Použitie ohýbania a lisovania prispieva k pevnosti výrobku v porovnaní so spôsobom lisovania alebo odlievania. S pomocou kovania za studena, robiť polotovary prvkov z kruhu, štvorca, pásu, prútu alebo tyče.
Položky zhotovené kovaním za studena slúžia dlhú dobu, ale ak sa počas výroby urobí nepresnosť, potom bude ťažké alebo v niektorých prípadoch nemožné.
S pomocou bežnej metódy používanej mnohými výrobcami a dostupnej z dôvodu nízkych nákladov na zariadenie sa rodia jedinečné dekoratívne prvky dekorácie. Make kučeravé rošty pre okná, vchody, ploty a ploty.
Rebríky, priezory, fasády majú majestátny dizajn v podobe kučier, geometrických vzorov, získavajú status umeleckých diel. Interiér miestnosti má kované prvky nábytku, stojanov, komínové mriežky - výrobky fungujú ako dirigent v dávnych dobách, pričom ich kvalita a sila umožňuje zanechať predmety potomkom.
Technológia kovania za studena
Výrobná technológia tvárnenia za studena sa vyznačuje absenciou predohrevu po celom povrchu obrobku, lokálne vykurovanie priestoru v mieste budúceho ohýbania je povolené. Spracovanie je založené na plasticite kovov.
Každý kov, či už čierny alebo farebný, má pevnosť v ťahu, ohybe a ťahu. Niektoré materiály ľahko odolávajú ohybu, iné sú dokonale stočené a natiahnuté. Použitím tejto schopnosti sa materiál spracúva rôznymi spôsobmi tlaku bez zahrievania. Aplikácia síl stláča materiál v miestach ohybu alebo krútenia, konštrukcia je zhutnená, kov je dodaný dodatočnú pevnosť.
Kvôli nedostatku predbežného pôsobenia pri vysokých teplotách sa chemické vlastnosti kovu nemenia, takže následné kalenie, žíhanie a popúšťanie sa nerobí.
Silné a slabé stránky
Pozitívne aspekty spracovania zahŕňajú:
vykurovanie nie je potrebné, táto okolnosť znižuje náklady na prácu, pretože nie je potrebné kupovať zariadenia na vykurovanie alebo stavať pece;- výrobky majú zvýšenú pevnosť;
- prvky s vysokou presnosťou zapadajú do šablóny;
- nie je potrebné dodatočné zušľachťovanie hotových dielov, alebo sa znižuje na minimum;
- hotové prvky na povrchu neobsahujú stopy sadzí a produktov horenia.
Medzi nevýhody patrí:
- pri výrobe úsilia urobiť oveľa viac ako počas lisovania za tepla;
- nie je možné pracovať s odlievaním plechov a polotovarmi z tvrdokovu;
- sila vyžaduje (v niektorých variantoch) výkonné špecializované stroje;
- pred prácou sa vyžaduje čistenie povrchu.
Proces výroby výrobkov
Hlavné činnosti pri práci sú: \ t
- lisovanie pomocou ručného alebo mechanizovaného kompresného zariadenia;
- reliéf vám umožní umiestniť obrázok alebo ozdobu na povrch, použijú sa ručné nástroje alebo obrábacie stroje, najčastejšie sa vzory nanášajú na meď, ako mäkký a poddajný kov;
- Ohýbanie sa vzťahuje na hlavné technologické metódy, bežné vo výrobe mnohých polotovarov.
Okrem základných technologických postupov, pri kovaní za studena, sú predvalky rezané, sekané, skrútené, zvárané, brúsené. Na spracovanie materiálov a tvorbu dekoratívnych prvkov sa používajú špeciálne zariadenia a nástroje. Kovanie za studena je mnohostranná práca s kovom na výrobu hotových dekoratívnych dielov.
Získavajú univerzálny prístroj, ale jeho nákup je oprávnený v sériovej výrobe a výroba typických prvkov pre vlastný dvor a dom v malých sériách sa nevypláca rýchlo. Pre jedného alebo dvoch technikov si zakúpia potrebné prípravky a drahý ohýbací stroj bude pracovať v nezaťaženom režime.
