pre dobrého tesára nie je ťažké vyrábať debnenie na odlievanie betónových krúžkov z odrezkov reziva. Dva valcové povrchy sú vyrobené z drevených krúžkov, na jednej strane dosky sú pribité. Ich hrúbka musí byť najmenej 20 mm, ale nie viac ako 40 mm.
Na oboch stranách sú dosky dobre ostrigivaet, takže povrch je čo najhladší. Pre ľahkú demontáž je drevený valec narezaný na štyri kusy. Na upevnenie susedných polotovarov použite drevené pásy, skrutky, háky, oceľové konzoly a iné zariadenia.
Vnútorná stena dreveného debnenia, ktorá má menší priemer, sa zmontuje rovnakým spôsobom. Jediným základom sú dva drevené krúžky s menším priemerom a rovnaká doska (20-40 mm) na pokovovanie. Ak sa v prvom prípade dosky pribíjajú okolo vnútorného kruhu, potom v druhom - na vonkajšej strane.
Výsledkom sú dva pridané valce, ktoré vytvárajú priestor medzi svojimi povrchmi, ktorý je následne vyplnený betónom. Menší valec je narezaný na tri kusy. Pri rezaní na polovicu je potrebné zabezpečiť malú medzeru (1, 5-2 cm), ktorá uľahčuje streľbu z vnútorného debnenia.
Drevené debnenie pre železobetónové prstence, vo vnútri čalúnené tenkým železným plechom, vďaka čomu je bočný povrch výrobkov hladký a rovnomerný
Spôsob výroby drevených krúžkov
Drevené krúžky na debnenie vyrezané zo štvorcového štítu, vyrazené z 20 mm dosiek, uložené v dvoch vrstvách kolmo na seba. Prvá vrstva je položená naprieč a druhá pozdĺžne.
Strana štvorcového štítu sa vypočíta s prihliadnutím na:
- vnútorný priemer betónového krúžku (1000 mm);
- hrúbka steny (80 mm);
- hrúbka debnenia (20 mm);
- šírka dreveného debniaceho krúžku (150 mm).
V zátvorkách sú približné čísla, ktoré umožňujú vypočítať stranu štvorcového štítu. Takže do 1000 mm pridáme dvakrát 20 mm, potom dvakrát 80 mm a dvakrát 150 mm. Ako výsledok, dostaneme: 1500 mm alebo 1, 5 m.
Z jedného štítu sa naraz vyreže veľký krúžok pre vonkajšie debnenie a malý krúžok pre vnútorné debnenie. Prstene označte na štítku ceruzkou a lanom, ktoré nahradí kompas.
Klinec je poháňaný do priesečníka uhlopriečok štvorca, ktorý sa nachádza pretínaním dvoch roztiahnutých bičíkov spájajúcich protiľahlé rohy štítu.
Štít a debnenie pre betónové krúžky. Vysvetlivky k schéme: 1 - výstuž, 2.3 - vonkajšie a vnútorné vzpery, 4 - debnenie, 5 - štít tyčí, 6 - drevené vložky
Lano je viazané na klinec a meraním potrebných vzdialeností kreslí ceruzkou štyri sústredné kruhy. Polomer najväčšieho kruhu je 750 mm, druhý je 600 mm, tretí je 500 mm a štvrtý je 350 mm.
Ďalej, píla na píly, píly alebo reťazové píly na nakreslených kruhoch, čím sa získajú dva prstence debnenia. Urobte to isté znova, dostať druhý pár krúžkov.
Zostáva pribiť k krúžkom na pravej strane dosky, ktorej hrúbka je 20 mm a dĺžka je jeden meter (výška betónového krúžku). Správne rady sa navzájom čo najviac približujú.
Po výrobe valcovitých stien vonkajšieho a vnútorného debnenia pokračujte ich delením na štyri časti. Tak si rozdeliť drevený formulár pre výrobu betónových krúžkov doma.
Výroba výstužného rámu
Použitie vystuženia umožňuje znížiť hrúbku prstenca a tým aj jeho hmotnosť. Zároveň sa zvyšujú pevnostné charakteristiky výrobku a jeho životnosť.
