Z tohto dôvodu môže takmer každý z nás zvládnuť prácu s plynovým rezačom. Hlavná vec je tu zvládnuť podstatu technológie rezania plynu. V moderných podmienkach sa čoraz častejšie používajú propánové rezačky. Práca s nimi vyžaduje súčasne použitie propánu a kyslíka, pretože kombinácia týchto látok zabezpečuje maximálnu teplotu horenia.
Konštrukcie rôznych typov fréz sa môžu navzájom líšiť veľkosťou alebo niektorými komponentmi, ale princíp činnosti je rovnaký pre všetkých.
Princíp činnosti a typy fréz
Bez ohľadu na veľkosť autogénu a variácií zmesi vykurovacieho plynu, môže nastať rezanie procesom spaľovania kovov v čistej zmesi kyslíka čerpanej cez špeciálnu dýzu v hlave pracovnej oblasti.
Hlavným a hlavným znakom rezania plynu je index teploty spaľovania, ktorý nesmie byť menší ako index teploty tavenia. V opačnom prípade sa kov, ktorý nemá čas vzplanúť, roztaví a odteká po celú dobu. Nízko uhlíkové tuky by mali spĺňať tieto podmienky, ale neželezné kovy a liatina by nemali.
Veľký počet legovaných ocelí tiež nepodľahne procesu rezania plynu - existujú výrazné obmedzenia maximálnej rýchlosti a prípustných dávok legujúcich zložiek, uhlíka, nečistôt, procesu prekročenia spaľovania, ktorého vnútorný kyslík sa stane najviac nestabilným alebo úplne zastaví prúdenie.
Rezanie by malo byť rozdelené do dvoch fáz:
- Vyhrievanie jednej časti dielu na teplotu, počas ktorej kov začne horieť. Aby sa získal plameň ohrevu, časť technického kyslíka v určitom pomere sa zmieša s plynom .
- Proces spaľovania (oxidácia) zahriateho kovu v kyslíkovom prúde a úplné odstránenie produktu spaľovania zo zóny rezu.
Ak začneme uvažovať iba o klasifikácii ručných rezačiek, potom bude mať táto hodnota tieto vlastnosti:
Rôzne palivo, výkon a spôsob získavania zmesi plynov pre plameň ohrievacieho typu .
Klasifikácia podľa typu horľavého plynu: propán-bután, metán, univerzálny MAF a tiež acetylén.- Výkon: malý (rezanie kovu s hrúbkou 3 až 100 mm) - označenie P1, stredné (do 2−0 mm) - označenie P2, vyššie (približne 300 mm), označenie - P3. Tam sú špeciálne vzorky s reznou hrúbkou asi 500 milimetrov.
- A ak prvá funkcia ovplyvní iba celkovú teplotu ohrievacieho plameňa, ako aj výkon - na obmedzujúcej hrúbke kovu, potom ďalšia vlastnosť určí konštrukčný prvok rezačky.
Dizajnové prvky
Dvoj-rúrkový, ako aj vstrekovací rezací horák je najbežnejším typom tohto dizajnu. Technický kyslík v rezačke bude okamžite distribuovaný v dvoch formátoch.
Jedna časť prietoku cez hornú rúrku prechádza cez hlavu špičky a vysokou rýchlosťou prechádza cez centrálnu dýzu vnútorného náustka. Táto časť dizajnu začne zodpovedať za fázu rezania procesu. Regulačný ventil alebo pákový ventil mimo špecifického telesa.
Ďalšia časť začne prúdiť do samotného injektora. Princíp činnosti tohto zariadenia spočíva v tom, že vstrekovaný plyn (kyslík), vstupujúci do zmiešavacej komory pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti, vytvára na tomto mieste vákuum a vťahuje sa do horľavého (vyhodeného plynu) cez obvodové otvory. Použitím procesu takého miešania sa vyrovnávajú všeobecné rýchlosti a špeciálny tok zmesi plynov začína na výstupe z komory pri rýchlosti oveľa nižšej, ako je rýchlosť vstrekovaného kyslíka, ale oveľa vyššia ako rýchlosť prúdenia elektrifikovaného horľavého plynu.