Zariadenia na kovanie
Detaily sú pripravené na jednoduchom zariadení bez automatizácie, niekedy masívne prvky vyžadujú mechanizovaný zásah. Ak chcete začať kovanie za studena, budete potrebovať základné príslušenstvo:
- slimák;
- gnutik;
- twister;
- zemegule;
- vlna;
- baterka.
Odborníci kováči odporúčajú ušetriť na nákupe zariadenia. Súčasťou zariadenia sú ponúkané jednoduché zariadenia, ich človek si robí vlastné ruky alebo si objedná známeho zámočníka. Chýbajúce prípravky sa kupujú samostatne.
Podmienky používania
S pomocou gnote je auto navinuté a ohnuté, je povolené pracovať s štvorcovým profilom alebo pásom. Od metódy horúceho sa odlišuje tým, že nevyžaduje predohrev a použitie kovacej vidlice. Šablóna „gnutik“ sa skladá z kalených valčekov namontovaných na pevnom základnom ráme, zariadenie umožňuje zvoliť ľubovoľný uhol ohybu.
S pomocou kochley sa získajú kučery a nízke špirály a zariadenie získalo meno kvôli typu skrine skrúteného tvaru. Spracovaný bar, štvorec, pásik. Prípravok sa skladá z centrálne umiestnenej vačky, malého a veľkého oblúka. Pre malé kučery sa oblúky nepoužívajú, takže sa odstránia, čím sa ohýba s jednou vačkou.
Vlna je prispôsobená na výrobu skrútených, opakujúcich sa prvkov. Základom zariadenia sú dva disky z ocele, namontované na pracovnej základni. Na nastavenie tvaru vlny a kroku zakrivenia je upravené nastavenie štrbín s medovými kotúčmi pomocou upevňovacích prostriedkov v rôznych vzdialenostiach od seba.
Twister je určený na otáčanie špirály okolo jej valcovanej osi v tvare štvorca alebo pásu. Zariadenie je otočná hlava na základni. Dĺžka prvku sa nastavuje posuvníkom. Sochor je fixovaný a rukoväte sú zakrútené do požadovaného tvaru.
Svietidlo slúži na uvoľnenie prvku, ktorý sa na prvý pohľad javí ako zložitá prepletená konštrukcia ohnutých štvorcov a tyčí. Technologické metódy sú podobné práci s twisterom, keď sa používa rotujúca hlava a pohyblivý posúvač, preto, ak v kováčskom náradí nie je žiadna baterka, môže byť nahradená špeciálnou vložkou pre twister.
Glóbus umožňuje ohnúť oblúk nielen v rovine, ale tiež ho zdvihnúť v objemovom pláne, zariadenie sa často označuje ako salva. Práca je založená na oblúkovom vzore a valcoch z kalenej ocele, čo umožňuje voľný pohyb na ručný pohon. Pracuje so štvorcom do 14 mm, stredne širokým pásom a tyčou. Najčastejšie sa takéto dekoratívne prvky používajú vo volumetrických poliach.
Ohýbačka
Rozhodnutie o kúpe špeciálneho univerzálneho stroja na ohýbanie ocele za studena nastáva vtedy, keď sa remeselné práce dostanú do profesionálnych výrobkov na mieru. Ak sa predaj uskutočňuje na trhu s falšovanými predmetmi, potom sa náklady na zariadenie potom vrátia. Jeho konfigurácia zahŕňa zariadenia pre základné a súvisiace operácie a pri práci je dôležitý stupeň automatizácie úsilia. Náklady na stroj je približne 260 - 350 tisíc rubľov, ale ohýbanie veľkého počtu prvkov bude vyžadovať menej času a úsilia od kováča.
Ďalšie nástroje
Pre organizovanie kompletných prác na stavbe pre výrobu kovaných prvkov sú potrebné nasledovné nástroje:
Pri výrobe výrobkov s veľkými rozmermi sa bude vyžadovať zvárací stroj, ak sa nepoužije spôsob spájania dielov valcovaním alebo otáčaním. Kov rôznej hrúbky sa spája rôznymi spôsobmi zvárania, pričom sa používajú iné švy. Môžete použiť invertor, ktorý je dvakrát drahší ako zváranie, ale práca s ním prechádza bez významných komplikácií.- Na rezanie veľkosti auta, brúsenie sekcií a po zváraní pomocou uhlovej brúsky, ktorá u bežných ľudí sa nazýva "bulharský".
