Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Dnes sú dávky takmer vo všetkých priemyselných oblastiach. Používa sa na získanie trvalého spojenia medzi pevnými kovmi. Ale nie všetko je tak jednoduché, ako sa zdá. Aby bola práca vysoko kvalitná, je potrebné mať k dispozícii spotrebný materiál, vybavenie a potrebnú sadu nástrojov. Tavidlo na spájkovanie sa konkrétne vzťahuje na takéto materiály.

Definícia a funkcie

Tavidlo na spájkovanie je zliatina kovov, ktorá má nízkotavnú štruktúru. Používa sa na spájkovanie dvoch rôznych druhov materiálov. Ak presne viete, aké sú vlastnosti zlúčeniny počas tepelného spracovania v dvoch rôznych materiáloch, potom sa tento tok môže uskutočniť nezávisle.

Spojenie dvoch rôznych materiálov pomocou taviva sa dosiahne, keď sa požadovaná teplota udržiava na úrovni švu. Teplota sa môže meniť v závislosti od typu materiálu v rozsahu 50 - 500 stupňov. Teplota bodu topenia spájky musí byť oveľa vyššia ako teplota spracovávaného materiálu.

Spájkovacie tavidlo je rozdelené do niekoľkých typov. Vyberá sa na základe nasledujúcich faktorov:

  1. Odolnosť voči korózii materiálu.
  2. Pevnosť materiálov.
  3. Teplotné parametre povrchových prác.
  4. Teplota tavenia.
  5. Teplota spájkovania
  6. Druh kovu.

Tok tavenia na spájkovanie je rozdelený do dvoch skupín:

  1. Mäkká . Teplota tavenia je nízka.
  2. Tuhá látka . Prahová hodnota teploty je vysoká.

Spájkovaný žiaruvzdorný materiál má teplotu topenia viac ako 500 stupňov. Použitie vytvára silné spojenie. Nevýhodou je skutočnosť, že v niektorých prípadoch môže zvýšená teplota spôsobiť prehriatie kľúčového prvku konštrukcie a zablokovať ho.

Taviteľné spájky majú teplotu topenia v rozsahu 50 - 400 stupňov. Tieto spájky zahŕňajú komponenty, ako sú:

  1. Cín.
  2. Lead.
  3. Iné nečistoty.

Podobný typ tavidla sa používa na spájkovanie rádiových objektov počas ich inštalácie. Na spájanie a spájkovanie tranzistorov sa používajú aj superfusibilné spájky . Maximálna teplota tavenia môže byť 150 stupňov.

Pri spájkovaní tenkých povrchov je potrebné použiť mäkké tavivá a pre drôty s veľkým priemerom - tuhé, ktoré majú vysoký teplotný prah. Tok by mal mať tieto charakteristiky:

  1. Teplotné rozdiely v tavení základného materiálu a spájky.
  2. Odolnosť voči korózii.
  3. Schopnosť pretiahnuť.
  4. Konštrukčná pevnosť.
  5. Schopnosť viesť prúd a teplo normálne.

Ako spájka sa môžu použiť nasledujúce materiály:

  1. Kolofónne trubice.
  2. Drôtené navijaky.
  3. Páska.
  4. Tyče.
  5. Iné toky.

Najbežnejšou formou je cínová tyč o priemere 1 - 5 metrov.

Existujú tiež viackanálové typy tokov, ktoré majú niekoľko zdrojov prívodu spájky, aby sa vytvorilo silnejšie spojenie. Môžu byť predávané vo fľašiach alebo pradenách, ktoré sa nachádzajú v kotúčoch alebo majú špirálový tvar. Ak chcete použiť jednorazovo odporúčané vziať malý kus drôtu, ktorého veľkosť neprekročí zápas.

Na spájkovanie obvodov by sa mali použiť toky rúrok, ktoré obsahujú kolofónie. Táto živica má úlohu spájky. Tento výplňový materiál môže ľahko kombinovať kovy ako mosadz, striebro a meď.

Vlastnosti taviteľných tokov

Mäkké tavivá môžu taviť až do 400 stupňov. Vďaka nim sa šev stáva pružným, mäkkým a trvanlivým. Nízke taviace toky možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

  1. Sverhlegkoplavkie.
  2. Zvláštne.
  3. Olova a cínu.
  4. S minimálnym množstvom cínu.

Najlepšie riešenie pre spájkovanie možno považovať za cín, ale vzhľadom na vysoké náklady na materiál sa prakticky nepoužíva vo svojej čistej forme. Používajú sa hlavne zlúčeniny olova a cínu . Robia silné spojenie.