Po zmesi plynov začne cirkulovať cez spodnú trubicu do samotnej hlavy špičky, vystupuje cez dýzy medzi vnútorným a vonkajším náustkom a tiež vytvára plameň ohrievacieho plameňa. Každý kanál má vlastný ventil, ktorý reguluje prietok kyslíka, prúdu a horľavého plynu do injektora.
Vstrekovač bez vstrekovania alebo trojrúrkový rezač, ktorý uzatvára zložitejšiu štruktúru - dva toky kyslíkového plynu začnú prúdiť do hlavy cez samostatné rúrky.
Posunutie celej vykurovacej zmesi nastane v samotnej hlave. Ale práve absencia komory, v ktorej dochádza k miešaniu, poskytuje silnejší bezpečnostný indikátor a tiež nevytvára podmienky na vytvorenie spätného nárazu (proces šírenia horiacich plynov do kanála fréz a rúrok v opačnom smere).
Okrem vyspelejších štruktúr konštrukcie a nadhodnotených nákladov sa za nedostatok trojzrubkovej plynovej rezačky považuje aj skutočnosť, že pre jej stabilnú prevádzku je potrebné použiť vyšší tlak horľavého plynu (tu nie je žiadny vplyv vyhadzovania, ako aj zvýšenie rýchlosti celkových tokov).
Celková veľkosť a hmotnosť
Parametre ručného vstrekovača plynu budú uzavreté podľa noriem GOST 5191-79 a budú priamo závisieť od jeho výkonu:
Na P1 - asi 500 milimetrov.- V P2 a P3 sú na určitom limite 580 milimetrov. Existuje však prepustenie a predĺžené modely implementácie práce vo vhodných podmienkach.
- Existujú zvláštne obmedzenia na hmotnosť všetkých takýchto výkonových kategórií: 1, 0 a 1, 3 kilogramu v pomere pre P1 a P2-P3.
Rovnaké normy ako GOST určia, že typ P3 je rezač kyslíka a propánu, a P1 a P2 môžu pracovať na absolútne ľubovoľnom druhu horľavého plynu. K dispozícii je aj samostatná skupina ručných vstrekovacích nástrojov na realizáciu rezačiek na rezanie kyslíkom, ktoré majú špeciálne označenie PB.
Podľa ukazovateľov GOST budú definované ako tipy na rezanie na zváracom horáku. Hlavné rozdiely v takomto usporiadaní spočívajú v tom, že na samotných hrotoch, ktoré majú menší ukazovateľ hmotnosti a veľkosti ako rezačka, nastane proces separácie kyslíka, ako aj zmiešaný typ horľavej zmesi. Ukazovateľ hmotnosti PB1 má špeciálnu hornú hranicu 0, 6 kg a PB2 a PB3 je približne 0, 7 kg.
Ale tento typ plynového rezača sa nedá nazvať kompletným s kovom - v pracovnej polohe v procese montáže s hlavným telesom z horáka, jeho celková veľkosť a hmotnosť nebudú menšie ako špeciálne vybavenie. Jeho hlavnou výhodou je, že je možné zakúpiť horák spolu s hrotmi rôznych typov (rezanie a zváranie) a celý komplex možno ľahko umiestniť v malom kufríku. Alebo si kúpte prenosný batoh špeciálne navrhnutý pre horák.
Ale v tomto prípade existuje jedna funkcia. Propán v jeho hodnote bude oveľa lacnejší ako acetylén. Z tohto dôvodu budú náklady na používanie acetylénového horáka oveľa väčšie ako náklady na kyslík-propán. Pre zváranie kovov je lepšie použiť acetylénový horák, v ktorom bude celková teplota plameňa až o 300-400 stupňov vyššia ako teplota kyslíka a propánu (v plne propánovom horáku bude celková teplota nižšia ako 2 000 stupňov Celzia).
Kompaktnosť celého stĺpika pre ručné rezanie je možné zabezpečiť použitím kapacity všetkých plynových fliaš.
Výhody prenosných plynových horákov
Nedávno, na trhu môžete vidieť návrhy na nákup prenosných plynových horákov, ktoré zahŕňajú trysku na malý upínací valec naplnený plynom.