Pre výstužný rám bude vyžadovať:
- oceľové tyče s priemerom 8-10 mm (10 kusov);
- oceľový drôt s priemerom 8 až 10 mm (približne 5 m);
- tenký drôt.
Vypočítajte dĺžku rámu. Na tento účel si pripomíname vzorec pre výpočet dĺžky kruhu: číslo Pi (rovné 3, 14, zaokrúhlené na 3) sa musí vynásobiť priemerom. Priemer kruhu sa rovná 104 cm, takže rám prechádza v strede betónového krúžku.
Toto číslo vynásobíme 3, dostaneme 312 cm, toto číslo delíme na 10, dostaneme na 31, 2 cm, zaokrúhliame sa na 31 cm, takže oceľové tyče položíme na rovný povrch vo vzdialenosti 31 cm od seba.
Ďalej k nim zvaríme kúsky drôtu 315-318 cm dlhé až 160 mm. Vezmeme drôt o niečo dlhšie, ako je vypočítaná dĺžka rámu, takže keď je polotovar navinutý do krúžku, môže byť zvarený alebo skrútený.
Z oceľového hrubého drôtu ručne ohneme montážne závesy a navaríme ich na rám (môže byť upevnený tenkým drôtom). Celý rám pripravený. Ak nie je žiadny zvárací stroj, potom všetky prvky rámu môžu byť skrútené tenkým drôtom.
Drôtený rám na vystuženie železobetónových krúžkov na obr. B sa skladá z oceľových tyčí, krúžkov a štyroch slučiek privarených k drôtu. Na obr. Betónový krúžok bez rámu s otvormi namiesto okov na zdvíhanie. Na vystuženie je na vrchu otvorov (+) položený iba jeden drôtený krúžok
Nalievanie betónu do formy
Po ukončení všetkých prípravných prác pokračujte vo výrobe krúžku vrtu.
Pracovný poriadok:
- Príprava bázy . Na rovný povrch sa položí železný alebo drevený štít.
- Vytvorte formulár . Namontujte obrobok (jeden do druhého), starostlivo upevnite diely debnenia.
- Formy na spevnenie . Medzi vonkajšou a vnútornou stenou debnenia spúšťajú výstužný rám a upevňujú jeho polohy klinmi.
- Vyplňte vzory . Hrubý roztok betónu (W / C = 0, 5) sa umiestni do medzikružia v malých vrstvách (asi 100 mm) a utesní sa oceľovým kolíkom s priemerom 20 mm. Krémový roztok (B / C = 0, 7) sa okamžite naleje do formy na okraj a potom sa zmes zhutní kolíkom.
- Zarovnajte krúžky . Po vyplnení celého formulára prejdite na vyrovnanie konca betónového krúžku, pričom ošetrite hladidlom, kde chýba. Výrobok je pokrytý polyetylénom alebo hrubou tkaninou.
- Demontáž debnenia . Demontáž sa začína v priebehu 3 - 4 dní (ak bol betón hrubý), v priebehu 5-7 dní (ak bol roztok tekutý), pričom kruh nechal na kovovom plechu alebo drevenom paneli.
- Zrenie betónu . Железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы состав дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность.
Рекомендуется смачивать изделие водой через каждые 4-5 дней во время дозревания бетона.
По такой же технологии делают кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и методах изготовления бетонных колец для канализации можно узнать из этой статьи.
Užitočné video na túto tému
В видео-ролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заполняет опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняют, чтобы не было в стенках колодца дефектов.
В видео показано, как легче снимать опалубку, начиная с внутреннего кольца. Кстати, колодезное кольцо изготавливается без армирующего каркаса, поэтому толщина изделия составляет не менее 15 см.
В этом видео-ролике форма рассчитана на отливку более тонкого железобетонного кольца. В качестве армирования мастер использует стальную проволоку. В сюжете более подробно показан процесс закладывания ингредиентов в бетономешалку.
Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.
Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.
Имеете опыт изготовления бетонных колец? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями, расскажите об особенностях своего метода. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме статьи можно в форме, расположенной ниже.