Štítok hovorí, aké percento cínu je v spájke. V malých množstvách v zložení tejto spájky je antimón. Preto môže byť tento typ spájky použitý pre zlúčeniny, ktoré nebudú vystavené vibráciám alebo namáhaniu.

Tavidlo s nízkym obsahom cínu a olova sa používa na spájkovanie kontaktov pri teplotách do 300 stupňov pri malých elektrických obvodoch.

Pri teplotnom rozsahu 60-145 stupňov sa môže stať, že sa superfusibilné tavidlá stávajú kvapalnými a môžu sa použiť na ručné spájkovanie jemných výrobkov. Spojenie však nie je veľmi silné .

Špeciálne spájky sú potrebné, ak chcete získať kompatibilné vlastnosti spájky a základného materiálu. Na tento účel nie sú prostriedky vhodné na spájkovanie. Patrí medzi ne:

  1. Liatina
  2. Nízko uhlíková oceľ.
  3. Nickel.
  4. Hliník.

Aby bolo možné spájať kus hliníka, je nevyhnutné, aby sa spájka skladala takmer výlučne z cínu. Aby bola difúzia lepšia, pridáva sa k nej malé množstvo kadmia, bóraxu a zinku.

Refraktérne toky

Tvrdé spájky sa používajú na spájanie spojov, ktoré podliehajú rôznym teplotným zmenám, vibráciám, otrasom a zaťaženiam.

Začnú sa topiť pri teplote vyššej ako 400 stupňov . Majú tieto odrody:

  1. Čistá meď.
  2. Silver.
  3. Zliatiny fosforu a medi.
  4. Zliatiny medi a zinku.

Treba poznamenať, že zliatiny medi so zinkom sa veľmi často nepoužívajú. Je to spôsobené tým, že ich náklady sú vysoké a kvalita švu nie je veľmi spoľahlivá. Tento druh spájky môže byť nahradený bronzovo-zinkovou zliatinou alebo mosadzou.

Zliatina medi a fosforu sa môže použiť na spájkovanie prvkov z mosadze, bronzu alebo medi, ktoré nie sú vystavené veľkému zaťaženiu. A táto kompozícia je nahradená drahou striebornou spájkou.

Pri spájkovaní nízko uhlíkových ocelí a liatiny nie je možné použiť tuhé tavivá, pretože pri ohreve železa fosforom alebo meďou sa vytvárajú krehké prvky, v dôsledku čoho sa šev zničí.

Najlepšia, ale veľmi drahá možnosť spájkovania je striebro. Ale vďaka nemu sú materiály pevne spojené. Strieborná spájka sa používa na spájkovanie plošných spojov a drôtov na báze striebra.

Klasifikácia alternatívnych typov spájky

Existujú aj iné alternatívne typy spájok:

  1. Na báze kolofónie s alkoholom . Toto tavidlo je aktívne, ale pri zvýšených teplotách sa odstraňuje nielen oxid, ale aj kov. Po spájkovaní s touto spájkou je potrebné dobre vyčistiť dosku.
  2. Aktivovaný domáci tok . Používa sa na spájkovanie zlúčenín, ktoré sú často vystavené nárazom a iným namáhaniam. Na jeho prípravu je potrebné zmiešať kyselinu salicylovú, diatilamín, anhydrid, anilínovú kolofóniu.
  3. Zmiešané s kolofóniou . Takáto zmes sa používa na spájkovanie medených vodovodných potrubí. Táto zmes je vysoko aktívna a nemusí sa odstraňovať z materiálov. Borax sa môže topiť pri teplote 70 stupňov. Žiadne škodlivé látky sa neuvoľňujú.
  4. Spojenie kolofónie so vzduchom . Takýto tok je neutrálny a používa sa pre vysoko presné elektrické spotrebiče (obvody mobilných telefónov, spínače, relé a iné). Rosin by mal byť aplikovaný na vopred očistené a pocínované kovy. A pre kvalitné čistenie diamantových kontaktov si môžete vziať laser.
  5. Tavivá tekutého typu na báze etylalkoholu, kyseliny salicylovej, zlata alebo vazelíny sa používajú na spájkovanie radiátorov alebo elektrických vodičov. V tomto prípade sú švy čisté a čisté.
  6. So zvýšenými antikoróznymi vlastnosťami na báze rozpúšťadla, fosforu a kyselín. Nepoužívajte dodatočné čistiace prostriedky po spájkovaní.