Teplota horáka v takomto zariadení zvyčajne nepresahuje značku 1300 stupňov Celzia. A hoci existujú profesionálne prenosné nožnice na kolená s celkovou teplotou horáka od 2000 do 2500 stupňov Celzia (napríklad Kovea KT -2610 pri práci s plynovou zmesou MAPP US), ktorá je najbližšie k plameňu horáka na kyslík - propán - 2700 -2800 stupňov Celzia.
V každom prípade, aby sa stanovili určité podmienky pre spaľovanie, neexistuje žiadny hlavný rezný komponent - prúd kyslíka, cez ktorý prebieha všeobecná oxidácia kovu.
Takéto prenosné rezačky môžu byť rezané v nízkotaviacich sa kovoch, ako aj v zliatinách: hliník, bronz, meď, mosadz, ako aj cín. Ale v tomto prípade to nebude o rezaní, ale o procese tavenia. Z tohto dôvodu sa najčastejšie používajú pri opravách chladničiek alebo klimatizačných zariadení a rezanie je možné pomocou ručného alebo elektrického zariadenia.
Výber rezačky kyslíka
Ak uvažujeme zariadenie od hadice k hlave, je dôležité zdôrazniť nasledujúce vlastnosti:
Ventily sa musia otáčať s najmenším úsilím.- Mosadzné vsuvky vydržia oveľa dlhšie ako hliníkové prípravky.
- Materiál na rukoväti musí byť z hliníkového typu, plastová podšívka v tomto prípade bude slúžiť menej a môže sa čoskoro vznášať.
- Najlepší priemer držadla v reznom kyslíkovom ventile je najmenej 40 milimetrov.
- Pákové verzie sú považované za najatraktívnejšie na použitie a výrazne šetria plyn užívateľovi.
- Vretená na ventiloch: nehrdzavejúca oceľ - to sú najspoľahlivejšie odrody (až 15 tisíc cyklov), mosadz - môže zlyhať v krátkom čase (približne 500 cyklov), kombinované typy - majú priemerné hodnoty.
- Materiál pre karosériu v rúrkach je mosadz, meď a nehrdzavejúca oceľ.
- Rezačky acetylénu, v ktorých časti, ktoré sú v kontakte s horľavým plynom do zmiešavacej komory, by v žiadnom prípade nemali byť vyrobené z medi alebo zliatin a ich celkový obsah by nemal byť vyšší ako 65%.
- Skladací model pomáha opraviť rezačku, ako aj čistiť celú vstrekovaciu jednotku, trubice a samotný hrot.
- Vonkajší náustok by mal byť vytvorený iba pomocou medi.
- Vnútorný náustok acetylénového rezača je meď, kyslík-propán môže byť vyrobený z mosadze.
- Pre vybrané zariadenie od výrobcu by mali byť zahrnuté náhradné diely, ako aj ďalšie diely na spotrebu.
Použite frézu
Pravidlá pre všeobecné použitie:
Práca s rezačkou by sa mala vykonávať v špeciálnej maske (alebo v špecializovaných okuliaroch).- Rukavice a pracovné odevy s ohňovzdornými (t. J. Nehorľavými vlastnosťami) by sa mali nosiť vopred.
- Plamene autogénu sú povinné pozerať sa na stranu vo vzťahu k prívodným hadiciam a hadice by nemali nepriaznivo ovplyvňovať prácu celej frézy.
- Valce spolu s plynom by mali byť umiestnené vo vzdialenosti maximálne 5 metrov od pracoviska. Rezanie kovov by sa malo vykonávať buď v otvorenom prostredí alebo na dobre vetranom mieste.
Po dlhej prestávke alebo pri prvom spustení nového injektorového rezačky je dobré sa uistiť, že tieto kanály budú úplne čisté a kyslík vo vnútri injektora vytvorí požadovanú úroveň pre vysávanie nasávania palivového plynu .
Od samého začiatku, pri zatváraní ventilov na samotnej fréze a na valcoch s frézami, by mala byť hadica odstránená spolu s propánom. Potom, čo je potrebné vytvoriť špeciálne pracovné rozdelenie na kyslíkovej fľaši, ako aj otvoriť ventil na rezačke, tento ventil začne aktívne ohrievať kyslík a plyn. Oplatí sa skontrolovať výkon injektora vložením prsta na horľavú plynovú vsuvku - v tomto okamihu by mala osoba cítiť, že vzduch je nasávaný do otvoru vsuvky.