- V procese montáže dielov do všeobecnej konštrukcie sa vyvŕta niekoľko otvorov, na ktoré sa zakúpi elektrická vŕtačka so súpravou vrtákov rôznych priemerov.
- Ak zákazník požiada o inštaláciu mriežky v otvore okna alebo ako plot, budete potrebovať vŕtací kladivo, ktoré vám pomôže vyvŕtať otvory do tehál, betónu a iných pevných povrchov. Vrták s funkciou perkusného režimu s vŕtanými dierami do betónu sa nedokáže vyrovnať.
Profesionálne lisovacie zariadenia
Je ľahšie spracovať kov v kováči s použitím špeciálnych strojov, ľahko vykonávajú rôzne operácie. Profesionálne vybavenie zahŕňa:
nožnice - gilotínové;- kľukové lisy;
- lisovacie nožnice;
- stroje na ohýbanie hárkov, lisy;
- hydraulické lisy;
- Zigmashina;
- kladivá;
- lisy na balenie kovov a iných odpadov a papiera.
Gilotínové nožnice a ohýbacie stroje, lisy s hydraulikou a kladivami zostávajú populárne v používaní. Nožnice na rezanie plechov sú mechanicky, pneumaticky a hydraulicky poháňané CNC riadením alebo automatizáciou.
Listogib je stroj na valcovanie plechov medzi valcami, aby sa dosiahol požadovaný tvar. V závislosti od jeho formy sa používa metóda jedného prechodu alebo viacnásobného priechodu. Na strojoch na ohýbanie plechov je vyrazené, materiál je ohnutý a ohnutý.
Použitie lisu s hydraulikou je vhodné pre tvárnenie za studena a lisovanie. Stroj dáva veľký tlak s malým úsilím, takže jeho popularita v kováčstve je vždy oprávnená. Kladivo sa používa na štrajky a plastickú deformáciu formy, odkazuje na hlavné zariadenie kováčskej a lisovacej dielne, dokonale pečiatkuje plech a sypké obrobky. Kladivá v závislosti od pohonu rozlišujú medzi pneumatickým, parným, vysokorýchlostným plynom, hydraulickým, výbušným, elektromagnetickým a mechanickým.
klasifikácia
Stroje sú klasifikované v závislosti od stupňa pôsobenia na časť a typ pohonu. Sú rozdelené na:
- horizontálne kovacie stroje;
- tlač;
- kladivá;
- špeciálne vozidlá.
Kovacie stroje, ktoré ošetrujú kov údermi z padajúcich častí, sa považujú za kladivá. Kov sa deformuje z dynamického zaťaženia od padajúceho kladiva, ktorého rýchlosť pri kontakte s povrchom spracovávaného prvku je 9 m za sekundu. Kladivá prichádzajú v jednoduchej akcii a dvojité. Prvý typ pôsobí na obrobok nárazom z pádu a v druhom type pri páde sa sila zrýchlenia zvyšuje s parou, so stlačeným vzduchom.
Lisy sú rozdelené na mechanické, hydraulické, parné a vzduchovo-hydraulické. Najnovšie stroje sú určené na pomalú deformáciu v porovnaní s obrábaním kladivami. V nich sa dosiahne deformácia v dôsledku lisovacej hmoty. Mechanické lisy spracovávajú kov pomocou pohybu nástroja, ktorý je poháňaný komplexným systémom mechanizmov, ktoré menia rotáciu elektromotora na translačný a reverzný pohyb.
Pneumatické kladivá vyrábajú predvalky s malou hmotnosťou zo série dlhých výrobkov a na ťahanie dlhých obrobkov, kovanie a výrobu nástrojov.
Kovacie a lisovacie stroje sú určené na tvárnenie kovov - technologicky časovo náročný proces, vykonávaný len pomocou špeciálneho zariadenia. Zároveň sa dosahuje vysoká produktivita, znižuje sa spotreba energie, šetrí sa materiál vplyvom tlaku, znižuje sa cena výrobku. Zvýšenie hustoty materiálu v práci vedie k zvýšeniu mechanických vlastností.
Lisovanie kovov umožňuje získať akýkoľvek prierez a prvky po lisovaní majú vysokú kvalitu. Vďaka lisovaniu za studena sa získajú presné produkty, ktoré sú zároveň pevné a ľahké.