Zvyšky taviva sa nemôžu ponechať. Okrem toho, že kazia typ výrobku, sú tiež škodlivé. Ak povrch nie je včas vyčistený, môžu spôsobiť skrat v elektrických obvodoch.

Tavivá sú stále klasifikované podľa tohto princípu:

  1. Ochranné . Patria medzi ne inertné látky vzhľadom na kov. Sú určené na ochranu vyčistených prvkov pred tvorbou oxidu. Patrí medzi ne práškový cukor, minerálne a olivové oleje, vosk a vazelína.
  2. Antikorózne . Ich úlohou je zbaviť povrch, ktorý musí byť spájkovaný, koróziou a ďalšou ochranou proti tvorbe oxidov. Povinnou zložkou je kyselina ortofosforečná.
  3. Aktívne (kyslé) . Príprava týchto formulácií na báze kyseliny chlorovodíkovej. Aplikuje sa v čistej forme. Spájkovala výrobky zo železa. Chlorid zinočnatý je ďalšou zložkou toku kyseliny chlorovodíkovej. Takýto tok je známy mnohými pod názvom „spájkovacia kyselina“. Jej rozsahom je spájkovanie striebra, zliatin železa a medi. Pretože kyslý tok je činidlo s vysokou chemickou aktivitou, je účinnejší na ošetrených povrchoch a ničí rôzne filmy. Ale s kovom samotným, to tiež pôsobí energicky.

Na spájkovanie skúmaviek s kalafunou musíte vykonať nasledujúce kroky:

  1. Pripojené povrchy sa musia dôkladne vyčistiť od nečistôt a oxidácie.
  2. V mieste švu je potrebné zohriať časť na hodnotu, ktorá presiahne teplotu tavenia tavidla.
  3. Po tom, proces spájkovanie.

Pri veľkých povrchoch, ktoré majú dobrú tepelnú vodivosť, by sa tento spôsob nemal vykonávať, pretože na ohrev kovu v dostatočnom množstve bude malý výkon spájkovačky.

Vytvorenie vlastných rúk

Na spájkovanie rádiových drôtov sa používajú spájky vo forme tenkých tyčí, ktoré majú priemer 2 milimetre. Ľahko sa dajú robiť vlastnými rukami.

Aby ich bolo potrebné, aby sa plavidlo. V jeho spodnej časti vytvorte otvor. Potom budete musieť naliať roztavenú cín-olovo spájku do neho. V tomto prípade by nádoba mala byť umiestnená nad plechom alebo plechom. Po stuhnutí sa tyče rozrežú na kusy požadovanej dĺžky.

Túto zmes môžete naliať do formulára:

  1. Sadra.
  2. Nádrže Duralumin.
  3. Cínové odkvapové žľaby.

Toto všetko sa vykonáva takto:

  1. Na váhy je potrebné zvážiť potrebné množstvo cínu a olova.
  2. V kovovom tégliku nad plynovým horákom roztavte kov. Stojí za to premiešať oceľovou tyčou.
  3. Z roztaveného povrchu je potrebné odstrániť fóliu pomocou oceľového plechu.
  4. Zliatina by sa mala naliať do foriem.

Bez ohľadu na to, aký typ tavidla používate, po navlhčení rektifikovaným materiálom alebo acetónom utrite hotové spájkovanie handričkou. Na čistenie švu použite tvrdú kefku, ktorá sa má ponoriť do rozpúšťadla.

V súčasnosti možno na trhu zakúpiť gélové a kvapalné toky, ktoré majú nasledujúce výhody:

  1. Po spájkovaní nie je potrebné žiadne čistenie.
  2. Takýto tok nevedie prúd.
  3. Neexistujú žiadne komponenty, ktoré spôsobujú koróziu a oxidáciu.

Tekutý tok sa nanáša štetcom alebo vatovým tampónom. Zariadenie si môžete nezávisle vyrobiť pomocou silikónovej hadice a bežnej striekačky. Táto hadica bude naplnená kvapalinovým tokom.

Spájkovanie je jedným z najlepších spôsobov spájania kovov. Poskytuje vysokú úroveň tesnosti a pevnosti a proces v porovnaní so zváraním netrvá veľa času a je jednoduchý.

V procese spájkovania sa však uvoľňujú škodlivé plyny. To je dôvod, prečo pri práci nezabudnite na také prostriedky ochrany ako zástera na základe hrubej tkaniny, okuliare a rukavice. Riziko otravy bude minimálne, ak sa použijú tavidlá od dobrých výrobcov.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie: